ГОСТ 14637-89.
(ISO 4995-78)

Междущатният стандарт

Толстолично търкаляне
От въглеродна стомана
Обилно качество

Технически условия

Дата на приложение 01.01.91

Този стандарт се прилага за дебела валцована валцована валцована въглеродна стомана с обичайно качество, приготвена с ширина 500 mm и повече, дебелина от 4 до 160 mm включително.

1. Основни параметри

4 - 160 мм - листове;

4 - 12 mm - ролки.

По отношение на други изисквания за сортиране на отдаването под наем на ГОСТ 19903.

1.4. Примери за конвенционални наименования са показани в приложението.

2. Технически изисквания

2.1. Характеристики

2.1.2. За отдаване под наем до 10 мм дебел, включително стоманени печати st3cp, st3ps, st3sp се оставя да намали долната граница на масовата фракция на един от елементите - въглерод с 0.04% ABS., Манган с 0.1% ABS. - при осигуряване на механични свойства, инсталирани за тези стоманени класове.

По искане на потребителя, масовата фракция от киселинноразтворим алуминий в категория 2 от категория 2 с дебелина до 5 mm, изработена от стоманен печат, опънат алуминий, трябва да бъде най-малко 0.02%.

Масовата част на силиций в притежателя на категории 2 - 6 с дебелина до 8 mm включително, изработени от стоманени печати St2ps и ST3Ps, изговорени от силициеви дезоксиданти, е разрешено по-малко от 0.05% при останалата част от нормите и. \\ T Изисквания за наемане.

(Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.3. По искане на потребителя масовата част на сярата в притежателя на категории 1 - 5 от стомана от всички оценки, с изключение на ST0, не трябва да надвишава 0.040%, фосфор - 0.030%; В категория 6 масовата фракция на всеки от тези елементи не трябва да надвишава 0.025%.

2.1.4. В касата, предназначена за заварени структури, масовата фракция на въглерод не трябва да надвишава 0.22% (SV).

За да се осигурят необходимите отдадени под наем на всички категории, може да се използва топлинното обработване.

Позволено е да произвежда отдаване под наем на категории 1 - 5 в засилен с нагряване на валцоване или след контролирано валцуване.

маса 1

Таблица 2.

2.1.7.3. Допуска се намаление на относителното удължение на 1% ABS. За развълнувана дебелина над 8 mm и за всяко милиметрово намаляване на дебелината за валцуване с дебелина 8 mm и по-малко.

2.1.8. KCU норми за вискозитет вискозитет Горещи валцувани валцувани продукти 3 - 5 трябва да съответстват на таблицата. .

Таблица 3.

2.1.9. Механичните свойства на втвърдени валцувани продукти по време на тестове за опън, огъване на паралелизъм на страните и скоростта на шок вискозитет KCU трябва да съответстват на таблицата по-долу. .

Таблица 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.10. Норми за вискозитет на KCV Категории на отдаване под наем 5 и 6 трябва да съответстват на таблицата по-долу. .

Таблица 5.

Размер на извадката

горещо валцувани и втвърдени (с изключение на топлинно обработване)

топлинно обработен

Лист

Две листа

Един лист (от средната клетка)

Ролка

Една ролка

Забележка . За листове, получени чрез остра ролка, е избран един лист.

ГОСТ 14637-89.
(ISO 4995-78)

Междущатният стандарт

Толстолично търкаляне
От въглеродна стомана
Обилно качество

Технически условия

Дата на приложение 01.01.91

Този стандарт се прилага за дебела валцована валцована валцована въглеродна стомана с обичайно качество, приготвена с ширина 500 mm и повече, дебелина от 4 до 160 mm включително.

1. Основни параметри

4 - 160 мм - листове;

4 - 12 mm - ролки.

По отношение на други изисквания за сортиране на отдаването под наем на ГОСТ 19903.

1.4. Примери за конвенционални наименования са показани в приложението.

2. Технически изисквания

2.1. Характеристики

2.1.2. За отдаване под наем до 10 мм дебел, включително стоманени печати st3cp, st3ps, st3sp се оставя да намали долната граница на масовата фракция на един от елементите - въглерод с 0.04% ABS., Манган с 0.1% ABS. - при осигуряване на механични свойства, инсталирани за тези стоманени класове.

По искане на потребителя, масовата фракция от киселинноразтворим алуминий в категория 2 от категория 2 с дебелина до 5 mm, изработена от стоманен печат, опънат алуминий, трябва да бъде най-малко 0.02%.

Масовата част на силиций в притежателя на категории 2 - 6 с дебелина до 8 mm включително, изработени от стоманени печати St2ps и ST3Ps, изговорени от силициеви дезоксиданти, е разрешено по-малко от 0.05% при останалата част от нормите и. \\ T Изисквания за наемане.

(Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.3. По искане на потребителя масовата част на сярата в притежателя на категории 1 - 5 от стомана от всички оценки, с изключение на ST0, не трябва да надвишава 0.040%, фосфор - 0.030%; В категория 6 масовата фракция на всеки от тези елементи не трябва да надвишава 0.025%.

2.1.4. В касата, предназначена за заварени структури, масовата фракция на въглерод не трябва да надвишава 0.22% (SV).

