Оборудование для сушки зерна. Сепараторы блс, бис Сепараторы типов а1-бис и а1-блс

СЕПАРАТОРЫ ТИПОВ А1-БИС И А1-БЛС

Сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале - скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов - отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Сепараторы типа А1-БИС

Состоят из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках, и вертикального пневмосепарирующего канала. В корпусе сепаратора А1-БИС-12 (рис. 19) установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 11 и подсевными 10 ситами, зафиксированные эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 13, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвига-

тель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких - лоток 6. Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал 2 с вибролотком 4, предназначенным для подачи зерна в канал.

Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосепарирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока (положением подвижной стенки 1) в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха.

В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 20), внутри которого на общей горизонтальной оси расположении два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2.

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти У, обеспечивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расширительной камере присоединяют шлюзовой затвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 21): очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортировочного сита 3) выводятся по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 3 направляется на подсевное сито 4. Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

Рис. 19. Сепаратор А1-БИС-12:
1 - подвижная стенка, 2 - пневмосепарирующий канал; 3 - выпускной канал, 4 - вибролоток, 5 - вибратор, 6, 7 - лотки, 8 - шкив, 9 - электродвигатель; 10- подсевные сита; 11-сортировочные сита, 12 - приемный патрубок; 13-резиновый шарик; 14 - патрубок для аспирации

Рис. 20. Циклон сепаратора А1-БИС-12:
1 - криволинейная лопасть; 2 - усеченный конус, 3,4 - конусы; 5 - камера; 6 - выходной патрубок; 7 - шлюзовой затвор

Рис 21. Технологическая схема сепараторов А1-БИС-12 и А1-БИС-100:
1- приемный патрубок; 2- распределительное днище, 3-сортировочное сито, 4 - подсевное сито, 5 - фартук, 6 - аспирационный патрубок, 7 - дроссельный клапан, 8 - подвижная стенка, 9 - лоток для крупных примесей; 10 - вибролоток, 11 - питающая коробка, 12 - лоток для мелких примесей, I-неочищенное зерно, II - легкие примеси, III - очищенное зерно, IV - мелкие примеси; V - крупные примеси

Сепараторы эксплуатируются в зерноподготовительных отделениях на элеваторах, мукомольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы зерноочистительные серии БСХ (БИС) предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинами-ческими свойствами, при помощи решет и воздушного потока.

На элеваторах и зерноочистительных комплексах (мехтоках) применяют сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100). В зерноочистительных отделе­ниях мукомольных заводов установлены сепараторы А1-БЛС-12 (БСХ-12), А1-БЛС-16 (БСХ-16). Кон­струкция сепараторов не имеет принципиальных отличий.

Ситовой кузов имеет две параллельно работающие секции, лишь сепаратор А1-БЛС-12 (БСХ-12) выполнен односекционным. Кузов подвешен к станине с помощью гибких подвесок из стекловолокна. В каждой секции ситового кузова установлены два яру­са сит, в каждом ярусе — по две ситовых рамки, в сепараторе А1-БЛС-16 (БСХ-16) в каждом ярусе — по одной рамке.

Рамка 8 продольными и поперечными брусками делит подситовое пространство на ячейки. В каждой ячейке находится по два свободно перемещаю­щихся по сетчатому поддону 11 резиновых шарика 10 диаметром 35 мм. Ситовую рамку можно выдвигать с помощью ручек, размещенных со стороны приема.

В кузове сепаратора имеются лотки 6, 7 для вывода соответственно крупных и мел­ких примесей. Ситовой кузов приводится в круговое поступательное движение от эле­ктродвигателя 14 через клиноременную передачу на шкив балансирного механизма.

Пневмосепарирующий канал 3 предназначен для выделения из зерновой массы легких примесей. В сепараторе имеются два пневмосепарирующих канала, каждый из которых принимает зерно из соответствующей секции ситового кузова. В сепараторе А1-БЛС-12 (БСХ-12) — один пневмосепарирующий канал. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 2, положе­ние которой определяет среднюю скорость воздушного потока, распределение ско­ростей в пневмоканале и, соответственно, четкость сепарирования.

В сепараторах подвижная внешняя стенка канала выполнена из цельного стекла. Осветительная лампа с отражателем, направляющим световой поток в рабочую зо­ну, установлена горизонтально в верхней части канала. Такая конструкция позволяет наблюдать за процессом сепарирования по всей площади рабочей зоны пневмосепарирующего ка­нала.

