Düşük sıcaklık gresi. Düşük sıcaklık yağlayıcıları. Dönme, yükler ve yatak ortamı

Isıya dayanıklı gres, yüksek sıcaklık değerlerinde çalışma sırasında çeşitli mekanizmaları korumak için tasarlanmıştır. Parçaların aşınmasını uzun süre engeller ve en az 150 derece sıcaklıklarda etkilidir. Endüstriyel tesis ve işletmelerdeki ekipmanların çoğu bu tür malzemelerin kullanımını gerektirmez, bu nedenle sınırlı miktarlarda ve kural olarak sipariş üzerine üretilirler.

Tanım

Malzemeler, özellikle kullanılan hammaddeler açısından geleneksel yağlayıcılardan önemli ölçüde farklıdır. Çok daha pahalıdır ve ısı direncini arttırmak için gereken özel katkı maddeleri ve sentetik yağ bazlı kıvamlaştırıcılar içerir. Bunun nedeni, geleneksel yağlayıcıların bu gibi durumlarda etkisiz olması ve çok çabuk tükenmesidir.

Türler

Aralarında aşağıdakilerin vurgulanmaya değer olduğu birçok çeşit vardır:

• Isıya dayanıklı sodyum gresi, daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilen modern seçeneklere göre performans açısından daha düşük olduğundan, zamanla daha az popüler hale gelmektedir.
• Kalsiyum kompleksi malzemeleri makul maliyet ve yaygın dağıtım ile ayırt edilir. Yağ asitlerinden elde edilen kalsiyum sabunları bazında yapılırlar, koyulaştırıcılar ve disülfür içerirler, bu nedenle yapışma ve sürtünme önleyici özellikleri artar.
• Silika jel ısıya dayanıklı yatak gresi çeşitli uygulamalar için uygundur. Yağ bazından dolayı sentetik muadillerinden daha ucuzdur.
• Pigment bileşimleri özel koyulaştırıcılardan yapılır ve yüksek hızda çalışan elektrikli makinelerin yatakları için idealdir.
• Polimer malzemeler belirgin sürtünme önleme özelliklerine sahiptir ve floroplastik ve poliüretan gibi malzemelerden yapılır.
• Isıya dayanıklı grafit gres, düşük hızlı elemanlar için tasarlanmıştır ve önceki özelliklerini 350 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda korur. Ayırt edici özellikleri minimum uçuculuk, mükemmel aşırı basınç ve teknik özelliklerdir.

Bugün sürekli olarak geliştirilen ve eski ürünlerin yerini alan 30'dan fazla ısıya dayanıklı yağlayıcı markası bulunmaktadır.

Kullanım kapsamı

Isıya dayanıklı gres seramik, fırıncılık, kağıt ve enerji endüstrilerinin vazgeçilmezi olup, aynı zamanda taşıt ve tarım araçları, paletli araçlar elemanlarındaki rulmanların çalışmasını da sağlar. Yüksek suya dayanıklılık özelliğinden dolayı sürekli neme maruz kalan mekanizma ve aksamlarda kullanılabilir. Bu malzemeler olmadan kurutma odaları, fırınlar, fan ve pompa yataklarının kilitlerinin çalışmasını hayal etmek imkansızdır.

Bileşiklerin kullanılması nedeniyle sürtünme yüzeylerindeki yük azalır, bu da çalışma süresini artırır. Aynı zamanda özel katkı maddelerinin ve viskozite özelliklerinin varlığı minimum tüketim sağlar. Aynı özellikleri korumak için, her birinin belirli bir amacı ve özellikleri olduğundan, çeşitli tipteki bileşimlerin karıştırılması istenmez.

Rulmanlar için ısıya dayanıklı gres

Malzemeler kullanım alanına, içeriklerine ve kıvamına göre alt bölümlere ayrılır. Yapı katı, plastik veya sıvı olabilir. Son iki seçenek, dağılmış bir faz ve çeşitli katkı maddeleri içeren koloidal bileşimlerdir. Plastik tipi malzemeler, çok sayıda halat, vida dişlisi, menteşe ve çeşitli yataklara sahip kablolarda uygulama alanı bulur. Bunları kullanırken, operasyonun etkinliğini belirleyen birkaç nokta dikkate alınmalıdır:

• Birden fazla malzemeyi karıştırma yeteneği.
• Yağlayıcılar ve işletim malzemelerinin kombinasyonu.
• Uygulama koşulları (iş hızı, yük, sıcaklık aralığı).