За да се осигурят необходимите отдадени под наем на всички категории, може да се използва топлинното обработване.

Позволено е да произвежда отдаване под наем на категории 1 - 5 в засилен с нагряване на валцоване или след контролирано валцуване.

маса 1

Таблица 2.

2.1.7.3. Допуска се намаление на относителното удължение на 1% ABS. За развълнувана дебелина над 8 mm и за всяко милиметрово намаляване на дебелината за валцуване с дебелина 8 mm и по-малко.

2.1.8. KCU норми за вискозитет вискозитет Горещи валцувани валцувани продукти 3 - 5 трябва да съответстват на таблицата. .

Таблица 3.

2.1.9. Механичните свойства на втвърдени валцувани продукти по време на тестове за опън, огъване на паралелизъм на страните и скоростта на шок вискозитет KCU трябва да съответстват на таблицата по-долу. .

Таблица 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.10. Норми за вискозитет на KCV Категории на отдаване под наем 5 и 6 трябва да съответстват на таблицата по-долу. .

Таблица 5.

Размер на извадката

горещо валцувани и втвърдени (с изключение на топлинно обработване)

топлинно обработен

Лист

Две листа

Един лист (от средната клетка)

Ролка

Една ролка

Забележка . За листове, получени чрез остра ролка, е избран един лист.

ГОСТ 14637-89 (ISO 4995-78)

Междущатният стандарт

Толстолично търкаляне

От въглеродна стомана обичайно качество

Технически условия

Официално издание

Регистрация

Междущатният стандарт

Толзолична въглеродна стомана валцована стомана

Технически условия

Валцувана плоча от въглеродна стомана с общо качество. Спецификации.

(ISO 4995-78)

MKC 77.140.50 OKP 09 7100

Дата на въвеждане 01.01.91

Този стандарт се отнася за дебела валцувана гореща валцована стомана, направена с ширина 500 mm и повече, с дебелина от 4 до 160 mm.

1. Основни параметри

1.1. Наемането е направено под формата на листове и ролки от стоманени печати St2cp, St2ps, Stsp, STZKP, STZPS, STZSP, Stzgps, Stzgsp, ST4PS, ST4PS, ST5PS, ST5SP, ST5GPS Според Gost 380.

1.2. В зависимост от нормализираните характеристики, отдаването под наем е разделено на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Да се \u200b\u200bопредели категорията, номерът на категорията се добавя към обозначението на марката, например:

STZPS 1, st4pz.

1.3. Отдаване под наем, произведено с дебелина:

4-160 mm - листове;

4-12 mm - ролки.

По отношение на други изисквания за сортиране на отдаването под наем на ГОСТ 19903.

1.4. Примери за конвенционални наименования са показани в приложението.

2. Технически изисквания

2.1. Характеристики

2.1.1. Наемът е от стомана с химичен състав, съответстващ на Gost 380. Ограничете отклоненията за химическия състав в готовия наем от топене на анализ

пробата за кофа не трябва да надвишава допустимата ГОСТ 380.

2.1.2. За отдаване под наем с капацитет до 10 mm. От стоманени класове STIS, STZPS, STZSP е позволено да намали долната граница на масовата фракция на един от елементите - въглерод с 0.04% ABS., Манганът е 0.1% ABS. При осигуряване на механични свойства, инсталирани за тези стоманени класове.

По искане на потребителя, масовата фракция от киселинноразтворим алуминий в стандарта от категория 2 с дебелина до 5 mm от стоманени степени, опънати алуминий, трябва да бъде най-малко 0.02%.

Масова фракция от силиций в държача на категории 2-6 с включена дебелина до 8 mm. Изработени от стоманени печати ST2PS и STZPS, дезоксидизираните силициеви деоксиданти, е позволено по-малко от 0.05% при спазване на други стандарти и изисквания за отдаване под наем.

2.1.3. По искане на потребителя масовата част на сярата в притежателя на категории 1-5 от стомана от всички марки, с изключение на сто, не трябва да надвишава 0.040%, фосфор - 0.030%; В категория 6 масовата фракция на всеки от тези елементи не трябва да надвишава 0.025%.

2.1.4. В касата, предназначена за заварени структури, масовата фракция на въглерод не трябва да надвишава 0.22% (SV).

(Изменение).

Препечатването е забранено

© Стандарти Издателство, 1990 © Standinform, 2009

Официален издание ★

маса 1

Забележки:

1. Знакът "+" означава, че характеристиката е нормална, знакът "-" - не нормално.

2. За валцувани от стоманени марки, якостта на добива и вискозитетът не се нормализират.

3. Наем на категории 2 и 3 Изработени от стоманени марки STZPS и STZSP дебели 5 мм дебел и повече, в допълнение към валцувани продукти, предназначени за повторени тръби, произведени от координацията на производителя с потребителя.

4. За отдаване под наем категория 5, предназначени за преработени тръби, KCU се нормализира при температура на минус 20 ° C и един от другите два индикатора за вискозитет на шока: KCU след механично стареене или KCV при температура плюс 20 ° С.

За да се осигурят необходимите отдадени под наем на всички категории, може да се използва топлинното обработване.

Допуска се да произведе отдаване под наем на категории 1-5 в засилена стомана или след контролирано валцуване.

