Виконання робіт Виконання робіт слід починати з визначення розмірів фундаменту каміна. Насамперед треба накреслити план каміна на рівні цоколя і поєднати з планом на рівні топки та труби. Ширина фундаменту повинна відповідати ширині лицьового.

Виробництво залізобетонних виробів Технологічний процес виробництва збірних бетонних та залізобетонних виробів складається з низки самостійних операцій, що об'єднуються в окремі процеси. Операції умовно поділяють на основні, допоміжні та транспортні.

Загальні відомості та класифікація азбестоцементних виробів Основною сировиною для виробництва азбестоцементних виробів є хризотил-азбест та портландцемент. Залежно від виду виробів, а також якості азбесту, що використовується, вміст його у виробах становить

Матеріали для виробництва азбестоцементних виробів Як в'яжучий для виробництва азбестоцементних виробів застосовують портландцемент. Він повинен швидко гідратуватись, але порівняно повільно схоплюватися. Для переходу напівфабрикату у готову продукцію

Основні властивості азбестоцементних виробів Властивості азбестоцементних виробів визначаються такими факторами: якістю цементу, маркою азбесту, їх кількісним співвідношенням за масою, ступенем розпушування азбесту, розташуванням волокон азбесту у виробі, ступенем

Виробництво металевих виробів та конструкцій При виготовленні металевих виробів розплавлений чавун або сталь розливають за спеціальними формами, так званими виливницями, а потім зливки металу від 500 кг до декількох (іноді десятків) тонн піддають

Виробництво та зберігання посівного міцелію На перших етапах розвитку грибівництва для вирощування печериць використовували дикорослу грибницю, проте незабаром виявився цілий ряд недоліків, пов'язаних із цим способом. Найважливіший полягав у тому, що грибниця

3.6. Ливарне виробництво Плавкою називається перетворення твердого металу, металевих (чавунних) чушок та шихтових матеріалів на рідкий метал. Металом у рідкому вигляді заповнюються ливарні форми, які після затвердіння рідкого металу надають йому певної форми.

В даний час існує три способи виробництва азбестоцементних виробів: мокрий спосіб - з азбестоцементної суспензії, напівсухий - з азбестоцементної маси і сухий - з сухої азбестоцементної суміші. Найбільшого поширення набув мокрий спосіб. Два інших застосовують лише у дослідних установках.

Технологічна схема виробництва азбестоцементних виробів мокрим способом складається з таких основних процесів: складування та зберігання основних матеріалів; складання суміші азбесту з декількох сортів та марок, розпушування суміші азбесту, приготування азбестоцементної маси, силосування (складування) азбестоцементної маси, формування азбестоцементних виробів (облицювальні листи та покрівельні плитки додатково пресуються), попереднього твердіння відформованих виробів, механічної обробки виробів, .

Азбест доставляють на заводи у паперових мішках у залізничних вагонах. На заводі зберігають у закритому складі на дерев'яній підлозі в окремих відсіках для різних марок та сортів. Якщо азбест надійшов складу в тарі, його можна зберігати у штабелях. Над кожним відсіком або штабелем вказують сорт та марку азбесту.

Для виготовлення виробів встановлюють склад суміші азбесту. Так, для азбестоцементних хвилястих листів, застосовуваних для покриття покрівель житлових будівель, суміш азбесту встановлена ​​наступна: 50% азбесту 5-го сорту, 50% азбесту

6-го сорту, причому загальний вміст м'якої текстури не повинен перевищувати 50%, у тому числі вміст у суміші азбесту М-60-40 не має бути більшим за 15%. Сорти азбесту та їх відсотковий вміст у застосовуваних сумішах нормують спеціальними технологічними картами.

Розпушування азбесту визначає значною мірою якість продукції. Розрізняють три види розпушки: суху, мокру та напівсуху.

При сухому способі (мал. 8.14) розпушку виробляють на бігунах та пушителях. У бігунах розминаються пучки азбесту, порушується зв'язок між волокнами, а пушителе (дезинтеграторе) відбувається подальше розщеплення розім'ятих пучків деякі волокна. Остаточно розпушуються волокна азбесту в апараті для приготування азбестоцементної маси - голлен - дере.

При мокрому способі розпускання (рис. 8.14, а) азбест замочують у воді 3...5 днів, потім смішку розминають на бігунах. Вода проникає в мікрощілини і надає дію, що розклинює, внаслідок чого волокна розпушуються легше і краще. Зволоження азбесту підвищує еластичність волокон, що збільшує опір зламу під час обробки на бігунах.