Katı yüksek sıcaklık yatak gresi, solventin buharlaşmasından sonra özelliklerini kazanır ve minimum kuru sürtünme değerine sahiptir. Bağlayıcılardan (reçineler), koyulaştırıcıdan ve çözücüden oluşur. Ayrıca bileşim karbon ve grafit içerebilir.

Birleştirmek

Bileşime göre malzemeler çeşitli türlere ayrılır:

• İnorganik yağlayıcılar, herhangi bir sıcaklığa maruz kaldığında stabil olan, oldukça dağılmış malzemelerden yapılır. Bunlara asbest, grafit ve silika jel malzemeleri dahildir.
• Isıya dayanıklı sabun gresi, karboksilik asitlerin tuzlarını içerir ve kullanılan sabuna bağlı olarak karmaşık ve basit olarak alt bölümlere ayrılır. Ayrı bir çeşitlilik, karışık bazda malzemedir. Kullanılan sabun anyonları, yağlı veya sentetik olabilecek malzemenin türünü belirler.
• Hidrokarbon bazlı formülasyonlar, sentetik ve doğal mumlar, parafin ve seresin formunda koyulaştırıcılar içerir.
• Isıya dayanıklı organik yağlayıcı, dağılmış ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır ve kurum, pigment ve polimer bazına sahip olabilir.

Amaca göre sınıflandırma

Kompozisyonların birçok uygulama alanı vardır, bir veya başka bir seçeneğin seçimini basitleştirmek için, amaçlanan amaçlarına göre birkaç türe ayrılmıştır:

• Tel halatlar korozyona karşı koruma sağlar ve aşınmayı azaltır.
• Sızdırmazlık, hareketli ve dişli bağlantılarda gerekli sızdırmazlığı sağlamanıza, bağlantı parçalarıyla çalışmayı basitleştirmenize ve boşlukları kapatmanıza olanak tanır.
• Koruyucu, depolama, taşıma ve işletme sırasında çelik elemanlarda korozyon oluşumunu önler.
• Sürtünme önleyici, bitişik elemanların sürtünmesini ve genel aşınmayı azaltır.

Rulmanların temel amacı sistem ve mekanizmalarda hareketin oluşmasıdır. Ancak uygun bakım olmadan yüksek kaliteli çalışma ve uzun hizmet ömrü sağlamak mümkün değildir. Yüksek sıcaklık rulman gresi, tam çalışma için vazgeçilmez bir malzemedir. Benzer bir bileşim, özellikle yüksek sıcaklıklarda çalışmak için tasarlanmıştır. Başka şartlarda kullanıldığında kalınlaşmaya ve kristalleşmeye başlar.

Nasıl seçilir

Seçim yaparken mekanizma üzerindeki yükleri, kullanılan malzemeleri ve elemanların dönme hızını dikkate almak gerekir. Ayarlanan hız limiti aşıldığında yağlayıcının yapısı fazla akışkan hale gelir. Bu nedenle kenarlara yayılır ve parçanın kurumuş iç kısmında aşırı sürtünme meydana gelir.

Farklı mekanizmalar için hız sınırı büyük ölçüde değişir. Sentetik malzemeler yüksek hızda çalışan üniteler için idealdir. Buhar, asit ve toza maruz kalma gibi çevresel faktörler de dikkate alınmalıdır. Çözücülerin ve asitlerin sürekli etkisi altında çalışmak için daha dayanıklı formülasyonlar gereklidir.

Ne bilmek istiyorsun

Yağlayıcıların işlevleri yalnızca temas eden yapısal elemanlar arasındaki sürtünmeyi en aza indirmeyi ve koruyucu bir tabaka oluşturmayı içermez. Çevreden kirlilik girişini, korozyon oluşumunu engeller, yapının soğumasını ve ısı dağılımını sağlarlar. Bu, ekipmanın ömrünü uzatır ve aşırı yükler altında hasar derecesini azaltır.

Rulmanlar

Bu çeşitlilik birçok ekipman türü için vazgeçilmezdir. Mekanizmanın işlevsel amacına bağlı olarak ayrı ayrı seçilen katı, sıvı ve plastik ısıya dayanıklı yağlayıcılar uygundur. Ayrıca sadece ana kriterlerin değil, aynı zamanda gıda üretiminde uygulama olasılığının ve ünitenin temizliğine ilişkin gerekliliklerin de dikkate alınması gerekir. Ana fonksiyonlarının yanı sıra çevre dostu olmalı ve çalışma sırasında minimum düzeyde gürültü sağlamalıdır.