2.1.7. Механичните свойства на горещите валцовани валцувани продукти, когато тестването и огъването на опън и огъване трябва да отговарят на стандартите, показани в таблицата. 2.

Таблица 2.

2.1.7л. Позволено е да надвишава горната граница на съпротивлението с не повече от 50 n / mm 2 (5 kgf / mm 2) в сравнение с тези, показани в таблица. 2, при спазване на нормите и в координация на производителя с потребителя - без ограничаване на горната граница.

2.1.7.2. При координация на производителя с потребителя стойността на дебита на дебелината над 20 mm е разрешена с 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) по-долу в сравнение с тези, показани в таблица. 2.

2.1.7.3. Допуска се намаление на относителното удължение на 1% ABS. За развълнувана дебелина над 8 mm и за всяко милиметрово намаляване на дебелината за валцуване с дебелина 8 mm и по-малко.

2.1.8. Барабанната скорост на KCU на горещите валцувани валцовани категории продукти 3-5 трябва да съответства на таблицата по-долу. 3.

Таблица 3.

P romething. Според координацията на потребителите с производителя на скоростта на барабана, настроен за дебелина 4-9 mm, съответстваща на стойностите за дебелина 5-9 мм.

2.1.9. Механичните свойства на втвърдени валцувани продукти по време на тестове за опън, огъване на паралелизъм на страните и скоростта на шок вискозитет KCU трябва да съответстват на таблицата по-долу. четири.

Таблица 4.

Забележка. За категории на отдаване под наем 1 и 2, вискозитетът на шокира не се нормализира.

2.1.5-2.1.9. (Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.10. KCV KCV Наемни норми под наем 5 и 6 трябва да съвпадат

показан в таблица. пет.

2.1.11. Отдаване под наем на стоманени марки категория 3 категория 3 се произвеждат чрез координиране на производителя с потребителя, докато темпът на вискозитет на шок с плюс 20 ° С се взема според таблицата. 3 за стоманени марки STZPS и STZSP.

2.1.12. Не трябва да има лента на повърхността на отдаването под наем, допускащите се пропуски, навити права и корички, както и мехурчета, хармоника, пукнатини, плен, замърсяване и валцована скала. Дефекти (рискове, рискове и други местни дефекти) са разрешени, които не са изтеглени за ограничаване на размерите.

Таблица 5.

Забележка. Стандартите на шоковия вискозитет на валцуване с дебелина над 20 mm са определени от 01.01.94. Дефиниране на стойности Производителят извършва на всяка 20-та партида за набор от статистически данни.

2.1.13. Премахването на повърхностните дефекти за валцуване на цялата дебелина, произведени на дебелините мелници, се почистват. Укрепени парцели от валцувана стомана с дебелина повече от 10 mm, свалени.

Почистващият произвеждат абразивни инструменти или методи, които не предизвикват промени в свойствата на търкаляне.

По искане на потребителя не е разрешено заваряване на дефекти.

2.1.14. Когато изваждате дефектите на повърхността на наемната повърхност, дебелината се оставя да намали дебелината на не повече от 5% номинално надвишаването на отклонение, но не повече от 3 mm, докато площта на отделен лишен Площта на навитата повърхност не трябва да бъде повече от 100 cm 2, общата площ на всички най-силни зони на един лист - не повече от 2% от нейната област.

2.1.15. Докато съвпада от двете страни на валцована, допустимата дълбочина на отстраняване се определя като сума от дълбочината на отстраняване от всяка страна на валцована, която не надвишава граничното отклонение в дебелина.

2.1.16. Повърхността на оговната площ, която не е предназначена за заваряване, не трябва да има остри ръбове.

2.1.17. По искане на потребителя, оттеглянето на дефекти към дълбочина, не се допуска дебелината на подвижността за граничните измерения.

2.1.18. Дълбочината на отстраняване под заваряването на дебелината на търкаляне до 120 mm не трябва да надвишава 25% от действителната дебелина, валцувана голяма дебелина не е повече от 30 mm.

2.1.19. Депозитната зона трябва да припокрива разширената площ най-малко 5 mm по протежение на контура и след отстраняване, не изваждайте дебелината на валцуването за граничните измерения.

Площта на отделна сварена площ на валцувана повърхност не трябва да бъде повече от 25 cm 2, общата площ на един лист е не повече от 1% от нейната област.

2.1.20. На изрязаните ръбове на валцувания, не трябва да има пакети, пукнатини и Rvannin, както и за дисплеи за гранични размери и дължина:

Пукнатини за изоминиране и напрежение на дълбочина над 2 mm и повече от 25 mm дълги;

Дълбочина Zzbinin над 2 mm за дебелина на търкаляне до 20 mm и 3 mm - валцувани големи дебелини.

По ръбовете на валцувания, не трябва да има никаква височина над 2 mm.

2.1.21. Сгънати и огънати ръбове след подрязване не трябва да се премахват наемът за ограничаване на отклоненията от плоскостта според ГОСТ 19903.

2.1.22. На компресираните ръбове не трябва да има снопове, ребра, пукнатини, мехурчета, плен, замърсяване, валцувани мащаб, коса и рискове, изтегляне на отдаване под наем за граница на размери.