Сепаратор А1-БИС-100 (БСХ-100) состоит из следующих ос­новных узлов: ситового ку­зова, привода ситового ку­зова, пневмосепарирующих каналов, приемных и выпу­скных устройств, станины.

Технологический про­цесс очистки зерна в сепараторах осуществляется следующим образом. Исходную смесь после предварительной очистки подают раздель­но в каждую секцию через распределители и приемные патрубки, из которых она поступает на сортировочное сито, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине.

Фартук 13 уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных сит) выводятся из сепаратора по лотку 6, а смесь зерна с мел­кими примесями проходом через сортировочное сито 12 поступает на подсевное 9. Мелкие примеси (проход подсевного сита) по днищу кузова выводятся из сепарато­ра через лоток 7.

Очищенное на ситах зерно поступает в приемную коробку 5 пневмосепарирующего канала и на вибролоток 4.

При проходе воздуха через слой зерна в сепараторах А1-БЛС-12 (БСХ-12) лег­кие примеси выносятся через канал в осадочное устройство — горизонтальный цик­лон, связанный с системой аспирации. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

• для ржи и кукурузы — до 90%;
• для проса и ячменя — до 80%;
• для гречихи и овса — до 70%;
• для подсолнечника — до 12% от номинальной.

Производительность сепараторов, при увеличенной засоренности и влажности зерна снижается, например:

• при влажности 15-18% до 65-70%;
• при влажности 18-22% до 55-60%;
• при влажности свыше 22% до 50% номинальной.

Зерноочистительные сепараторы БЛС предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Зерноочистительный сепаратор этого типа – мельничный, для окончательной, вторичной очистки зерна устанавливается и эксплуатируется в зерноподготовительных отделениях мельниц.

Сепараторы зерноочистительные марки БЛС выпускаются укомплектованными горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами либо шлюзовыми затворами.

Технологический процесс работы зерноочистительного сепаратора БЛС.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.

Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки.

Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова зерноочистительного сепаратора.

Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100 предназначены для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами, при помощи решет и воздушного потока. А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100, БЛС-12, БЛС-16, БЛС-100, сепаратор зерноочистительный, зерноочистительный, сепаратор, Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.

Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).

Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.

Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.

С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.

Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала зерноочистительного сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.

Чертеж

Сепараторы зерноочистительные А1-БЛС-12, А1-БЛС-16, А1-БЛС-100, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-12, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-16, сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-100, сепаратор А1-БЛС-16, сепаратор А1-БЛС-12, сепаратор А1-БЛС-100, сепаратор БЛС-100 ,сепаратор БЛС-12, сепаратор БЛС-16, сепаратор БЛС-100.

Сепараторы А1-БЛС

Сепараторы зерновыетипа А1-БЛС относят к сепараторам ситовоздушного типа, на ситах таких сепараторов зерно проходит очистку от примесей, которые отличаются от него шириной и толщиной.

Конструкция

Среди отличительных особенностей данной конструкции сепараторов можно выделить отсутствие осадочных камер и совмещение функций дебаланса и приводного шкива, в совокупности это довольно сильно уменьшает высоту и обеспечивает повыешнную безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала дает возможность изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение в сепараторе, обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом - дает хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.

Сепараторы типа А1-БЛС отличаются от сепараторов типа А1-БИС в основном конструкцией пневмосепарирующего канала. Регулируемая перегородка выполнена из трехслойного стекла, она же служит внешней стенкой канала. Кроме того ситовой корпус сепаратора А1-БЛС-12 односекционный. Остальные машины имеют двухсекционный кузов.

Технологический процесс

Технологический процесс очистки зерна в сепараторах типа А1-БЛС осуществляется таким образом: поступившую смесь зерна подают через распределители и приемные патрубки отдельно в каждую секцию.

Крупные примеси зерна выводятся по отдельному лотку, а зерно с мелкими примесями проходит через сортировочное сито и поступает в подсевное. Мелкие примеси так же выводятся из сепаратора через лоток. Очищенное на ситах зерно поступает на вибролоток пневмосепарирующего канала, а затем в сам канал, где восходящим потоком воздуха из смеси зерна удаляются легкие примеси. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Технические характеристики: