GOST 14637-89.
(ISO 4995-78)

Standard interstatale

Rolling tolstolico.
Da acciaio al carbonio
Qualità ordinaria

Condizioni tecniche

Data di amministrazione 01.01.91

Questo standard si applica a un acciaio al carbonio arrotolato rotolato rotolato di qualità ordinaria, realizzato con larghezza di 500 mm e più, spessa da 4 a 160 mm inclusi.

1. Parametri principali

4 - 160 mm - fogli;

4 - 12 mm - rotoli.

In termini di altri requisiti per l'ordinamento del noleggio di GOST 19903.

1.4. Esempi di designazioni convenzionali sono riportati nell'applicazione.

2. Requisiti tecnici

2.1. Caratteristiche

2.1.2. Per il noleggio fino a 10 mm di spessore comprensivo di francobolli in acciaio ST3CP, ST3PS, ST3PS è autorizzato a ridurre il limite inferiore della frazione di massa di uno degli elementi - carbonio del carbonio del 0,04% ABS., Manganese del 0,1% ABS. - Quando si forniscono proprietà meccaniche installate per questi voti in acciaio.

Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di alluminio solubile con acido nella categoria 2 della categoria 2 con uno spessore fino a 5 mm in francobollo in acciaio, alluminio teso, dovrebbe essere almeno dello 0,02%.

La frazione di massa del silicio nel titolare delle categorie 2 - 6 con uno spessore fino a 8 mm inclusive, realizzato con francobolli in acciaio ST2PS e ST3PS, parlato da Deoxidizer di silicio, è consentito meno dello 0,05% soggetto al resto delle norme e Requisiti per il noleggio.

(Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.3. Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di zolfo nel titolare delle categorie 1 - 5 di acciaio di tutti i gradi, ad eccezione di ST0, non deve superare lo 0,044%, il fosforo - 0,030%; In una categoria 6, la frazione di massa di ciascuno di questi elementi non deve superare lo 0,025%.

2.1.4. Nel botteghino destinato alle strutture saldate, la frazione di massa del carbonio non deve superare lo 0,22% (SV).

Per garantire le proprietà di noleggio richieste di tutte le categorie, può essere utilizzato il trattamento termico.

È consentito fabbricare un noleggio di categorie 1 - 5 in un rafforzato con un riscaldamento a calore rotabile o dopo il rotolamento controllato.

Tabella 1

Tavolo 2

2.1.7.3. È consentita una diminuzione del relativo allungamento per 1% ABS. Per rotolare uno spessore di oltre 8 mm e per ogni millimetro riduzione dello spessore per il rotolamento con uno spessore di 8 mm e inferiore.

2.1.8. Norme di viscosità dello shock kcu Prodotti laminati arrotolati a caldo 3 - 5 devono corrispondere alla tabella. .

Tabella 3.

2.1.9. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati induriti durante i test di tensione, piegando al parallelismo delle parti e il tasso di viscosità dello shock KCU dovrebbe corrispondere alla tabella seguente. .

Tabella 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.10. Norme di viscosità degli shock kcv Categorie di noleggio 5 e 6 devono corrispondere alla tabella seguente. .

Tabella 5.

Dimensioni del campione arrotolato

laminato a caldo e indurito (eccetto il trattamento termico)

trattati con il calore

Foglio

Due fogli

Un foglio (dalla gabbia centrale)

Rotolare

Un rotolo

Nota . Per fogli ottenuti da un rotolo tagliente, è selezionato un foglio.

GOST 14637-89.
(ISO 4995-78)

Standard interstatale

Rolling tolstolico.
Da acciaio al carbonio
Qualità ordinaria

Condizioni tecniche

Data di amministrazione 01.01.91

Questo standard si applica a un acciaio al carbonio arrotolato rotolato rotolato di qualità ordinaria, realizzato con larghezza di 500 mm e più, spessa da 4 a 160 mm inclusi.

1. Parametri principali

4 - 160 mm - fogli;

4 - 12 mm - rotoli.

In termini di altri requisiti per l'ordinamento del noleggio di GOST 19903.

1.4. Esempi di designazioni convenzionali sono riportati nell'applicazione.

2. Requisiti tecnici

2.1. Caratteristiche

2.1.2. Per il noleggio fino a 10 mm di spessore comprensivo di francobolli in acciaio ST3CP, ST3PS, ST3PS è autorizzato a ridurre il limite inferiore della frazione di massa di uno degli elementi - carbonio del carbonio del 0,04% ABS., Manganese del 0,1% ABS. - Quando si forniscono proprietà meccaniche installate per questi voti in acciaio.

Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di alluminio solubile con acido nella categoria 2 della categoria 2 con uno spessore fino a 5 mm in francobollo in acciaio, alluminio teso, dovrebbe essere almeno dello 0,02%.

La frazione di massa del silicio nel titolare delle categorie 2 - 6 con uno spessore fino a 8 mm inclusive, realizzato con francobolli in acciaio ST2PS e ST3PS, parlato da Deoxidizer di silicio, è consentito meno dello 0,05% soggetto al resto delle norme e Requisiti per il noleggio.

(Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.3. Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di zolfo nel titolare delle categorie 1 - 5 di acciaio di tutti i gradi, ad eccezione di ST0, non deve superare lo 0,044%, il fosforo - 0,030%; In una categoria 6, la frazione di massa di ciascuno di questi elementi non deve superare lo 0,025%.

2.1.4. Nel botteghino destinato alle strutture saldate, la frazione di massa del carbonio non deve superare lo 0,22% (SV).

Per garantire le proprietà di noleggio richieste di tutte le categorie, può essere utilizzato il trattamento termico.

È consentito fabbricare un noleggio di categorie 1 - 5 in un rafforzato con un riscaldamento a calore rotabile o dopo il rotolamento controllato.

Tabella 1

Tavolo 2

2.1.7.3. È consentita una diminuzione del relativo allungamento per 1% ABS. Per rotolare uno spessore di oltre 8 mm e per ogni millimetro riduzione dello spessore per il rotolamento con uno spessore di 8 mm e inferiore.

2.1.8. Norme di viscosità dello shock kcu Prodotti laminati arrotolati a caldo 3 - 5 devono corrispondere alla tabella. .

Tabella 3.

2.1.9. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati induriti durante i test di tensione, piegando al parallelismo delle parti e il tasso di viscosità dello shock KCU dovrebbe corrispondere alla tabella seguente. .

Tabella 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.10. Norme di viscosità degli shock kcv Categorie di noleggio 5 e 6 devono corrispondere alla tabella seguente. .

Tabella 5.

Dimensioni del campione arrotolato

laminato a caldo e indurito (eccetto il trattamento termico)

trattati con il calore

Foglio

Due fogli

Un foglio (dalla gabbia centrale)

Rotolare

Un rotolo

Nota . Per fogli ottenuti da un rotolo tagliente, è selezionato un foglio.

GOST 14637-89 (ISO 4995-78)

Standard interstatale

Rolling tolstolico.

Dalla qualità ordinaria dell'acciaio al carbonio

Condizioni tecniche

Edizione ufficiale

Standinform.

Standard interstatale

Acciaio laminato in acciaio al carbonio tolstolico

Condizioni tecniche

Piastra arrotolata da acciaio al carbonio di qualità generale. Specifiche.

(ISO 4995-78)

MKC 77.140.50 OKP 09 7100

Data di introduzione 01.01.91

Questo standard si applica all'acciaio arrotolato in acciaio al carbonio a caldo laminato a caldo, realizzato con una larghezza di 500 mm e altro, con uno spessore di 4-160 mm.

1. Parametri principali

1.1. Il noleggio è realizzato sotto forma di fogli e rotoli realizzati in francobolli in acciaio ST2CP, STZPS, STZSP, STZKP, STZPS, StZSP, StZGPS, StZGSP, ST4PS, ST4PS, STZGSP, ST5PS, ST4PS, ST5PS, ST5SP, ST5GPS in base a GOST 380.

1.2. A seconda delle caratteristiche normalizzate, il noleggio è suddiviso in categorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Per designare la categoria, il numero di categoria viene aggiunto alla designazione del marchio, ad esempio:

Stzps 1, ST4PZ.

1.3. Affitto Prodotto con spessore:

4-160 mm - fogli;

4-12 mm - Rotoli.

In termini di altri requisiti per l'ordinamento del noleggio di GOST 19903.

1.4. Esempi di designazioni convenzionali sono riportati nell'applicazione.

2. Requisiti tecnici

2.1. Caratteristiche

2.1.1. Il noleggio è realizzato in acciaio con composizione chimica, corrispondente a Gost 380. Deviazioni limite per la composizione chimica nel noleggio terminato dall'analisi di fusione

il campione Bucket non deve superare il GOST consentito 380.

2.1.2. Per il noleggio di spessore fino a 10 mm incluso. Dai gradi in acciaio STIS, Stzps, StZSP è autorizzato a ridurre il limite inferiore della frazione di massa di uno degli elementi - carbonio del 0,04% ABS., Il manganese è 0,1% ABS. Quando si forniscono proprietà meccaniche installate per questi gradi in acciaio.

Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di alluminio solubile con acido nello standard della categoria 2 con uno spessore fino a 5 mm realizzato in gradi in acciaio, alluminio teso, dovrebbe essere almeno dello 0,02%.

Frazione di massa del silicio nel titolare delle categorie 2-6 con uno spessore compreso tra 8 mm incluso. Realizzato da francobolli in acciaio ST2PS e STZPS, deoxidizer dexidized deoxiditi, è consentito meno dello 0,05% soggetto ad altri standard e requisiti di noleggio.

2.1.3. Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di zolfo nel titolare delle categorie 1-5 di acciaio di tutte le marche, ad eccezione di cento, non deve superare lo 0,044%, il fosforo - 0,030%; In una categoria 6, la frazione di massa di ciascuno di questi elementi non deve superare lo 0,025%.

2.1.4. Nel botteghino destinato alle strutture saldate, la frazione di massa del carbonio non deve superare lo 0,22% (SV).

(Emendamento).

Ristampa è proibito

© Standards Publishing House, 1990 © standinform, 2009

Edizione ufficiale ★.

Tabella 1

Appunti:

1. Il segno "+" significa che la caratteristica è normale, il segno "-" - non è normale.

2. Per rotolato da marchi in acciaio, la forza di rendimento e la viscosità dello shock non sono normalizzate.

3. Noleggio di categorie 2 e 3 Realizzato con marchi in acciaio di STZPS e STZSP Spessa 5 mm di 5 mm di spessore e più, oltre ai prodotti laminati, progettati per ripetere i tubi, fabbricati dal coordinamento del produttore con il consumatore.

4. Per la categoria di noleggio 5, destinata ai tubi di Redo, KCU è normalizzato a una temperatura di meno 20 ° C e uno degli altri due indicatori di viscosità degli shock: KCU dopo l'invecchiamento meccanico o KCV ad una temperatura più 20 ° C.

Per garantire le proprietà di noleggio richieste di tutte le categorie, può essere utilizzato il trattamento termico.

È consentito produrre il noleggio di categorie 1-5 in acciaio rafforzato o dopo il rotolamento controllato.

2.1.7. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati arrotolati a caldo quando il test e la piegatura della tensione devono essere conformi agli standard mostrati nella tabella. 2.

Tavolo 2

2.1.7l. È consentito superare il limite superiore della resistenza del tempo da non più di 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) rispetto a quelli indicati nella tabella. 2, soggetto al resto delle norme e in coordinamento del produttore con il consumatore - senza limitare il limite superiore.

2.1.7.2. In coordinamento del produttore con il consumatore, il valore della portata dello spessore superiore a 20 mm è consentito da 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) di seguito rispetto a quelli mostrati nella tabella. 2.

2.1.7.3. È consentita una diminuzione del relativo allungamento per 1% ABS. Per rotolare uno spessore di oltre 8 mm e per ogni millimetro riduzione dello spessore per il rotolamento con uno spessore di 8 mm e inferiore.

2.1.8. La velocità del tamburo della KCU delle categorie di prodotti laminati laminati a caldo 3-5 deve corrispondere alla tabella seguente. 3.

Tabella 3.

P Acconto. Secondo il coordinamento dei consumatori con il produttore del tamburo, impostato per uno spessore di 4-9 mm corrispondente ai valori per uno spessore di 5-9 mm.

2.1.9. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati induriti durante i test di tensione, piegando al parallelismo delle parti e il tasso di viscosità dello shock KCU dovrebbe corrispondere alla tabella seguente. quattro.

Tabella 4.

Nota. Per le categorie di noleggio 1 e 2, la viscosità degli shock non è normalizzata.

2.1.5-2.1.9. (Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.10. KCV KCV Affitto Normes Affitto Normes 5 e 6 Deve corrispondere

mostrato nella tabella. cinque.

2.1.11. Noleggio di marchi in acciaio Categoria 3 Categoria 3 sono fabbricati coordinando il produttore con il consumatore, mentre il tasso di viscosità dello shock con più 20 ° C è prelevato secondo la tabella. 3 Per i marchi di acciaio Stzps e StZSP.

2.1.12. Non dovrebbe esserci un nastro sulla superficie del noleggio, lacune end-to-end, il pregar arrotolato e le croste, così come le bolle di vortice, armonica, fessure, cattività, inquinamento e scala laminata. Sono consentiti difetti (rischi, rischi e altri difetti locali), che non vengono ritirati per le dimensioni limitanti.

Tabella 5.

Nota. Gli standard della viscosità dello shock di rotolamento con uno spessore di oltre 20 mm sono impostati dal 01.01.94. Definizione dei valori Il produttore conduce su ogni 20 ° batch per una serie di dati statistici.

2.1.13. Eliminare i difetti superficiali per il rotolamento di tutto lo spessore prodotto su mulini a pareti spessi vengono puliti. Trame tremante di acciaio laminato con uno spessore di oltre 10 mm preabili.

La pulizia produce strumenti o metodi abrasivi che non causano cambiamenti nelle proprietà del rotolamento.

Su richiesta del consumatore, la saldatura dei difetti non è consentita.

2.1.14. Quando si rimuove i difetti della superficie della superficie di noleggio, lo spessore è autorizzato a ridurre lo spessore non superiore al 5% di nominale superiore alla deviazione limite meno, ma non più di 3 mm, mentre l'area di un separato spogliato L'area della superficie laminata non dovrebbe essere superiore a 100 cm 2, l'area totale di tutte le aree più forti su un foglio - non più del 2% della sua area.

2.1.15. Mentre coincide su entrambi i lati del laminato, la profondità di stripping consentita è determinata come la somma della profondità di stripping su ciascun lato del laminato, che non supera la deviazione limite nello spessore.

2.1.16. La superficie dell'area spogliata, non destinata alla saldatura, non dovrebbe avere bordi taglienti.

2.1.17. Su richiesta del consumatore, spogliare difetti a una profondità, ritirata lo spessore del rotolamento per le dimensioni del limite, non è consentita.

2.1.18. La profondità di stripping sotto la saldatura dello spessore del rotolamento fino a 120 mm non deve superare il 25% dello spessore effettivo, il grande spessore arrotolato non è superiore a 30 mm.

2.1.19. La zona depositata deve sovrapporsi all'area espansa di almeno 5 mm lungo il contorno e dopo lo stripping, non rimuovere lo spessore del rotolamento per le dimensioni del limite.

L'area di un'area ferrata separata della superficie arrotolata non deve essere superiore a 25 cm 2, l'area totale su un foglio non è superiore all'1% della sua area.

2.1.20. Sui bordi ritagliati del laminato, non dovrebbero esserci pacchi, crepe e rvannin, così come display per dimensioni limite in larghezza e lunghezza:

Crack di volosi e tensione di una profondità di oltre 2 mm e più di 25 mm di lunghezza;

Profondità di Zzbinin di oltre 2 mm per lo spessore del rotolamento fino a 20 mm e 3 mm - grandi spessori arrotolati.

Sui bordi del rotolato, non ci dovrebbero essere spalle un'altezza di oltre 2 mm.

2.1.21. I bordi accartocciati e piegati dopo il taglio non dovrebbero rimuovere il noleggio per i deviazioni limite dalla piattezza secondo Gost 19903.

2.1.22. Sui bordi compressi, non ci dovrebbero essere fasci, costolette, crepe, bolle-turbinamento, cattività, inquinamento, scala laminata, capelli e rischi, ritirando il noleggio per le taglie dei limiti in larghezza.

2.1.23. La profondità dei difetti sul bordo incirconciso del foglio o del rotolo non deve superare la metà della deviazione limite in larghezza e non emettere la larghezza del rotolamento per la dimensione nominale.

2.1.24. Le norme della velocità di slot sono conformi alle classi 01, 2 e 3 secondo GOST 22727.

Il controllo della zona di stoffa viene effettuato su richiesta del consumatore.

2.1.25. Su richiesta del consumatore, la superficie del laminato deve essere pulita dalla scala e lubrificata olio neutro o altro materiale di conservazione neutrale.

2.1.26. Il noleggio in rotoli non dovrebbe avere:

Abbassato da oltre 90 ° bordi laterali;

Estremità contorte e accartocciate;

Le estremità della larghezza incompleta di lunghezza superiore alla larghezza.

Su richiesta del consumatore, le estremità della larghezza incompleta devono essere ritagliate.

2.1.27. La fabbricazione di rotoli compositi destinati alla fabbricazione di tubi, comprese le parti di saldatura, non è consentita.

2.2. Marcatura in affitto - secondo Gost 7566 con la seguente aggiunta.

Durante la marcatura, viene applicato il numero condizionale del marchio di acciaio (senza le lettere St).

Colore della marcatura arrotolata, ad eccezione della categoria 6, - in conformità con GOST 380, Categoria 6 - Rosso con Giallo.

2.2.1. Marchi di trasporto - secondo Gost 14192.

2.3. Confezionamento di rotolato - secondo Gost 7566.

2.3.1. Imballaggio per il noleggio per le regioni dell'estremo località nord e equivalente - secondo Gost 15846.

3. Accettazione

3.1. Accettazione del noleggio - secondo Gost 7566 con le seguenti aggiunte.

Affitto accettato da feste. La festa di noleggio fatta di lastre ottenute su macchine di casting continuo degli spazi vuoti dovrebbe consistere in una marca arrotolata di acciaio, uno spessore, una modalità termica o indurente; Il lotto arrotolato dai lingotti, inoltre, proviene da un secchio di fusione.

La dimensione del lotto arrotolato dalle lastre ottenute sulle macchine di casting continuo degli spazi vuoti dal metodo "fusione sul fusione" non deve superare i 350 tonnellate, e dalle lastre ottenute da singoli fusioni - massa di fusione.

La parte del noleggio, oltre al noleggio di marchi in acciaio, dovrebbe essere costituito da un foglio di fusione e rotoli.

Per il noleggio di marchi in acciaio, il numero di fusione nella parte non è limitato.

(Edizione modificata, modifica. No. 1, emendamento).

3.2. Ogni lotto è accompagnato da un documento su GOST 7566 con un'indicazione aggiuntiva:

Tipo e modalità di elaborazione - termico o indurente (durante la conduzione);

Accuratezza del rotolamento - in spessore, piattezza, falce;

La natura del bordo;

Qualità della superficie, compresa la presenza di correzione di difetti superficiali con saldatura;

Risultati del controllo continuo non distruttivo;

Risultati dei test di prova sui campioni con un concentratore di V. Tipo

3.3. Per verificare la composizione chimica della dimensione del noleggio finita del campione - secondo GOST 7565.

3.4. Il controllo della composizione chimica del noleggio terminato al produttore è autorizzato a non essere eseguita quando si forniscono norme stabilite sui risultati dell'analisi del campione Bucket.

3.5. La dimensione del campione per verificare la qualità di PI. 2.1.7-2.1.11 deve essere adatto. 6.

3.6. È consentito nel coordinamento del produttore con il consumatore al produttore, la determinazione della viscosità degli shock sui campioni con un concentratore del condotto V Form V periodicamente su ogni 20 ° batch.

3.7. Il controllo di qualità della superficie viene effettuato su tutte le fogli e i governi della parte.

Per controllare le dimensioni, il 10% è selezionato dalla parte, ma non meno di 5 pezzi. Fogli, rotoli - non meno di 2 pezzi.

3.8. In coordinamento del produttore con il consumatore, il controllo della continuità dell'acciaio laminato. Il controllo viene effettuato su tutti i fogli della parte o selettivamente. Nel controllo selettivo, la dimensione del campione - 10% dei fogli, ma non meno di 5 pezzi.

La continuità di rotolare in rotoli, oltre a fogli ottenuti da un rotolo tagliente, non controllare.

3.9. Al ricevimento dei risultati del test insoddisfacente, almeno un indicatore, il ri-test viene eseguito sul campione, selezionato in conformità con GOST 7566.

Al ricevimento di risultati insoddisfacenti, durante i test periodici, vengono trasferiti all'accettazione per ricevere risultati positivi su tre parti di fila.

I risultati dei test ripetuti sono distribuiti all'intero batch.

Tabella 6.

Nota. Per fogli ottenuti da un rotolo tagliente, è selezionato un foglio.

Al ricevimento dei risultati dei test insoddisfacenti in controllo ultrasuono selettivo, i test del produttore su ciascun foglio di partito.

4. Metodi di prova

4.1. Per verificare la composizione chimica del campione, selezionare GOST 7565.

L'analisi chimica viene eseguita secondo GOST 22536.0-GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 o altri metodi che garantiscono la necessaria accuratezza dell'analisi.

Se si verificano disaccordi, vengono utilizzati i metodi stabiliti da questo standard.

4.2. Per test meccanici e tecnologici da un'unità laminata (PP. 3.5 e 3.6), i campioni sono prelevati secondo GOST 7564:

Un campione - per test di tensione;

Tre campioni - per il test per la piegatura dell'impatto con un concentratore del tipo u;

Tre campioni - per il test per la piegatura dell'impatto con un concentratore del tipo V;

Un campione - per il test di piegatura.

Campioni per testare fogli e rulli, oltre a campioni per il test per i tipi di piegatura dell'impatto 11 e 13, tagliati attraverso la direzione del rotolamento, campioni per test test dei tipi 11 e 13 - lungo la direzione di rotolamento.