Her türlü kıvam kullanılabilse de, yüksek sürtünme aşınması ve ısı yayılımı gibi özellikleri nedeniyle sıvı yağlama en çok tercih edilenidir. Yağın yapısı mükemmel nüfuz etme özelliklerine sahiptir, ancak bileşimin olası sızıntısı nedeniyle daha az ekonomiktir. Plastik ve sentetik ısıya dayanıklı yağlayıcılar bu dezavantajdan yoksundur. Daha ekonomiktirler ve özellikleri bakımından yağ analoglarından daha aşağı değildirler.

Modern bir insanın hayatını teknik imkanlar, ulaşım, üretim ekipmanı olmadan hayal etmek zordur. Her ne kadar elektronik cihazlar giderek mekanik cihazların yerini alsa da, mekanik cihazlar hala vazgeçilmezdir. Bu da sürtünmeyi yönetmemiz gerektiği anlamına geliyor. Nasıl yönetilir? Tabii ki, çok çeşitli özellik ve özelliklere sahip yağlayıcıların yardımıyla.

Çoğu günlük görev için, mineral yağlar ve lityum sabunu bazlı geleneksel LITOL tipi yağlayıcılar oldukça uygundur. -30 ila +120 ° C aralığında iyi çalışırlar, suya dayanıklıdırlar, ucuzdurlar ve çok sayıda düğümde başarıyla kullanılırlar. Bu tür yağlayıcılar en yaygın şekilde kullanılır.

Ancak çoğu durumda geleneksel yağlayıcılar çalışma koşullarıyla baş edemez. Örneğin, kışın kuzey Rusya enlemlerinde termometre genellikle -45 ° C ve altındaki sıcaklıklara düşer. Endüstriden bahsedersek, birçok teknolojik süreç negatif sıcaklıklarda gerçekleşir. Mantı üretiminde sıcaklık -40°C'de tutulur.

Bu tür koşullar için daha geniş sıcaklık aralığına sahip yağlayıcılara ihtiyaç vardır. Yağlayıcı pazarında, özellikleri düşük ve aşırı düşük sıcaklıklarda kullanılmasına izin veren çok sayıda malzeme bulunmaktadır. Hangisini seçmeli?

4 malzeme örneğini anlamaya çalışalım.

Rusya'daki en popüler donmaya dayanıklı greslerden biri CIATIM-221'dir. İthal dona dayanıklı malzemelerin parlak bir temsilcisi Dow Corning'in yağıdır. Rusya pazarındaki bir yenilik dona dayanıklı gresler ve.

Özellikleri aşağıdaki tablo 1'de gösterilmektedir.

Tablo 1. Donmaya dayanıklı greslerin temel özellikleri.

Tablodaki verileri analiz edelim

Sıcaklık aralığı. Aralığın üst ucunda CIATIM ve EFELE SG-321 başı çekiyor. Daha düşük sıcaklığa göre CIATIM, EFELE ve Molykote yağlayıcıları -60°C'de çalışabilir.

Renk. Molykote ve EFELE yağlayıcılarında çok spesifik bir renk belirtilmişse, CIATIM için renk değişebilir. Bu, üretim teknolojisinin değişebileceğini, yani yağlayıcı özelliklerinin partiden partiye veya üreticiye bağlı olarak istikrar ve tutarlılığının garanti edilemeyeceği anlamına gelir.

Birleştirmek. Her üç yağlayıcı da sentetiktir. CIATIM silikon bazlıdır, EFELE ve Molykote ise polialfaolefin bazlıdır. Her iki yağın da pek çok avantajı vardır, ancak gelecekte boyamanın beklendiği yerlerde silikon bazlı yağlayıcı dikkatli kullanılmalıdır - yüzeyde ince bir silikon yağı filmi bile olsa, boya sıkı bir şekilde yatmayacaktır. Rus yağlayıcılar için yük ve aşınma önleme özelliklerine ilişkin veriler açık kaynaklarda sağlanmamasına rağmen, polialfaolefin üzerindeki EFELE SG-311, silikon üzerindeki CIATIM-221'den daha büyük bir yüke dayanacaktır, ancak Molykote EM-60L'den (polialfaolefin artı katı yağlayıcılar kompozisyon).