2.1.23. Дълбочината на дефекти върху необрязания край на листа или ролката не трябва да надвишава половината от граничното отклонение в ширината и да не се извежда ширината на валцуване за номиналния размер.

2.1.24. Нормите за скорост на слота са в съответствие с класове 01, 2 и 3 според Gost 22727.

Контролът на зоната на кърпата се извършва по искане на потребителя.

2.1.25. По искане на потребителя повърхността на валцувала трябва да се почиства от скала и смазване неутрално масло или друг неутрален консервант материал.

2.1.26. Отдаването под наем в ролки не трябва да има:

Понижени с повече от 90 ° странични ръбове;

Усукани и смачкани краища;

Краищата на непълната ширина по дължина над ширината.

По искане на потребителя краищата на непълната ширина трябва да бъдат изрязани.

2.1.27. Не се допуска производството на композитни ролки, предназначени за производството на тръби, включително заваръчни части.

2.2. Маркиране под наем - според Gost 7566 със следното допълнение.

При маркиране се прилага условният номер на марка стомана (без буквите ST).

Цвят на ръката, с изключение на категория 6, - в съответствие с Gost 380, категория 6 - червен с жълт.

2.2.1. Транспортни маркировки - Според ГОСТ 14192.

2.3. Опаковане на валцувани - според ГОСТ 7566.

2.3.1. Опаковка за отдаване под наем за регионите на далечната север и еквивалентна местност - според ГОСТ 15846.

3. Приемане

3.1. Приемане на отдаване под наем - според Gost 7566 със следните допълнения.

Отдаване под наем от партита. Партията за отдаване под наем, направена от плочи, получени на машини за непрекъснато леене на заготовки, трябва да се състои от валцувана марка стомана, една дебелина, един термичен или втвърдяващ се режим; Върнената партида от блока, в допълнение, е от една топеща кофа.

Размерът на валцована партида от плочите, получени върху машините на непрекъснато леене на заготовките чрез метода "топене върху топенето", не трябва да надвишава 350 тона и от плочи, получени чрез индивидуална точка - маса за топене.

Партията под наем, в допълнение към отдаването под наем на стоманени марки, трябва да се състои от едно топене и ролки.

За отдаването под наем на стоманени марки броят на топенето в партията не е ограничен.

(Променено издание, промяна. № 1, изменение).

3.2. Всяка партида е придружена от документ на Gost 7566 с допълнителна индикация:

Тип и начин на обработка - термично или втвърдяване (при провеждане);

Точност на търкалянето - дебелина, плоскост, сърп;

Естеството на ръба;

Качество на повърхността, включително наличието на корекция на повърхностните дефекти с заваряване;

Резултати от контрола без разрушаване;

Резултати от тестови тестове върху проби с концентратор на V. тип

3.3. Да се \u200b\u200bпровери химическия състав на готовия размер на извадката - според Gost 7565.

3.4. Контролът на химичния състав на готовия наем на производителя е разрешено да не се извършва при осигуряване на установени норми за резултатите от анализа на пробата на кофата.

3.5. Размерът на пробата за проверка на качеството на PI. 2.1.7-2.1.11 трябва да бъде подходящо. 6.

3.6. Допуска се при координиране на производителя с потребителя до производителя, определяне на вискозитета на шок върху пробите с концентратор на V образуване на тръбопровода периодично на всяка 20-та партид.

3.7. Контролът на качеството на повърхността се извършва на всички листове и пулсиране на партията.

За да контролирате размерите, 10% са избрани от партията, но не по-малко от 5 бр. Листове, ролки - не по-малко от 2 бр.

3.8. В координация на производителя с потребителя, контрола на непрекъснатостта на валцована стомана. Контролът се извършва върху всички листове на партията или селективно. В селективен контрол, размерът на пробата - 10% от листите, но не по-малко от 5 бр.

Непрекъснатостта на подвижните ролки, както и листа, получени от остър рол, не контролират.

3.9. При получаване на незадоволителни резултати от теста, най-малко един индикатор, повторното изпитване се извършва на пробата, избрана в съответствие с Gost 7566.

При получаване на незадоволителни резултати, по време на периодични тестове, те се прехвърлят към приемане на получаването на положителни резултати на три страни подред.

Резултатите от повтарящите се тестове се разпределят в цялата партида.

Таблица 6.

Забележка. За листове, получени чрез остра ролка, е избран един лист.

При получаване на незадоволителни резултати от теста в селективен ултразвук контрол, тестовете на производителя на всеки лист.

4. Методи за изпитване

4.1. За да проверите химическия състав на пробата, изберете Gost 7565.

Химичният анализ се извършва съгласно ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализ.

Ако се появят разногласия, се използват методите, установени от този стандарт.

4.2. За механични и технологични тестове от валцована единица (стр. 3.5 и 3.6), проби се вземат съгласно ГОСТ 7564:

Една проба - за тестове за опън;

Три проби - за изпитване за огъване на удара с концентратор на типа U;

Три проби - за тестване за огъване на удара с концентратор на типа V;

Една проба - за тест за огъване.

Проби за тестване на листове и ролки, в допълнение към пробите за изпитване за типове на удара 11 и 13, нарязани по посоката на валцуване, проби за изпитване на тестове от типове 11 и 13 - по посоката на търкаляне.