Nella produzione di campioni per il test per la piegatura dell'impatto, uno dei facce del campione corrispondente alla superficie del rotolamento è lasciata non trattata.

4.3. I test di prova vengono eseguiti secondo GOST 1497.

4.4. I test di piegatura dell'impatto vengono eseguiti secondo GOST 9454.

Per laminato 4-9 mm di spessore - su campioni di tipo 3 o 13, uno spessore di 10 mm e altro tipo I o II. Per laminato 4-10 mm di spessore, realizzato con deviazione per tolleranza meno, la viscosità dello shock è determinata su campioni con uno spessore pari allo spessore del rotolato.

4.5. I test di piegatura degli impatti dopo l'invecchiamento meccanico vengono eseguiti secondo GOST 7268.

4.6. Il test di piegatura viene effettuato secondo GOST 14019.

4.7. Quando si verifica il noleggio sulla piegatura dell'impatto, non è consentito ridurre i valori della viscosità degli shock su un campione di oltre il 30%, mentre il valore medio non deve essere inferiore alle norme stabilite.

4.8. È consentito utilizzare i metodi non distruttivi, compresi metodi statistici per il controllo del noleggio quando garantisce accuratezza e affidabilità non inferiori a quelli raggiunti dai metodi previsti da questo standard.

In caso di disaccordi nel valutare la qualità dei test rotolati e a periodici periodici, vengono utilizzati metodi di controllo forniti in questo standard.

(Edizione modificata, modifica n. 1).

4.9. Controllo della solidità dei fogli - secondo Gost 22727.

Tipo di scansione (lineare solido o discreto) Imposta il produttore.

La profondità della zona caplaidica durante il controllo della lunghezza massima consentita di sgrassatura deve essere di almeno 50 mm.

4.10. La qualità della superficie laminata viene monitorata visivamente senza l'uso di dispositivi di ingrandimento. Il bundle controlla l'ispezione dei bordi.

4.11. Strumenti e strumenti di misura universali o speciali sono utilizzati per monitorare le dimensioni lineari di prodotti e strumenti laminati.

Strumenti di misurazione speciali: calibri e modelli - devono essere certificati nel modo prescritto.

L'accuratezza degli strumenti di misura utilizzata dovrebbe fornire la riproduzione delle dimensioni e le deviazioni limite dei prodotti laminati stabiliti da GOST 19903, e in termini di misurazione dei difetti - questo standard.

Le deviazioni della forma del rotolamento sono controllate secondo GOST 26877.

5. Trasporto e stoccaggio

5.1. Il trasporto e la conservazione devono essere conformi ai requisiti di GOST 7566 con la seguente aggiunta.

Quando si spegne più di due posti di carico su un consumatore, i luoghi di carico dovrebbero essere ampliati in conformità con i requisiti del Gost 26663.

Allegato

Obbligatorio

Esempi di designazioni condizionali di schema di progettazione convenzionale rotolata

X- X - X GOST 19903-74

Vista a noleggio Precision Spessore Precisione per piattezza Il carattere del bordo della dimensione del laminato

X x gost 14637-89

grado di acciaio

Nota. I parametri e le caratteristiche del laminato nel diagramma, se non sono specificati nell'ordine, sono installati dal produttore e non sono forniti nella designazione.

Esempi di simboli:

Una foglia di accuratezza aumentata (A), altamente alta piattezza (software), con un bordo ritagliato (O), taglie 8x1500x12000 mm secondo Gost 19903-74, realizzato in acciaio Grado di StZSP, categoria 3 secondo GOST 14637-89:

^ A-p0-0-08 x 1500 x 12000 Gost 19903- 74

Stzspz gost 14637-89.

Lo stesso, per i prodotti laminati destinati alle strutture saldate (SV):

A-P0-0-0-08 x 1500 x 12000 GOST 19903- 74 UCM STZSPZ-SV GOST 14637-89

Un foglio di precisione normale (B), piattezza migliorata (PU), con un bordo compresso (K), con dimensioni di 26x1000x8000 mm secondo Gost 19903-74, da Steel Grade StZSP, categoria 4 secondo GOST 14637-89:

B-PU-K-26 x 1000 x 8000 GOST 19903-74 LHT STZSP4 GOST 14637-89

Rotolo di accuratezza (s) aumentata, con bordo incirconciso (ma), con dimensioni di 10x1500 mm secondo Gost 19903-74, realizzato in acciaio marca Stzps, categoria 3 secondo Gost 14637-89:

A-Yuy 1500 Gost 19903-74 Stspss Gost 14637

Allegato. (Edizione modificata, modifica. No. 1, emendamento).

Dettagli informazioni

1. Progettato e introdotto dal Ministero della Metallurgia dell'URSSR

2. Risoluzione approvata e introdotta del Comitato Stato dell'URSS per la gestione e gli standard di qualità del prodotto del 22.12.89 n. 4023

3. Invece di GOST 14637-79, GOST 380-71 in termini di requisiti per il rotolamento assoldato

4. Lo standard è conforme allo standard ISO 4995 internazionale in termini di folto a 6 mm di spessore.

5. Documenti normativi e tecnici di riferimento

6. Restrimento della validità del protocollo interrotto nel numero 5-94 del Consiglio interstatale sulla standardizzazione, la metrologia e la certificazione (IUS 11-12-94)

7. Edizione (settembre 2009) con un cambiamento n. 1 approvato nel dicembre 1990 (IUS 5-91), Emendamento (IUS 12-2004)

Elenco Gost rotolato a caldo 19903-74, 14637-89

Scheda laminata a caldo in acciaio

Scheda in acciaio a caldo Gost 14637-89 è prodotto con uno spessore di 4-16 0 mm di varie larghezze e lunghezze. Larghezza massima 600-1800 mm, lunghezza 2-8 metri. Acciaio tonalista Gost 16523-97 ha uno spessore di 0,5 -3,9 mm, una larghezza di 200-2300 mm. L'ordinamento corrisponde a GOST 19903-74. Fornito sotto forma di fogli o rotoli. Esistono due tipi di questo prodotto: con bordi bordati e non utilizzati.

Foglio laminato a caldo da loyed o acciaio al carbonio, la cui composizione chimica deve corrispondere a GOST 380-94. La lamina laminata a caldo in acciaio è prodotta trattando la pressione del metallo riscaldato nei rotoli calibrati o lisci.

In alcuni casi, la superficie del foglio rotolata è sottoposta a un'elaborazione aggiuntiva per dargli le proprietà corrispondenti. La produzione di foglio laminato a caldo in acciaio viene effettuata entro il massimo tecnologie moderne. È fabbricato sull'attrezzatura più moderna, che è il più recente realizzazione di progressi scientifici e tecnologici. A causa di ciò, un durevole, che ha durata durante il funzionamento, il prodotto.

Le principali operazioni tecnologiche della produzione di rotolamento sono le seguenti: preparazione del materiale sorgente, riscaldamento, rotolamento e finitura. Nella preparazione del materiale di partenza al rotolamento, vengono rimossi vari difetti superficiali, che aumentano l'uscita dell'acciaio laminato finito. Questa operazione è particolarmente necessaria durante il rotolamento dell'acciaio di carbonio e della lega di alta qualità. Conformità ai regimi di riscaldamento metallico installato prima di rotolare, individuo per ciascun gruppo di francobolli di marca o acciaio, giusta scelta Le temperature dell'inizio e della fine del rotolamento, così come il modo di compressione influenzano non solo la qualità del foglio arrotolato a caldo in acciaio, ma anche sulle prestazioni del mulino. La violazione di questo riscaldamento metallico può portare alla ricezione di proprietà meccaniche insoddisfacenti del noleggio terminato al matrimonio.

Durante la rulli, la temperatura iniziale e finale è controllata, la modalità di compressione specificata. Durante il processo stesso, sta controllando attentamente le impostazioni della valvola osservando le dimensioni e la forma del laminato; condizione di calibro; Installazione e condizione dei raccordi della valvola superficiale. Nel processo di rotolamento, lo sforzo è misurato, il che consente di utilizzare completamente la potenza del mulino. Per monitorare le condizioni della superficie del foglio arrotolato a caldo in acciaio, i campioni vengono regolarmente presi. A volte sono sottoposti a incisione e dopo l'ispezione ulteriormente. Il controllo principale della superficie viene effettuato prima di pulire il rotolamento.

scheda in acciaio G / K:

• 1.5x1250x2500 st3,
• 2.0x1250х2500 ST3,
• 2.5x1250х2500 ST3,
• 3.0x1250x2500 st3,
• 4.0x1250x2500 st3,
• 5.0-10x1500x6000 ST3,
• 12.0-14.0х1500х6000 ST3,
• 16.0-30.0x1500x6000 ST3,
• 30.0-50.0x2000x6000 ST3,
• 60.0-120.0x1500x6000 st3.

La dimensione del foglio di massa d'acciaio di 1 metro quadro (dal calcolo della gravità specifica di 7,85 g / cm 2) deve corrispondere alla tabella 1

Tabella 1

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1.2. A seconda delle caratteristiche normalizzate, il noleggio è diviso in categorie: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Affitto Prodotto con spessore:

4 - 160 mm - fogli;

4 - 12 mm - rotoli.

In termini di altri requisiti per l'ordinamento del noleggio di GOST 19903.

1.4. Esempi di designazioni convenzionali sono riportati nell'applicazione.

2. Requisiti tecnici

2.1. Caratteristiche

2.1.1. Il noleggio è realizzato in acciaio con una composizione chimica corrispondente a GOST 380.

I deviazioni limite per la composizione chimica nel tappeto finito dell'analisi del bucket del test del secchio non devono superare il Gost 380 consentito.

2.1.2. Per il noleggio fino a 10 mm di spessore comprensivo di francobolli in acciaio ST3CP, ST3PS, ST3PS è autorizzato a ridurre il limite inferiore della frazione di massa di uno degli elementi - carbonio del carbonio del 0,04% ABS., Manganese del 0,1% ABS. - Quando si forniscono proprietà meccaniche installate per questi voti in acciaio.

Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di alluminio solubile con acido nella categoria 2 della categoria 2 con uno spessore fino a 5 mm in francobollo in acciaio, alluminio teso, dovrebbe essere almeno dello 0,02%.

La frazione di massa del silicio nel titolare delle categorie 2 - 6 con uno spessore fino a 8 mm inclusive, realizzato con francobolli in acciaio ST2PS e ST3PS, parlato da Deoxidizer di silicio, è consentito meno dello 0,05% soggetto al resto delle norme e Requisiti per il noleggio.

2.1.3. Su richiesta del consumatore, la frazione di massa di zolfo nel titolare delle categorie 1 - 5 di acciaio di tutti i gradi, ad eccezione di ST0, non deve superare lo 0,044%, il fosforo - 0,030%; In una categoria 6, la frazione di massa di ciascuno di questi elementi non deve superare lo 0,025%.

2.1.4. Nel botteghino destinato alle strutture saldate, la frazione di massa del carbonio non deve superare lo 0,22% (SV).

Per garantire le proprietà di noleggio richieste di tutte le categorie, può essere utilizzato il trattamento termico.

È consentito fabbricare un noleggio di categorie 1 - 5 in un rafforzato con un riscaldamento a calore rotabile o dopo il rotolamento controllato.