Hız Faktörü yalnızca EFELE SG-311 gresi için gösterilmiştir. Bu, yağlayıcının belirli bir marka ve geometrik boyutlardaki bir rulmanda belirli bir dönme hızında çalışıp çalışmayacağını doğru bir şekilde hesaplamanın mümkün olduğu anlamına gelir.

Örneğin, aynı hız faktörüyle rulman çapındaki 2 kat azalma, olası dönüş hızını da 2 kat artırır.

CIATIM yağlayıcı için hız göstergesi çok belirsiz bir şekilde verilmiştir - olası dönüş hızının hangi rulman boyutları için verildiği açık değildir.

Fiyat. Fiyatların sürekli değiştiği açıktır. Ancak bugün ithal Molykote gresi diğer ikisiyle kıyaslanamayacak kadar pahalıdır. EFELE ve CIATIM-221 maliyet açısından karşılaştırılabilir.

Bu nedenle, bu makalede listelenen üç yağlayıcının tümü, düşük ve aşırı düşük sıcaklıklarda çalışmak üzere önerilebilir. Bununla birlikte, özellikleri, sunulan özelliklerin eksiksizliği ve maliyeti göz önüne alındığında, Rus kullanıcı için seçim açıkça ortaya çıkıyor.

Donmaya dayanıklı plastik yağlayıcılar EFELE SG-311 ve EFELE SG-321, optimum fiyat-performans dengesine sahiptir ve çoğu uygulamada makine ekipmanlarının ağır yükler altında düşük sıcaklıklarda güvenilir şekilde çalışmasını sağlayabilir.

Rulmanlar, hem çok düşük hem de yüksek sıcaklıklarda çalışan modern makine ve ünitelerde, taşıma ve elektrikli ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hizmet ömrü ve yağlama rejimi, bireysel bir mekanizmanın ve bir bütün olarak tüm agrega kompleksinin sürekliliğini ve dayanıklılığını doğrudan belirler. Buna göre, yüksek kaliteli ve doğru seçilmiş rulman gresi, ekipman bakımı ve üretim veya nakliyenin karlılığını artırma yeteneği sorununa en iyi çözümdür.

Düşük sıcaklıklarda rulman işleminin özellikleri

Rulmanların temel amacı istikrarlı ve düzgün dönüş sağlamaktır. Makaralı ve kaymalı yataklar için belirtilen çalışma sıcaklığı koşulları için düşük kaliteli veya uygun olmayan yağlayıcıların kullanılması aşağıdakilere neden olabilir:

• dönen elemanların kilitlenmesini tetiklemek;
• teknolojiye uyumu ve nihai ürünün kalitesini etkilemek;
• ekipmanın ve bireysel bileşenlerin erken arızalanmasına neden olmak;
• Arıza sürelerini, işletme maliyetlerini ve üretim bakım maliyetlerini artırın.

Düşük sıcaklıklarda maksimum yağlama aralığını sağlamanın ekonomik ve teknolojik açıdan önemli olduğu göz önüne alındığında, -50°C ve altındaki sıcaklıklarda stabil çalışmasını sağlayabilen rulman greslerinin sadece yüksek sürtünme önleme kabiliyetine ve uzun servis ömrüne sahip olması yetmez, aynı zamanda geliştirilmiş korozyon önleme, antioksidan ve aşırı basınç özelliklerinin yanı sıra yüksek mekanik ve koloidal stabilite.

Rulmanlar için yağlayıcı seçimi yalnızca izin verilen minimum çalışma sıcaklığından etkilenmez. Sürtünme ünitesinin tasarım özellikleri ve hız, güç, tork, statik ve dinamik yükler gibi teknik ve çalışma koşulları da fiziksel ve kimyasal özelliklerini düzenler. Bu nedenle her rulman gresi, belirli çalışma koşullarına göre özenle seçilir.

Rulmanlar için düşük sıcaklık greslerinin bileşiminin özellikleri

Ürün yelpazesindeki rulmanların en verimli şekilde çalışmasını sağlamak için Düşük sıcaklık orta ve yüksek hız koşullarında gres yağlayıcıların kullanılması tavsiye edilir. Bunun nedeni, ekstrüzyon ve merkezkaç kuvvetlerine karşı iyi dirençli olmaları, artan yüklere ve titreşimlere karşı dayanıklı olmaları, düşük sıcaklıklarda çalışmaları ve bazı yağlayıcıların merkezi sistemlerde kullanılabilmesidir.