При производството на проби за изпитване за огъване на удара, една от повърхността на пробата, съответстваща на повърхността на валцуването, е оставена нетретирана.

4.3. Тестовете за изпитване се извършват съгласно ГОСТ 1497.

4.4. Тестовете за огъване на удара се извършват съгласно ГОСТ 9454.

За валцувани 4-9 mm дебелина - върху проби от тип 3 или 13, дебелина 10 mm и повече - тип I или II. За валцувани 4-10 мм дебел, направен с отклонение за минус толерантност, вискозитетът на удар се определя върху проби с дебелина, равна на дебелината на валцувания.

4.5. Изпитвания за огъване на удара след механично стареене се извършват съгласно ГОСТ 7268.

4.6. Тестът за огъване се извършва съгласно ГОСТ 14019.

4.7. При тестване на наема на огъване на удара, не е позволено да се намаляват стойностите на вискозитета на удара върху една проба с повече от 30%, докато средната стойност не трябва да бъде по-ниска от установените норми.

4.8. Възможно е да се използват безразрушителни, включително статистически методи за контролиране на наемането при осигуряване на точност и надеждност не по-ниска от постигнатите чрез методите, предвидени в този стандарт.

В случай на разногласия при оценката на качеството на валцувани и при периодични тестове се използват методи за контрол, предвидени в този стандарт.

(Модифицирано издание, промяна № 1).

4.9. Контрол на твърдостта на листата - според ГОСТ 22727.

Тип сканиране (твърд или дискретен линеен) задава производителя.

Дълбочината на зоната на капута по време на контрола на максимално допустимата дължина на неизблагоданата трябва да бъде най-малко 50 mm.

4.10. Качеството на навитата повърхност се наблюдава визуално без използването на увеличаващи устройства. Пакетът контролира проверката на ръбовете.

4.11. Универсални или специални измервателни уреди и инструменти се използват за наблюдение на линейния размер на валцувани продукти и инструменти.

Специални измервателни инструменти - калибри и модели - трябва да бъдат сертифицирани по предписания начин.

Точността на използваните инструменти за измерване следва да осигури възпроизвеждане на размера и ограничаване на отклоненията на валцувани продукти, установени от GOST 19903, и по отношение на измерването на дефекти - този стандарт.

Отклоненията на формата на валцуване се контролират според ГОСТ 26877.

5. Транспорт и съхранение

5.1. Транспортът и съхранението трябва да отговарят на изискванията на GOST 7566 със следното добавяне.

Когато доставят повече от две товарни места на един потребител, товарните места трябва да бъдат увеличени в съответствие с изискванията на ГОСТ 26663.

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ

Задължителен

Примери за условни наименования за преобладаваща конвенционална схема за проектиране

X- x - x Gost 19903-74

Наемане на точност на точност на точност на дебелина на плоскостта на ръба на размера на валцувания

X x Gost 14637-89

Стоманена степен

Забележка. Параметрите и характеристиките на валцованата диаграма, ако те не са посочени в поръчката, са инсталирани от производителя и не се дават в обозначението.

Примери за символи:

Лист с повишена точност (а), силно висока плоскост (софтуер), с изрязан ръб (о), размери 8x1500x12000 mm според Gost 19903-74, изработени от стоманена степен на Stzsp, категория 3 според ГОСТ 14637-89:

^ A-p0-0-08 x 1500 x 12000 gost 19903- 74

Stzspz Gost 14637-89.

Същото, за валцувани продукти, предназначени за заварени структури (SV):

A-p0-0-08-8 x 1500 x 12000 gost 19903- 74 Ucm stzspz-sv gost 14637-89

Лист от нормална точност (б), подобрена плоскост (PU), с компресиран ръб (k), с размери 26x1000x8000 mm според ГОСТ 19903-74, от стоманена степен STZSP, категория 4 според ГОСТ 14637-89:

B-PU-K-26 x 1000 x 8000 GOST 19903-74 Lht Stzsp4 Gost 14637-89

Роля на повишена точност (и), с необрязан ръб (но), с размери 10x1500 mm според Gost 19903-74, изработени от стоманена марка STZPS, категория 3 според ГОСТ 14637-89:

A-YUY 1500 GOST 19903-74 STZPSS GOST 14637

ПРИКАЧЕН ФАЙЛ. (Променено издание, промяна. № 1, изменение).

Информация за информация

1. Проектиран и въведен от Министерството на металургията на СССР

2. Одобрена и въведена резолюция на държавния комитет на СССР за управление на качеството и стандарти от 22.12.89 г. № 4023

3. Вместо Gost 14637-79, Gost 380-71 по отношение на изискванията за толестолично валцуване

4. Стандартът отговаря на международния стандарт ISO 4995 по отношение на дебелина до 6 mm.

5. Референтни регулаторни и технически документи

6. Ограничаване на валидността на преустановения протокол № 5-94 на междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертифициране (IUS 11-12-94)

7. издание (септември 2009 г.) с промяна № 1, одобрена през декември 1990 г. (IU 5-91), изменение (IU 12-2004)

Списък с разцвета Gost 19903-74, 14637-89

Стоманена гореща валцувана листа

Стоманена гореща валцувана листа с дебелина Gost 14637-89 се произвежда с дебелина 4-16 0 mm различни ширини и дължини. Максимална ширина 600-1800 mm, дължина 2-8 метра. Тоналиста стомана Gost 16523-97 има дебелина от 0,5 -3.9 мм, ширина 200-2300 mm. Сортирането съответства на ГОСТ 19903-74. Снабдени под формата на листове или ролки. Има два вида този продукт: с острижни и необразовани ръбове.