2.1.7. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati arrotolati a caldo quando il test e la piegatura della tensione devono essere conformi agli standard mostrati nella tabella. 2.

2.1.7.1. È consentito superare il limite superiore della resistenza del tempo da non più di 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) rispetto a quelli indicati nella tabella. 2, soggetto al resto delle norme e in coordinamento del produttore con il consumatore - senza limitare il limite superiore.

2.1.7.2. In coordinamento del produttore con il consumatore, il valore della portata dello spessore superiore a 20 mm è consentito da 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) di seguito rispetto a quelli mostrati nella tabella. 2.

Tabella 1

Tavolo 2

2.1.7.3. È consentita una diminuzione del relativo allungamento per 1% ABS. Per rotolare uno spessore di oltre 8 mm e per ogni millimetro riduzione dello spessore per il rotolamento con uno spessore di 8 mm e inferiore.

2.1.8. KCU KCU PRODOTTI ROLLED ROLLED ROLLED a caldo 3 - 5 Le categorie dovrebbero corrispondere alla tabella. 3.

Tabella 3.

2.1.9. Le proprietà meccaniche dei prodotti laminati induriti durante i test di tensione, piegando al parallelismo delle parti e il tasso di viscosità dello shock KCU dovrebbe corrispondere alla tabella seguente. quattro.

Tabella 4.

2.1.5 – 2.1.9 (Edizione modificata, modifica n. 1).

2.1.10. I tassi di velocità della percussione KCV delle categorie 5 e 6 devono essere conformi alla tabella sottostante. cinque.

Tabella 5.

2.1.11. Dalla Stame Categoria 3 Il marchio è prodotto dal produttore con il consumatore, mentre il tasso di viscosità degli shock con più 20 ° C è prelevato secondo la tabella. 3 per marchi in acciaio ST3PS e ST3SP.

2.1.12. Non dovrebbe esserci un nastro sulla superficie del noleggio, lacune end-to-end, il pregar arrotolato e le croste, così come le bolle di vortice, armonica, fessure, cattività, inquinamento e scala laminata. Sono consentiti difetti (rischi, rischi e altri difetti locali), che non vengono ritirati per le dimensioni limitanti.

2.1.13. L'eliminazione dei difetti superficiali per il rotolamento di tutti gli spessori prodotti su mulini a pareti spessi viene effettuata spogliatura. Trame tremante di acciaio laminato con uno spessore di oltre 10 mm preabili.

La stripping viene eseguita da uno strumento o metodi abrasivi che non causano cambiamenti nelle proprietà del rotolamento.

Su richiesta del consumatore, la saldatura dei difetti non è consentita.

2.1.14. Quando si rimuove i difetti della superficie della superficie di noleggio, lo spessore è autorizzato a ridurre lo spessore non superiore al 5% di nominale superiore alla deviazione limite meno, ma non più di 3 mm, mentre l'area di un separato spogliato L'area della superficie laminata non dovrebbe essere superiore a 100 cm 2, l'area totale di tutte le aree più forti su un foglio - non più del 2% della sua area.

2.1.15. Con coincidenza dei luoghi di stripping su entrambi i lati del laminato, la profondità di stripping consentita è definita come la somma della profondità di stripping su ciascun lato del laminato, che non supera la deviazione limite sullo spessore.

2.1.16. La superficie dell'area spogliata, non destinata alla saldatura, non dovrebbe avere bordi taglienti.

2.1.17. Su richiesta del consumatore, spogliare difetti a una profondità, ritirata lo spessore del rotolamento per le dimensioni del limite, non è consentita.

2.1.18. La profondità di stripping sotto la saldatura dello spessore del rotolamento fino a 120 mm non deve superare il 25% dello spessore effettivo, il grande spessore arrotolato non è superiore a 30 mm.

2.1.19. La zona depositata deve sovrapporsi all'area espansa di almeno 5 mm lungo il contorno e dopo lo stripping, non rimuovere lo spessore del rotolamento per le dimensioni del limite.

L'area di un'area ferrata separata della superficie arrotolata non deve essere superiore a 25 cm 2, l'area totale su un foglio non è superiore all'1% della sua area.

2.1.20. Sui bordi ritagliati del laminato, non dovrebbero esserci pacchi, crepe e rvannin, così come display per dimensioni limite in larghezza e lunghezza:

crack di volosi e tensione di una profondità di oltre 2 mm e più di 25 mm di lunghezza;

profondità di Zzbinin di oltre 2 mm per lo spessore del rotolamento fino a 20 mm e 3 mm - grandi spessori arrotolati.

Sui bordi del rotolato, non ci dovrebbero essere spalle un'altezza di oltre 2 mm.

2.1.21. I bordi accartocciati e piegati dopo il taglio non dovrebbero rimuovere il noleggio per i deviazioni limite dalla piattezza secondo Gost 19903.

2.1.22. Sui bordi compressi, non ci dovrebbero essere fasci, costolette, crepe, bolle-turbinamento, cattività, inquinamento, scala laminata, capelli e rischi, ritirando il noleggio per le taglie dei limiti in larghezza.

2.1.23. La profondità dei difetti sul bordo incirconciso del pulito o del rotolo non deve superare la metà della deviazione limite in larghezza e non emettere la larghezza del rotolamento per la dimensione nominale.

2.1.24. Le norme della velocità di slot sono conformi alle classi 01, 2 e 3 secondo GOST 22727.

Il controllo della zona di stoffa viene effettuato su richiesta del consumatore.

2.1.25. Su richiesta del consumatore, la superficie del laminato deve essere pulita dalla scala ed è lubrificata con olio neutro o altro materiale di conservazione neutro.

2.1.26. Il noleggio in rotoli non dovrebbe avere:

abbassato da oltre 90 ° bordi laterali;

estremità contorte e accartocciate;

le estremità della larghezza incompleta di lunghezza superiore alla larghezza.

Su richiesta del consumatore, le estremità della larghezza incompleta devono essere ritagliate.

2.1.27. La fabbricazione di rotoli compositi destinati alla fabbricazione di tubi, comprese le parti di saldatura, non è consentita.

2.3.1. Confezionamento di prodotti laminati per le regioni del lontano nord ed equipattino a loro aree - secondo Gost 15846.

3. Accettazione

3.2. Ogni lotto è accompagnato da un documento su GOST 7566 con un'indicazione aggiuntiva:

Visualizza e in modalità elaborazione - termica o indurente (durante la conduzione):

Accuratezza del rotolamento - in spessore, piattezza, falce;

La natura del bordo;

Qualità della superficie, compresa la presenza di correzione di difetti superficiali con saldatura;

Risultati del controllo continuo non distruttivo;

Risultati dei test di prova sui campioni con un concentratore di V. Tipo

3.3. Per verificare la composizione chimica del noleggio terminato, la dimensione del campione secondo GOST 7565.

3.4. Il controllo della composizione chimica del noleggio terminato al produttore è autorizzato a non essere eseguita quando si forniscono norme stabilite sui risultati dell'analisi del campione Bucket.

3.5. Volume di campionamento per controllare la qualità secondo PP. 2.1.7 - 2.1.11 deve corrispondere al tavolo. 6.

Tabella 6.

3.6. È consentito nel coordinamento del produttore con il consumatore al produttore, la determinazione della viscosità degli shock sui campioni con un concentratore del tipo V viene eseguita periodicamente ad ogni due batch di Twentieth.

3.7. Il controllo di qualità della superficie viene effettuato su tutte le fogli e i governi della parte.

Per controllare le dimensioni, il 10% è selezionato dalla parte, ma non meno di 5 pezzi. Fogli, rotoli - non meno di 2 pezzi.

3.8. In coordinamento del produttore con il consumatore, il controllo della continuità dell'acciaio laminato. Il controllo viene effettuato su tutti i fogli della parte o selettivamente. Nel controllo selettivo, la dimensione del campione - 10% dei fogli, ma non meno di 5 pezzi.

La continuità di rotolare in rotoli, oltre a fogli ottenuti da un rotolo tagliente, non controllare.

3.9. Al ricevimento dei risultati di test insoddisfacenti, almeno un indicatore, il ri-controllo viene eseguito sul campione, selezionato in conformità con GOST 7566.

Al ricevimento di risultati insoddisfacenti a test periodici, sono tradotti in ricezione e rifiniti per ottenere risultati positivi su tre parti di fila.

I risultati dei test ripetuti si applicano all'intero batch.

Al ricevimento dei risultati di test insoddisfacenti nel controllo ultrasuono selettivo, i test del produttore su ciascun foglio di lotto.

4. Metodi di prova

4.1. Per verificare la composizione chimica del campione, selezionare GOST 7565.

L'analisi chimica viene eseguita secondo GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 o altri metodi che garantiscono la necessaria precisione dell'analisi.

Se si verificano disaccordi, vengono utilizzati i metodi stabiliti da questo standard.

4.2. Per test meccanici e tecnologici da un'unità laminata (PP. 3.5 e 3.6), i campioni sono prelevati secondo GOST 7564:

Un campione - per test di tensione;

Tre campioni - per il test per la piegatura dell'impatto con un concentratore del tipo u;

Tre campioni - per il test per la piegatura dell'impatto con un concentratore del tipo V;

Un campione - per il test di piegatura.

Campioni per test fogli e rotoli, ad eccezione dei campioni per il test per i tipi di piegatura degli impatti 11 e 13, tagliati attraverso la direzione del rotolamento. Campioni per il test per i tipi di piegatura dell'impatto 11 e 13 - lungo la direzione del rotolamento.

Nella produzione di campioni per il test per la piegatura dell'impatto, uno dei facce del campione corrispondente alla superficie del rotolamento è lasciata non trattata.

4.3. I test di prova vengono eseguiti secondo GOST 1497.

4.4. I test di piegatura dell'impatto vengono eseguiti secondo GOST 9454.

Per spessore arrotolato 4 - 9 mm - su campioni di tipo 3 o 13;

uno spessore di 10 mm e di più - tipo 1 o 11. Per rotolare uno spessore di 4 - 10 mm, realizzato con una deviazione alla tolleranza negativa, la viscosità dello shock è determinata su campioni di spessore pari allo spessore del rotolato.

4.5. I test di piegatura degli impatti dopo l'invecchiamento meccanico vengono eseguiti secondo GOST 7268.

4.6. Il test di piegatura viene effettuato secondo GOST 14019.

4.7. Quando si verifica il noleggio sulla piegatura dell'impatto, non è consentito ridurre i valori della viscosità degli shock su un campione di oltre il 30%, mentre il valore medio non deve essere inferiore alle norme stabilite.

4.8. È consentito utilizzare i metodi non distruttivi, compresi metodi statistici per il controllo del noleggio quando garantisce accuratezza e affidabilità non inferiori a quelli raggiunti dai metodi previsti da questo standard.

In caso di disaccordo nel valutare la qualità del rotolato e durante i test periodici, vengono utilizzati metodi di controllo forniti in questo standard.

4.9. Controllo della solidità dei fogli - secondo Gost 22727.

Tipo di scansione (lineare solido o discreto) Imposta il produttore.

La profondità della zona di incollaggio quando si controlla la lunghezza massima consentita degli spotioni deve essere di almeno 50 mm.