В даний час для обминання азбесту все більшого поширення набуває валкова машина (рис. 8.15). На відміну від бігунів, ця машина випускає високоякісний обім'ятий азбест безперервним потоком.

Остаточно азбест розпушується в голлендері, а потім в нього додають цемент і воду і перемішують до отримання однорідної азбестоцементної маси. Голлендер (рис. 8.16) є металевою або залізобетонною ванною, розділеною посередині поздовжньою перегородкою, що не доходить до країв. В одній половині ванни розташований барабан, з сталевими ножами. Під барабаном на дні ванни поміщена чавунна коробка, в якій знаходиться гребінець, розташований під кутом 1,5...2,5° до осі барабана. Ванну наполовину заповнюють водою, потім подають розпушений азбест. При обертанні барабана (180...240 хв-1) суміш захоплюється в зазор між ножами барабана і гребінцем, перекидається через гірку, проходить ванною і знову потрапляє під барабан. Циркуляція суміші триває до 10 хв, ступінь розпушування волокна у своїй має становити 90...95%. Потім завантажують цемент, додають воду та виробляють додаткове перемішування. До кінця перемішування майже весь цемент адсорбується на волокнах азбесту. Дозування складових азбестоцементної маси дорівнює: азбесту - 10...18%, цементу - 82...90%; для виробництва труб: води - 97%, а листових азбестоцементних матеріалів - близько 95%; - Голлендер - апарат періодичної дії. Для безперервного живлення формувальної машини необхідно створити запас азбестоцементної маси в ковшовому змішувачі (чані), який періодично поповнювався б з голлендера. Перемішування маси, що знаходиться в ній, здійснюється хрестовиною з лопатями. На одному валу з хрестовиною знаходиться каркасне коло - ковшовий елеватор. Ковші зачерпують масу з чану і подають у приймальну коробку листоформувальної або трубоформувальної машини.

Рис. 8.17. Голлендер непре - Рис. 8.18. Технологічна схема приготування

Рівної дії: леія азбестоцементної суспензії і єперерв-

/ - Надходження азбесту; 2 - ним способом:

Надходження води; 3 - вихід/- видатковий бункер цементу; 2 - роторний пі-

Азбестової суспензії татель; 3 – дозатор; 4 - апарат для приготування

Лінію цементної суспензії; 5 - електродвигун; 6 - гвинтовий змішувач; 7 - голлендер безперервної дії

В даний час на підприємствах вітчизняної промисловості впроваджуються голлевдери безперервної дії великої продуктивності (рис. 8.17). Вода та азбест безперервно завантажуються у ванну з одного кінця голлендера, а готова азбестова суспензія виливається з іншого кінця. Продуктивність голлендера безперервної дії відповідає продуктивності валкового обминача.

При використанні голлендера та валкової машини безперервної дії азбестоцементну масу готують безперервним потоком (рис. 8.18). Змішування безперервно надходить азбестоцементної суспензії з цементною суспензією проводиться у гвинтовому змішувачі, а звідти азбестоцементна маса надходить у ковшовий змішувач або безпосередньо у ванну формувальної машини.

Формування є найважливішим процесом у виробництві азбестоцементних виробів. Формують вироби на листо - формувальних та трубоформувальних машинах. Листоформовоч-

Ная машина (рис., 8.19) складається з металевої ванни, в яку безперервно по жолобу подається рідка азбестоцементна маса. У ванну помішаний порожнистий каркасний барабан (сітчастий циліндр), обтягнутий металевою сіткою. До поверхні сітчастого циліндра валом притискається стрічка конвеєра. Ведучий опорний вал рухає стрічку, яка обертає сітчастий циліндр. Азбестоцементна маса тонким шаром осаджується на поверхні металевої сітки барабана, частково на ній зневоднюється за рахунок фільтрації води крізь сітку і при обертанні знімається з барабана, рівномірно розміщуючись на стрічці, що рухається. Азбестоцементна маса, переміщуючись на стрічці, проходить через вакуум-коробку, де зневоднюється, потім переходить на форматний барабан, що обертається, навивається на нього концентричними шарами і ущільнюється.

При виготовленні листових азбестоцементних виробів навиту на формат барабан масу певної товщини розрізають і знімають з барабана. Отримані листи розрізають на листи встановленого розміру та подають у пропарювальні камери. Листи, призначені для хвилювання, після зняття з форматного барабана розрізають на формати і укладають у форми на хвилясті металеві прокладки.

З метою отримання підвищеної механічної міцності та щільності азбестоцементні листові вироби пресують на гідравлічних пресах під тиском до 40 МПа. Для придбання виробами в найкоротший термін необхідної міцності їх пропарюють або витримують спочатку на повітрі за нормальної температури, а потім у басейнах з теплою водою.

Твердіння азбестоцементних листових виробів, виготовлених на портландцементі, відбувається у дві стадії. Перша - попереднє твердіння в пропарювальних камерах періодичної дії (ямних або тунельних) при температурі 50...60°С протягом 12...16 год. і т.п.). Остаточно відформовані листи направляють у утеплений склад, де відбувається друга стадія твердіння протягом не ме-
цеє 7 діб. Азбестоцементні вироби, виготовлені на піщанистому портландцементі, після формування направляють в автоклаві для запарювання при температурі 172...174°С та робочому тиску до 0,8 МПа. Після досягнення необхідної міцності вироби піддають механічній обробці.

При виготовленні азбестоцементних труб технологічний процес розпушування азбесту та приготування азбестоцементної маси аналогічний процесу виробництва листових матеріалів. Конструкція трубоформувальної машини подібна до конструкції листоформувальної машини. Відмінність полягає в тому, що трубоформувальна машина має один сітчастий циліндр, так як кількість прокочування формується труби, від яких залежать її щільність і міцність, зменшується зі збільшенням кількості циліндрів. Чим більше циліндрів, тим інтенсивніше подається маса для формування труби і тим менша тривалість формування. При виробництві труб замість форматного барабана застосовують форматну качалку, на яку навивають масу. При цьому волокна азбесту в основному розташовуються по колу барабана у напрямі його обертання. Ця обставина має важливе значення для забезпечення міцності напірних труб. Стінка азбестоцементної труби може бути будь-якої товщини.

Після закінчення процесу навування на форматний циліндр качалку з трубою знімають і встановлюють нову. Для полегшення зняття зі качалки трубу розвальцьовують і відправляють на майданчик попереднього твердіння. Труби довжиною 3000 мм надходять на майданчик разом із форматними качалками, а труби більшої довжини – з дерев'яними сердечниками.

Попереднє твердіння азбестоцементних труб відбувається на конвеєрі (рис. 8.20), що складається з металевого каркаса, яким рухаються три нескінченні ланцюги, що приводять в рух валики. Останні котяться по настилу, обертаючи при цьому труби, що знаходяться на них. Труби укладаються на валики верхнього ланцюга і, дійшовши до кінця, надходять на середній ланцюг, пе-

Ресуваються у зворотному напрямку і потрапляють на нижній ланцюг, а пройшовши весь конвеєр, твердіють і направляються в лічильне маркувальне пристрій. Подальше твердіння труб проводиться у водних басейнах протягом 1 ... 3 діб при температурах! Після цього труби надходять на склад, де виділяються до 14 діб.

Азбестоцементні труби піддають механічній обробці: у всіх труб обрізають кінці, а у водопровідних обточують їх; частину труб розрізають на кільця, з яких виточують муфти для з'єднання водостічних, каналізаційних та димових труб.

В даний час розроблено новий комплект технологічної лінії автоматизованого виробництва великопанельних азбестоцементних листів на базі плоскосітчастої машини (рис. 8.21). Технологічна лінія складається з двох ділянок: заготівельного, в якому проводиться приготування азбестоцементної маси, та листоформувального, в якому здійснюється формування виробів. Для приготування азбестоцементної маси азбестова шихта подається зі складу в бункер живильника азбесту, далі відважується дозатором по масі і надходить у змішувач-зволожувач, в якому азбест перемішується і зволожується до 33%. Зволожена азбестова шихта подається у валкову машину для обминання азбесту гладкими валками, що зустрічно обертаються, а з неї надходить у машину для гідравлічного розпушування, куди одночасно надходить необхідна кількість води для отримання азбестової суспензії. Приготовлена ​​азбестова суспензія та відтарований дозатором по масі цемент надходять у змішувач азбестоцементної маси. Перемішування азбесту з цементом у змішувачі відбувається у вертикально низхідному потоці азбестової суспензії при одночасному впливі обертових та нерухомих лопатей. Приготовлена ​​азбестоцементна маса надходить у ковшовий змішувач, який живить плоскосітчасту листоформувальну машину.

Продуктивність обладнання заготівельного відділу - н0Я - 60 м3/год азбестоцементної маси 18%-ної концентрації, що забезпечує випуск 12 тис. ум. пл/год.

Плоскосітчаста листоформувальна машина забезпечує перерву видачу азбестоцементної суспензії на сітку машини, здійснює зневоднення суспензії, формування азбестоцементної стрічки, ущільнення та додаткове зневоднення азбестоцементного листа. Відформована азбестоцементна стрічка додатково ущільнюється на пресі, а потім прямує на розкрій сирої азбестоцементної стрічки на листи заданих розмірів. Останні піддають хвилюванню, потім укладають у стопи і поміщають на 3,5...4 год у спеціальні камери попереднього твердіння за нормальної температури 40...60 °З повагою і вологості 90...95%.

Розглянутий спосіб виробництва азбестоцементних плит знижує собівартість продукції на 7% порівняно з наявними. Ступінь автоматизації цього способу досягає 98% при 100%-ної механізації на основних технологічних лініях.

→ Бетонна суміш

Технологія виробництва виробів з азбестоцементу

Азбестоцемент отримують при затвердінні суміші портландцементу, азбесту (15-20% від маси цементу) та води.

Азбест (від грец. asbestos - неруйнівний) - збірна назва групи тонковолокнистих мінералів, що утворюються в земній корі при впливі геотермальних вод на ультраосновні магматичні породи. Особливістю азбесту є здатність його мінеральних агрегатів розділятися (розпушуватися) на найтонші (діаметром у долі мікрона) м'які волокна. Завдяки цій властивості азбест отримав назву «гірський льон».

Розрізняють два види азбесту: амфіболовий (кислотостійкий) та хри-зотиловий (лугостійкий). Росія має найбільші у світі родовища хризотилового азбесту, який завдяки унікальним властивостям використовується в багатьох галузях техніки. Хризотил-азбест - гідросилікат магнію 3MgO 2Si02 2Н20. Елементарні кристали хризотил-азбесту – найтонші трубочки діаметром у соті частки мікрометрів. Майже азбест поділяється на пучки волокон діаметром 10...100 мкм, міцність яких на розрив становить 600...800 МПа, що можна порівняти з найкращими марками сталі.

Хризотиловий азбест має високу адсорбційну здатність; особливо активно він адсорбує іони Са++, тому його волокна добре зчіплюються з цементним в'язким. Лугостійкість хризотил-азбесту забезпечує його стійкість у лужному середовищі цементного каменю.

Азбест, крім високої міцності, має унікальне поєднання цінних властивостей: – низькою теплопровідністю; - стійкістю до підвищених температур (нагрів до 400 ... 500 ° С не викликає в азбесті незворотних змін); - Високим коефіцієнтом тертя (наприклад, по сталі - 0,8).

З азбестового волокна виготовляють тканини, картон, папір, шнури, які завдяки вогнестійкості азбесту використовують для високотемпературної теплової ізоляції. З суміші азбесту з синтетичними смолами одержують азбестотехнічні вироби для автотракторної (гальмівні колодки тощо) та електротехнічної (електроізоляційні матеріали) промисловості.

Однак при оцінці впливу азбесту на організм людини не робиться різницю між кислотостійким амфіболовим азбестом, що має у складі важкі, метали і здатним накопичуватися в організмі людини, і хризотиловим, що руйнується в кислих середовищах, у тому числі і в організмі людини.

Асбестове волокно - природний матеріал, що не вимагає для свого виробництва енергоємних технологій, тому азбест значно екологічніший за штучні волокна.

Медики вважають, що хризотил-азбест за дотримання правил роботи з ним не становить небезпеки для здоров'я людини. В азбестоцементних матеріалах азбест укладено в цементній матриці, що виключає контакт людини з ним і робить його нешкідливим у всіх випадках застосування.

З азбестоцементу виготовляють такі види виробів: хвилясті покрівельні листи (шифер), плоскі облицювальні листи, напірні та безнапірні труби, підвіконні дошки, профільні погонажні вироби та багатопустотні панелі та настили.

Азбестоцементні вироби в основному виробляють шляхом відливання рідкої маси на часту металеву сітку з подальшим зневодненням і формуванням. Таким чином отримують плоскі та хвилясті листи та труби.

Використовується й інший спосіб формування азбестоцементних виробів – екструзія – видавлювання пластичної маси.

Азбестоцемент при порівняно невеликій щільності (1600… 2000 кг/м3) має високі показники міцності (межа міцності при згині до 30 МПа, а при стисканні до 90 МПа). Він довговічний, морозостійкий (через 50 циклів заморожування-відтавання втрачає не більше 10% міцності) і практично водонепроникний.

В даний час для азбестоцементної промисловості організується постачання азбесту нетарованого, заздалегідь відшихтованого у певні сорти та спресованого до брикетів невеликої величини. Застосування шихтованого брикетованого азбесту дозволяє повністю механізувати вантажно-розвантажувальні роботи та автоматизувати технологічні процеси заготівельних відділень. Брикетований азбест випускають двох марок – шиферний та трубний. Складування зазначених сортів азбесту може бути організовано у силосах чи бункерах. При використанні шихтованого азбесту дозування його полягатиме лише у відвішуванні певних порцій без складання шихти.

Процес прийому азбесту та завантаження ним силосів здійснюється за наступною схемою: брикетований азбест, що прибуває на завод, вивантажується із залізничних вагонів у дві траншеї, обладнані скребковими транспортерами та розташовані по обидва боки залізничної колії. Азбест, вивантажений з вагонів цими транспортерами, подається до дезінтегратора і після подрібнення за допомогою вентилятора транспортується в силоси для зберігання. Завантаження матеріалу в силоси проводиться через циклони-відділювачі запиленого повітря, яке очищується в рукавних фільтрах. Розвантаження силосів проводиться за допомогою дискових живильників, від яких матеріал надходить у всмоктуючий трубопровід вентилятора і разом із повітрям транспортується в заготівельне відділення.

Розпушування азбесту проводиться мокрим або сухим способом. Найчастіше застосовуються схеми мокрого розпушування, у яких досягається найвища ступінь розпушування азбесту (близько 85-90%).

Залежно від апаратурного оформлення мокрий процес приготування азбестоцементної маси поділяється на циклічний та безперервний. Циклічний процес підготовки маси передбачає обминання та зволоження заданої вагової порції азбестової суміші на бігунах; мокру розпушку азбестової маси та змішування її з ваговою порцією цементу в голлендорі; видачу готової азбестоцементної маси в ковшову мішалку перед формувальною машиною. Цикл розпушування азбесту на бігунах і в голлендорі триває 10-12 хв (залежно від сорту та текстури азбесту), а повний цикл підготовки порції маси - 12-15 хв.

Для приготування концентрованої азбестоцементної маси в деяких випадках застосовується суха розпушка азбесту. Вона здійснюється у кілька стадій (переважно у дві-три). При двостадійної розпушці процес складається з попереднього обім'яття на бігунах і подальшої обробки в дезінтеграторі. Розпушений азбест поєднується з цементом у мішалці у присутності води. Тристадійна розпушка застосовується для сортів азбесту високих марок. У деяких випадках як першу стадію розпушування застосовується перегонка азбесту трубопроводом за допомогою пневмотранспортера.
Основними процесами у виробництві азбестоцементних виробів є їх формування та твердіння. Залежно від асортименту та призначення виробів ці процеси мають різне апаратурне оформлення та здійснюються у різний спосіб. Формування листових виробів проводиться прокладним способом, при якому отриманий на формувальній машині пластичний напівфабрикат укладається на прокладку або форму для подальшого твердіння, і безпрокладним, при якому твердіння матеріалу або набір первинної міцності здійснюється на спеціальних конвеєрах.

При прокладочному способі процеси формування та твердіння здебільшого здійснюються окремо. Відформовані вироби, укладені на прокладках у стопи, подаються вагонетками у пропарювальні камери періодичної дії, у яких витримуються від 4 до 16 год (залежно від виду та призначення виробу). При пропарюванні в камерах процес твердіння виробів прискорюється, в результаті чого оборотність прокладок при формуванні виробів збільшується, а отже, їх кількість скорочується в процесі.

Для непресованих виробів застосовується безпрокладний спосіб формування як найменш трудомісткий і найбільш механізований.

Вибір прокладочного та безпрокладного процесу формування визначається асортиментом виробів. Для виробництва пресованих виробів, де одним з елементів процесу є пресування укладеного у прокладки виробу на пресах періодичної дії, необхідно застосування способу прокладки формування. Для листових виробів хвилястого профілю найдоцільніше застосування безпрокладного способу. Трубні вироби зазвичай формуються на потокових лініях із застосуванням комбінованого режиму початкового твердіння; такий режим полягає в попередньому повітряному твердінні на конвеєрах, під час якого труба набуває первинної міцності і далі витримується на конвеєрах у басейнах з теплою водою (для прискорення процесу твердіння).

На рис. 7.7.1 показаний приклад проектного рішення відділень формувального цеху та цеху попереднього твердіння виробництва азбестоцементних листів на трьох листоформувальних машинах при безпрокладному способі формування. Продуктивність цеху з трьома листоформувальними машинами становить 130 млн. умовних плиток на рік.

Приготовлена ​​звичайним способом азбестоцементна маса з ковшової мішалки подається до розподільної коробки листоформувальної машини, що входить до складу автоматизованої лінії безпрокладного виробництва азбестоцементних листів.

Вступила у ванни листоформувальної машини азбестоцементна маса відфільтровується на сітчастих циліндрах і у вигляді плівки знімається з них нескінченним сукном. Після вакуумування плівка навивається на форматний барабан.

Рис. 7.7.1 Технологічна лінія для виготовлення азбестоцементних листів потоковим безпрокладним способом: 1 – мішалки; 2 – насоси для брудної іди; 3 – листоформувальні машини: 4 – ресивери; 5 – ротаційні ножиці; б – автоматичні лінії; 7 – мішалки для переробки сирих обрізків у комплекті з насосами; 8 – верстат для обтяжки сітчастих циліндрів; 9 – стелаж для зберігання сітчастих циліндрів; 10 – стіл для формування комплектуючих фасонних деталей до листів; 11- перебірник листів зі стопіруючим пристроєм; 12 - установка для водонасичення листів; 13 – кран; 14 – місце виготовлення комплектуючих фасонних деталей; 15 – штабелі азбестоцементних листів

Отриманий накат потрібної товщини автоматично зрізається з форматного барабана та подається транспортером до ротаційних ножиць.

На ротаційних ножицях накат розрізається на листи необхідних розмірів, які відводять транспортером на хвилювальник автоматизованої лінії.

До складу автоматизованої лінії крім листоформувальної машини та хвилювальника входять: укладальник листів, транспортер твердіння, знімач стоп, транспортер розвантаження, перебірник стоп зі стопіруючим апаратом, перебірник листів, передавальний транспортер, транспортер подачі листів.

Схвильовані без прокладок листи пневмоукладачем укладаються в стопи, проходять попереднє твердіння на транспортері твердіння.

Після досягнення необхідної міцності листи перекладаються пневмоукладачем у стопи і автоматично передаються в установку водонасичення, де проходять зволоження на конвеєрі.

За допомогою мостового електричного крана стопи з басейну передаються у теплий склад для остаточного твердіння.

Вантажно-розвантажувальні ремонтні роботи виробляються електричними кранами, якими обслуговуються всі три технологічні лінії та теплий склад.

На рис. 7.7.2 показаний приклад проектного рішення цеху з виробництва азбестоцементних труб із двома технологічними лініями.

В одній технологічній лінії проектом прийнято встановлення машини для виготовлення труб довжиною 4 м, в іншій – для виготовлення труб довжиною 3 м.

Рис. 7.7.2 Цех з виробництва азбестоцементних труб довжиною 3 та 4 м: 1 – транспортер розсувний; 2 – розпакувальна машина; 3 – грейферний кран; 4 -дозувальні бункери для азбесту; 5 – стрічкові живильники; 6 – дозатори вагові; 7,8 – транспортери стрічкові; 9 – бігуни; 10 - мішалки азбестової суспензії; 11 – голлендери; 12 - дозатори вагові; 13 – живильні шнеки; 14 – бункера для цементу; 15 – рекуператори гарячої води; 16 – рекуператори чистої води; 17, 18 – насоси для брудної та чистої води; 19 - ковшові мішалки; 20,21 - трубні млини; 22 – вакуумні насоси; 23 - сітчасті циліндри; 24 - верстат натяжки сітчастих циліндрів; 25,26 -конвеєри для повітряного попереднього твердіння труб довжиною 3 та 4 м; 27 – мішалка зразків із насосом; 28,29 – конвеєри водного твердіння труб завдовжки 3 та 4 м; 30 – кран бруківки; 31 – кран баштовий; 32 - серія верстатів для обточування муфт; 33, 34 - верстати для розрізання труб на муфти; 35,36 - верстати спарені для обрізки кінців труб; 37,28 - верстати для гідравлічного випробування труб; 39 – насосна станція

До складу цеху входить склад азбесту, заготівельне відділення, формувальне відділення, відділення твердіння труб, відділення їх обробки, теплий (критий) склад, склад готової продукції (відкритий).

Вихідними матеріалами для азбестоцементних виробів служать азбест, портландцемент і вода.

Азбест– волокнистий матеріал служить армованим матеріалом, має високу вогнестійкість, високу міцність на розтяг 600-800 МПа. Щільність азбестоцементу 1500-1950 кг/м3.

Азбест одержують із тонковолокнистого природного матеріалу, які розщеплюють на гнучкі та тонкі волокна товщиною до 0,0005 мм в основному «хризотил азбест» - водний силікат магнію. Довжина волокон від 1мм (нижчий сорт) до 18 мм (вищий сорт) азбесту дуже сильно впливає на якість матеріалу.

Азбестоцемент – є затвердінням цементного каміння, армованого азбестом. Цемент М 300 і вище має міцність при стисканні 90МПа при згині до 30МПа.

Сьогодні азбест рідше застосовується у будівництві т.к. виявився канцерогенним матеріалом і термін експлуатації його не високий – лише 25 років.

Існує кілька різновидів азбесту: хризотиласбест, крокідоліт, амозит та ін. Найбільше значення у промисловості має хризотиласбест (водний силікат магнію). Це тим, що його волокна міцніші і еластичні, ніж в інших видів азбесту; вони слабше пов'язані між собою і легко розпушуються (розпадаються). Крім того, природні запаси хризотиласбесту значно перевищують запаси інших видів азбесту, разом узятих.

На заводи азбестоцементних виробів надходить збагачений азбест, тобто відокремлений від гірських порід (азбестових руд) і частково розпушений. Збагачення азбесту полягає в дробленні азбестової руди (при цьому шматки руди розколюються по площинах зв'язку азбесту і породи, що включає), витягу з неї азбесту і поділу його на сорти.

Азбест механічного збагачення є сумішшю дрібних агрегатів волокнистої будови (пучків волокон) та окремих волокон різної довжини (від часток міліметра до 40). ммзалежно від товщини жили).

Оскільки довжина волокна азбесту дуже впливає на якість азбестових матеріалів і виробів, сорт азбесту встановлюють залежно від довжини його волокон: чим більша середня довжина волокна, тим вищий сорт. Для виробництва азбестоцементних виробів використовують коротковолокнистий азбест не нижче за п'ятий сорт.

Азбест має велику адсорбційну здатність. При змішуванні з портландцементом і водою азбест поглинає гідрат окису кальцію та інші продукти гідратації клінкерних мінералів, що виділяється при твердінні цементу, інтенсивно сприяючи прискоренню твердіння і підвищенню міцності азбестоцементних виробів. Азбест виконує також армуючу роль в цементному камені, сприймаючи головним чином напруги, що розтягують. На високій адсорбційній здатності азбесту та його армуючої ролі засновано виробництво азбестоцементних виробів.

Хризотиласбест не горить, але за +368°, коли адсорбційна вода вся випаровується, міцність азбесту знижується на 20-35%.

Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують спеціальний портландцемент, що виготовляється шляхом сумісного спільного помелу клінкеру нормованого складу і необхідної кількості гіпсу.

Виробництво азбестоцементних виробів

Області застосування та номенклатура азбестоцементних виробів дуже великі та різноманітні. З азбестоцементу виготовляють покрівельні вироби (плитки плоскі пресовані, листи профільовані, різні покрівельні деталі), водопровідні та каналізаційні труби та муфти, облицювальні листи, вентиляційні короби та ін.

Технологічний процес виробництва азбестоцементних виробів здійснюється у наступній послідовності:

1) розпушування азбесту та приготування азбестоцементної маси;

формування (покрівельні плитки та облицювальні листи додатково пресуються);

попереднє твердіння відформованих виробів;

механічне оброблення виробів;

твердіння в складі, що утеплює.

Збагачений азбест, що надходить на азбестоцементні заводи, піддається розпушці. Розпушування його спочатку виробляється на бігунах сухим і мокрим способами. Мокрий спосіб забезпечує тонку розпүшкү волокон азбесту при менш складному обладнанні; крім того, створюються найкращі умови для роботи обслуговуючого персоналу (зменшується утворення пилу). На бігунах волокнисті пучки азбесту розминаються, у своїй порушується взаємозв'язок між волокнами; повністю розпушується при подальшій обробці в голлендер (ролах). При виробництві листових матеріалів навиту масу (потрібної товщини) розрізають, знімають з барабана і розрізають додатково на листи необхідного розміру. При виготовленні плоских плиток листи надходять на гідравлічний прес та під тиском 300-400 кг/см 2 пресуються. При отриманні профільованих листів масу не пресують, а укладають у металеву форму і розкочують за допомогою скелек.

Відформовані вироби поміщають у пропарювальні камери на 12-16 год,після чого проводиться механічна обробка виробів (обрізання кромок, пробивання отворів у плитках для кріплення їх до покрівлі тощо).