Горещо валцуван лист от нископластова или въглеродна стомана, чист химичен състав трябва да съответства на Gost 380-94. Стоманеният горещ валцуван лист се произвежда чрез третиране на налягането на нагрятия метал в калибрираните или гладки ролки.

В някои случаи повърхността на подвижния лист се подлага на допълнителна обработка, за да му се даде съответните свойства. Производството на стоманена гореща валцувана лист се извършва най-много съвременни технологии. Тя е произведена на най-модерното оборудване, което е най-новото постижение на научния и технологичния прогрес. Поради това, траен, който има издръжливост по време на работа, продукт.

Основните технологични операции на подвижното производство са както следва: подготовка на изходния материал, отопление, валцуване и довършване. При подготовката на изходния материал за валцуване, от него се отстраняват различни повърхностни дефекти, което увеличава изхода на завършената валцована стомана. Тази операция е особено необходима при търкаляне на висококачествена въглеродна и легирана стомана. Спазване на инсталираните режими на метални отоплителни режими преди търкаляне, индивидуално за всяка група марки или стоманени печати, правилен избор Температурите на началото и края на валцуването, както и режима на компресия засягат не само качеството на стоманената гореща валцувана лист, но и върху работата на мелницата. Нарушаването на това метално отопление може да доведе до получаване на незадоволителни механични свойства на завършената наем към брак.

При валцуване първоначалната и крайната температура се контролира, определеният режим на компресия. По време на самия процес тя внимателно проверява настройките на клапана, като наблюдава размера и формата на валцувания; състояние на калибър; Инсталиране и състояние на повърхностен клапан фитинги. В процеса на търкаляне се измерва усилието, което дава възможност за пълно използване на силата на мелницата. За наблюдение на състоянието на повърхността на стоманената горещо валцувана лист, редовно се вземат проби. Понякога те са подложени на ецване и след това по-нататъшно инспектиране. Основният контрол на повърхността се извършва преди почистване на валцуването.

листова стомана G / K:

• 1.5x1250x2500 st3,
• 2.0x1250х2500 st3,
• 2.5x1250х2500 st3,
• 3.0x1250x2500 st3,
• 4.0x1250x2500 st3,
• 5.0-10x1500x6000 st3,
• 12.0-14.0х1500х6000 st3,
• 16.0-30.0x1500x6000 ST3,
• 30.0-50.0x2000x6000 ST3,
• 60.0-120.0x1500x6000 st3.

Размерът на листа от стоманена маса от 1 квадратен метър (от изчисляването на специфичното тегло от 7.85 g / cm2) трябва да съответства на таблица 1

маса 1

стр. 1.

стр. 2.

стр. 3.

стр. 4.

стр. 5.

стр. 6.

стр. 7.

page 8.

страница 9

стр. 10.

1.2. В зависимост от нормализираните характеристики, отдаването под наем е разделено на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Отдаване под наем, произведено с дебелина:

4 - 160 мм - листове;

4 - 12 mm - ролки.

По отношение на други изисквания за сортиране на отдаването под наем на ГОСТ 19903.

1.4. Примери за конвенционални наименования са показани в приложението.

2. Технически изисквания

2.1. Характеристики

2.1.1. Отдаване под наем е от стомана с химичен състав, съответстващ на Gost 380.

Ограничете отклоненията за химическия състав в готовия килим на кофата за анализ на кофата не трябва да надвишават допустимата ГОСТ 380.

2.1.2. За отдаване под наем до 10 мм дебел, включително стоманени печати st3cp, st3ps, st3sp се оставя да намали долната граница на масовата фракция на един от елементите - въглерод с 0.04% ABS., Манган с 0.1% ABS. - при осигуряване на механични свойства, инсталирани за тези стоманени класове.

По искане на потребителя, масовата фракция от киселинноразтворим алуминий в категория 2 от категория 2 с дебелина до 5 mm, изработена от стоманен печат, опънат алуминий, трябва да бъде най-малко 0.02%.

Масовата част на силиций в притежателя на категории 2 - 6 с дебелина до 8 mm включително, изработени от стоманени печати St2ps и ST3Ps, изговорени от силициеви дезоксиданти, е разрешено по-малко от 0.05% при останалата част от нормите и. \\ T Изисквания за наемане.

2.1.3. По искане на потребителя масовата част на сярата в притежателя на категории 1 - 5 от стомана от всички оценки, с изключение на ST0, не трябва да надвишава 0.040%, фосфор - 0.030%; В категория 6 масовата фракция на всеки от тези елементи не трябва да надвишава 0.025%.

2.1.4. В касата, предназначена за заварени структури, масовата фракция на въглерод не трябва да надвишава 0.22% (SV).

За да се осигурят необходимите отдадени под наем на всички категории, може да се използва топлинното обработване.