Geniş sıcaklık aralığına sahip yatak malzemeleri için modern gresler. Düşük çalışma sıcaklığına ve donmaya dayanıklı sentetik yağlara sahip, düşük viskoziteli petrol damıtılmış yağlarına (mineral yağ) dayanmaktadırlar. Polietilsiloksanlar ve polimetilsiloksanlar da dağılmış ortam olarak kullanılır ve yağlayıcıların -60 ÷ +200˚С aralığındaki sıcaklıklarda performansını sağlar. Geliştirilmiş tutukluk önleme ve aşınma önleme özelliklerine sahip polihalojenorganosiloksanlar ve polimetilfenilsiloskanlar, -60 ila 300 ˚С arasında daha geniş bir sıcaklık aralığında yağlayıcıların üretiminde kullanılır.

Ester bazlı yağlayıcılar -60 ÷ +150˚С aralığında kullanılabilir. Mükemmel kayganlığa ve metal yüzeylere yapışmaya sahiptirler, ancak düşük su direnci ile karakterize edilirler.

Yoğunlaştırma için greslerin bileşimine düzenli ve kompleks sabunlar, katı hidrokarbonlar ve çeşitli katkı kompleksleri eklenebilir. Günümüzde en yaygın olanı, büyük gruplara ayrılan kalınlaştırıcı tipine göre yağlayıcılardır:

• yatağın -50 ila +130 ˚С arasındaki sıcaklıklarda çalışmasını sağlayabilen lityum sabunu ilavesiyle;
• +300°C'nin üzerinde bir düşme noktasına sahip olan ve çok yüksek dönme hızlarında en etkili olan polimerler.
• Organik koyulaştırıcılara dayalı gresler, mekanik stabilite ve iyi sürtünme önleme özellikleri gibi önemli niteliklere sahiptir.

Katkı maddelerinin eklenmesi performansı ve özellikleri optimize eder ve önemli ölçüde artırır düşük sıcaklık yağlayıcıları yüksek yüklere dayanmalarını sağlar. En yaygın olarak kullanılanlar sürtünme önleyici, tutukluk önleyici, aşınma önleyici, yapışkan, koruyucu, korozyon önleyici ve antioksidan katkıların yanı sıra çok işlevli özelliklere sahip katkı maddeleridir.

Düşük sıcaklık gresinin seçildiği parametreler

Çok amaçlı yağlayıcıların veya karşılaşılan ilk dona dayanıklı yağlayıcının kullanılması her zaman haklı değildir ve çoğu durumda kabul edilemez. Rulmanlara yönelik yağlayıcılar, sıcaklık aralığı (özellikle demiryolu taşıtları ve özel araçlar için önemlidir) için objektif bir marjla ve aşağıdakiler için seçilmelidir:

• rulman tipi ve hız faktörü;
• yoğunlaştırıcı ve kanal tipi;
• yağlayıcının koruyucu özellikleri önemlidir - korozyona karşı koruma sağlamalıdır;
• NLGI derecesi ve baz yağ viskozitesi.

Interauto Lubricating Company'nin Polyus ve IPF serisinin düşük sıcaklıkta donmaya dayanıklı gresleri

Şirketin ürün yelpazesinde düşük ve kriyojenik sıcaklıklar için bir dizi malzeme bulunmaktadır; örneğin, yataklar ve diğer yüksek yüklü sürtünme birimleri için kullanılabilen evrensel yağlayıcı "Pole", değiştirilmiş bir durumda üretilebilir. molibden disülfit. O:

• ağır ve zorlu koşullar için tasarlanmıştır;
• ultra yüksek yağlama aralığını garanti eder;
• artan performans göstergeleri ile karakterize edilir;
• yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir;
• düşük sıcaklıklar için geleneksel yağlayıcılar yerine TsIATIM-203 ve Zimol kullanılabilir - hizmet ömrü bu yağlayıcıları 4-5 kat aşar.

"Kutup" korozyona karşı etkili bir korumadır. Orijinal katkı paketi ona mükemmel antioksidan ve aşırı basınç özellikleri kazandırır.