Позволено е да произвежда отдаване под наем на категории 1 - 5 в засилен с нагряване на валцоване или след контролирано валцуване.

2.1.7. Механичните свойства на горещите валцовани валцувани продукти, когато тестването и огъването на опън и огъване трябва да отговарят на стандартите, показани в таблицата. 2.

2.1.7.1. Позволено е да надвишава горната граница на съпротивлението с не повече от 50 n / mm 2 (5 kgf / mm 2) в сравнение с тези, показани в таблицата. 2, при спазване на нормите и в координация на производителя с потребителя - без ограничаване на горната граница.

2.1.7.2. При координация на производителя с потребителя стойността на дебита на дебелината над 20 mm е разрешена с 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) по-долу в сравнение с тези, показани в таблица. 2.

маса 1

Таблица 2.

2.1.7.3. Допуска се намаление на относителното удължение на 1% ABS. За развълнувана дебелина над 8 mm и за всяко милиметрово намаляване на дебелината за валцуване с дебелина 8 mm и по-малко.

2.1.8. KCU KCU горещовалцувани валцувани валцувани продукти 3 - 5 категории трябва да съответстват на таблицата. 3.

Таблица 3.

2.1.9. Механичните свойства на втвърдени валцувани продукти по време на тестове за опън, огъване на паралелизъм на страните и скоростта на шок вискозитет KCU трябва да съответстват на таблицата по-долу. четири.

Таблица 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Модифицирано издание, промяна № 1).

2.1.10. КФВ Скорост на скоростта на скоростта на категории 5 и 6 трябва да отговарят на таблицата по-долу. пет.

Таблица 5.

2.1.11. От категория Stame категория 3 се произвежда от производителя с потребителя, докато скоростта на шок вискозитет с плюс 20 ° С се взема според таблицата. 3 за стоманени марки st3ps и st3sp.

2.1.12. Не трябва да има лента на повърхността на отдаването под наем, допускащите се пропуски, навити права и корички, както и мехурчета, хармоника, пукнатини, плен, замърсяване и валцована скала. Дефекти (рискове, рискове и други местни дефекти) са разрешени, които не са изтеглени за ограничаване на размерите.

2.1.13. Премахването на повърхностните дефекти за валцуване на цялата дебелина, произведени на дебелините мелници, се извършва чрез отстраняване. Укрепени парцели от валцувана стомана с дебелина повече от 10 mm, свалени.

Отстраняването се извършва от абразивен инструмент или методи, които не предизвикват промени в свойствата на търкаляне.

По искане на потребителя не е разрешено заваряване на дефекти.

2.1.14. Когато изваждате дефектите на повърхността на наемната повърхност, дебелината се оставя да намали дебелината на не повече от 5% номинално надвишаването на отклонение, но не повече от 3 mm, докато площта на отделен лишен Площта на навитата повърхност не трябва да бъде повече от 100 cm 2, общата площ на всички най-силни зони на един лист - не повече от 2% от нейната област.

2.1.15. С съвпадение на местата за отстраняване от двете страни на навитата, допустимата дълбочина на отстраняване се определя като сумата от дълбочината на отстраняване от всяка страна на валцована, което не надвишава граничното отклонение над дебелината.

2.1.16. Повърхността на оговната площ, която не е предназначена за заваряване, не трябва да има остри ръбове.

2.1.17. По искане на потребителя, оттеглянето на дефекти към дълбочина, не се допуска дебелината на подвижността за граничните измерения.

2.1.18. Дълбочината на отстраняване под заваряването на дебелината на търкаляне до 120 mm не трябва да надвишава 25% от действителната дебелина, валцувана голяма дебелина не е повече от 30 mm.

2.1.19. Депозитната зона трябва да припокрива разширената площ най-малко 5 mm по протежение на контура и след отстраняване, не изваждайте дебелината на валцуването за граничните измерения.

Площта на отделна сварена площ на валцувана повърхност не трябва да бъде повече от 25 cm 2, общата площ на един лист е не повече от 1% от нейната област.

2.1.20. На изрязаните ръбове на валцувания, не трябва да има пакети, пукнатини и Rvannin, както и за дисплеи за гранични размери и дължина:

пукнатини за изоминиране и напрежение на дълбочина над 2 mm и повече от 25 mm дълги;

дълбочина Zzbinin над 2 mm за дебелина на търкаляне до 20 mm и 3 mm - валцувани големи дебелини.

По ръбовете на валцувания, не трябва да има никаква височина над 2 mm.

2.1.21. Сгънати и огънати ръбове след подрязване не трябва да се премахват наемът за ограничаване на отклоненията от плоскостта според ГОСТ 19903.

2.1.22. На компресираните ръбове не трябва да има снопове, ребра, пукнатини, мехурчета, плен, замърсяване, валцувани мащаб, коса и рискове, изтегляне на отдаване под наем за граница на размери.

2.1.23. Дълбочината на дефекти върху необрязания ръб на чистата или ролката не трябва да надвишава половината от граничното отклонение в ширината и да не се извежда ширината на валцуването за номиналния размер.

2.1.24. Нормите за скорост на слота са в съответствие с класове 01, 2 и 3 според Gost 22727.

Контролът на зоната на кърпата се извършва по искане на потребителя.