Deneyimimiz, entelektüel birikimimiz ve üretim potansiyelimiz, gıda toleranslı ve vakumda çalışmak üzere tasarlanmış yağlayıcılar da dahil olmak üzere, çeşitli performans özelliklerine sahip donmaya dayanıklı yağlayıcılar geliştirmemize ve üretmemize olanak sağlar.

Düşük sıcaklıklarda çalışan rulmanlarda kullanım için, normal sıcaklıklarda çalışan yağlayıcılara kıyasla özel yağlayıcılar üretilir, daha düşük viskoziteye sahiptirler ve bir katkı paketi içeren özel bir bileşen bileşimine sahiptirler, bu arada donmaya dayanıklı yağlayıcıları kullanılan yağlayıcılarla birleştirir. yüksek hızlı yataklarda - tabanları yağın yeterince düşük bir viskoziteye sahip olması gerekir: ilk durumda, donmamak için, ikincisinde, kendi kendine ısınmayı önlemek için (yüksek hızlı yataklar için düşük viskoziteli yağlama daha azdır) yüksek viskoziteli yağlara göre ısınmaya daha yatkındır).

Ayrıca rulmanın hızı ne kadar yüksek olursa o kadar az malzeme yerleştirilmesi gerektiği de unutulmamalıdır.

Sürtünme ünitelerinin geniş bir sıcaklık aralığında çalıştırılması için evrensel yağlayıcı - IPF-250 yağlayıcı - -55 ila +250 derece arasındaki yüksek sıcaklıklarda da kullanılır - konveyör hatları, soğutma tesisi arabaları ve farklı sıcaklık etkilerine maruz kalan diğer ekipmanlar için mükemmel bir çözüm .

Sentetik polialfaolefin yağı (PAOM) bazlı IPF-250 gres, düşük sürtünme ve gürültü seviyeleri sağlarken termal oksidasyona, buhara ve suya karşı çok dirençlidir, malzemenin özenle seçilmiş viskozitesi bu gresin - 55C.

IPF-250 - gres, ekipmanın kararlı çalışmasını sağlar, rulmanların, enstrümantasyonların, düşük güçlü elektrik motorlarının, baskı ekipmanlarının işlenmesinde başarıyla kullanılır, şok yüklere ve geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına dayanır.

Talep üzerine, yüksek dönüş hızlarına sahip küçük boyutlu elektrik motorları da dahil olmak üzere, -90 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışan kriyojenik sıcaklıklara yönelik bir yağlayıcı geliştirmeye hazırız. Baz yağlar olarak, benzersiz termostabilite özelliklerine sahip esansiyel yağlar olan ağır, ultra stabil sıvılar kullanılır.

Makarna "Buran" firmamızın geniş sıcaklık aralığında çalışabilen bir diğer ürünüdür. -55 derece akma noktasına sahip sentetik yağ üzerinden yapıldığından dolayı macun ultra düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Molibden disülfitin yüksek içeriği mükemmel bir yük taşıma kapasitesi sağlar ve yağlayıcı aynı zamanda yüklü sürtünme ünitelerinde de kullanılabilir. Merkezi sistemlerle beslendiğinde katı parçacıkların besleme sisteminin hassas parçaları üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.

Düşük sıcaklıkta yağlayıcıların üretimi Fosfor ve organoflorin bileşikleri bazlı ürünler, ortaklarımıza eksi 100 dereceye kadar sıcaklıklarda etkili, oksidasyona dirençli, ultra yüksek hızlarda merkezkaç sürtünmesi de dahil olmak üzere sürtünme kuvvetlerinin etkilerine karşı dayanıklı benzersiz ürünler sunmamıza olanak tanır. Benzersiz katkı paketlerinin kullanılması, küçük boyutlu mikro montajlı rulmanların hizmet ömrünü ve buna bağlı olarak özellikle kritik ünite ve ekipmanlardaki alet ve mekanizmaların hizmet ömrünü artırır. Bugün Interauto, yüksek hızlar da dahil olmak üzere geniş bir sıcaklık aralığında çalışan çok çeşitli donmaya dayanıklı yağlayıcılar üretmektedir - bu tür malzemeler, kriyojenik ekipmanlara, düşük sıcaklıklara maruz kalan ve yüksek sıcaklık gerektiren cihazlara döşenmek için yerli sivil ve askeri endüstri tarafından talep edilmektedir. minimum başlatma torku. Her müşterinin spesifik özelliklerine uygun düşük sıcaklık yağlayıcıları üretmeye hazırız.