2.1.25. По искане на потребителя, повърхността на валцувания трябва да се почисти от скалата и се смазва с неутрално масло или друг неутрален консервант материал.

2.1.26. Отдаването под наем в ролки не трябва да има:

понижени с повече от 90 ° странични ръбове;

усукани и смачкани краища;

краищата на непълната ширина по дължина над ширината.

По искане на потребителя краищата на непълната ширина трябва да бъдат изрязани.

2.1.27. Не се допуска производството на композитни ролки, предназначени за производството на тръби, включително заваръчни части.

2.3.1. Опаковане на валцувани продукти за регионите на Далечния север и приравнени към тях райони - според ГОСТ 15846.

3. Приемане

3.2. Всяка партида е придружена от документ на Gost 7566 с допълнителна индикация:

Режим на преглед и обработка - термично или втвърдяване (при провеждане):

Точност на търкалянето - дебелина, плоскост, сърп;

Естеството на ръба;

Качество на повърхността, включително наличието на корекция на повърхностните дефекти с заваряване;

Резултати от контрола без разрушаване;

Резултати от тестови тестове върху проби с концентратор на V. тип

3.3. Да провери химическия състав на готовия наем, размера на пробата според Gost 7565.

3.4. Контролът на химичния състав на готовия наем на производителя е разрешено да не се извършва при осигуряване на установени норми за резултатите от анализа на пробата на кофата.

3.5. Сила на вземане на проби, за да проверите качеството според PP. 2.1.7 - 2.1.11 трябва да съответства на таблицата. 6.

Таблица 6.

3.6. Допуска се при координиране на производителя с потребителя към производителя, определянето на вискозитета на шокира върху пробите с концентратор на типа V се извършва периодично на всяка двадесета партида.

3.7. Контролът на качеството на повърхността се извършва на всички листове и пулсиране на партията.

За да контролирате размерите, 10% са избрани от партията, но не по-малко от 5 бр. Листове, ролки - не по-малко от 2 бр.

3.8. В координация на производителя с потребителя, контрола на непрекъснатостта на валцована стомана. Контролът се извършва върху всички листове на партията или селективно. В селективен контрол, размерът на пробата - 10% от листите, но не по-малко от 5 бр.

Непрекъснатостта на подвижните ролки, както и листа, получени от остър рол, не контролират.

3.9. При получаване на незадоволителни резултати от теста, най-малко един индикатор, проверката се извършва на пробата, избрана в съответствие с Gost 7566.

При получаване на незадоволителни резултати в периодични тестове, те се превеждат в получаването и приключването, за да получат положителни резултати на три партии в един ред.

Резултатите от повтарящите се тестове се отнасят за цялата партида.

При получаване на незадоволителни тестове води до селективно ултразвуково управление, тестовете на производителя на всеки лист партида.

4. Методи за изпитване

4.1. За да проверите химическия състав на пробата, изберете Gost 7565.

Химическият анализ се извършва съгласно ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 или други методи, които осигуряват необходимата точност на анализ.

Ако се появят разногласия, се използват методите, установени от този стандарт.

4.2. За механични и технологични тестове от валцована единица (стр. 3.5 и 3.6), проби се вземат съгласно ГОСТ 7564:

Една проба - за тестове за опън;

Три проби - за изпитване за огъване на удара с концентратор на типа U;

Три проби - за тестване за огъване на удара с концентратор на типа V;

Една проба - за тест за огъване.

Проби за тестване на листове и ролки, с изключение на проби за изпитване за теглене на удари 11 и 13, нарязани през посоката на търкаляне. Проби за изпитване за видове на удара 11 и 13 - по посоката на търкаляне.

При производството на проби за изпитване за огъване на удара, една от повърхността на пробата, съответстваща на повърхността на валцуването, е оставена нетретирана.

4.3. Тестовете за изпитване се извършват съгласно ГОСТ 1497.

4.4. Тестовете за огъване на удара се извършват съгласно ГОСТ 9454.

За валцувана дебелина 4 - 9 mm - върху проби от тип 3 или 13;

дебелина от 10 mm и повече - тип 1 или 11. За изтъркване на дебелина 4 - 10 mm, направена с отклонение до минус толерантност, вискозитетът на удара се определя върху проби с дебелина, равна на дебелината на валцувания.

4.5. Изпитвания за огъване на удара след механично стареене се извършват съгласно ГОСТ 7268.

4.6. Тестът за огъване се извършва съгласно ГОСТ 14019.

4.7. При тестване на наема на огъване на удара, не е позволено да се намаляват стойностите на вискозитета на удара върху една проба с повече от 30%, докато средната стойност не трябва да бъде по-ниска от установените норми.

4.8. Възможно е да се използват безразрушителни, включително статистически методи за контролиране на наемането при осигуряване на точност и надеждност не по-ниска от постигнатите чрез методите, предвидени в този стандарт.

В случай на несъгласие при оценката на качеството на валцувани и по време на периодични тестове се използват методи за контрол, предвидени в този стандарт.

4.9. Контрол на твърдостта на листата - според ГОСТ 22727.

Тип сканиране (твърд или дискретен линеен) задава производителя.

Дълбочината на свързващата зона при контролиране на максимално допустимата дължина на неприликите трябва да бъде най-малко 50 mm.