З асбетоцементного матеріалу виготовляють:

Асбестоцементні листи- профільні (хвилясті, двоякі кривизни, фігурні), плоскі (пресовані та непрсовані) призначаються для стін, покрівлі, обробки та елементів конструкцій товщиною 5-10 мм хвилясті розмірами 1000х2800 мм, плоскі 1600х2800 мм.

Азбестоцементні панелі

Азбестоцементні труби і короби діаметром 100-500мм, довжиною 3; 4 і 6 м.

При виробництві труб використовують трубоформувальні машини зі знімними форматними барабанами, діаметр яких визначає внутрішній діаметр труби. Такий барабан називають форматною качалкою.

Шари азбестоцементної маси, що навиваються на форматну качалку, рівномірно ущільнюються зверху валиками і спресовуються в монолітну масу. Стінку труби можна зробити будь-якої товщини, що контролюється з великою точністю спеціальними приладами.

Після закінчення процесу навування качалку з трубою знімають і встановлюють нову. Для виймання форматного барабана трубу розвальцьовують та відправляють на майданчики попереднього твердіння. Триметрові труби всіх діаметрів надходять на майданчик разом із форматними барабанами, труби більшої довжини – з дерев'яними сердечниками. Барабани та сердечники виймають із труб через 2-6 год,а труби витримують 1-2 діб, після чого їх відправляють у водні басейни або пропарювальні камери для прискорення твердіння. Після витримування у воді або пропарювання труби підсушують і піддають механічній обробці (обрізання кінців, обточування кінців водопровідних труб тощо).

Для того щоб труби набули остаточної міцності, їх не менше 13-18 діб витримують в утепленому складі. Для прискорення твердіння азбестоцементних виробів останніми роками застосовують автоклавну обробку (твердіння виробів в автоклавах).

Листи профільовані виготовляють хвилясті звичайного та посиленого профілю, а також напівхвилясті. Вони можуть бути незабарвлені або забарвлені. Листи звичайного профілю мають довжину 120 см,ширину близько 70 смта товщину до 6 мм.Листи посиленого профілю дещо товщі (8 мм),що дозволяє виготовляти їх великих розмірів: довжиною 175 та 200 смта шириною близько 100 див.Напівхвилясті листи мають розміри 120x55 см, 80x55 смта товщину 6 мм.

Профільовані листи повинні мати прямокутну форму без тріщин і відколів. Межа міцності при згині напівхвилястих листів і хвилястих звичайного профілю повинна становити не менше 160 кг/см 2 , а посиленого профілю – не менше 180 кг/см 2 . Водопоглинання листів допускається трохи більше 32% (за вагою).

При випробуванні на морозостійкість листи повинні витримувати 25-50 циклів змінного заморожування та розморожування при температурах, передбачених стандартом.

Листи профільовані застосовують для покриття покрівель житлових та цивільних будівель, а також для стінових огорож цехів з надлишковим виділенням тепла або для влаштування покрівель тимчасових будівель. Листи хвилястого профілю мають значну жорсткість і їх можна укладати на рідкісні решетування, завдяки чому вартість покриття знижується.

Азбестоцементні покрівельні покриття не іржавіють, їх не потрібно фарбувати; вони вогнетривкі, стійкі до атмосферних впливів, довговічні і мають невелику вагу, що теж дуже важливо.

Істотними недоліками всіх азбестоцементних виробів є крихкість, невисока опірність удару.

Плити облицювальні плосківипускають під марками НП непресовані та П - пресовані. Плити можна фарбувати різними барвниками.

Розміри непресованих плит: довжина від 60 до 120 см,ширина 30-80 см,товщина 6-10 мм.Пресовані плити мають довжину (Ю-160 см,ширину 30-120 смта товщину 4-10 мм.Водопоглинання непресованих плит не має перевищувати 25%, пресованих – 18% (за вагою). Межа міцності при згині непресованих плит необхідна не менше 160 кГІсм 2 , а пресованих – понад 250 кПсм" 2 ; морозостійкість їх має бути не менше марки 25.

Азбестоцементні плоскі облицювальні плити застосовують для зовнішнього та внутрішнього облицювання суцільних та каркасних стін різних будівель, перегородок та стель. Для облицювання панелей та стін санітарних вузлів, кухонь та інших приміщень з підвищеною вологістю випускають плоскі плити, вкриті водонепроникним шаром синтетичних полімерів.

У великих каналізаційних колекторах, що виготовляються на місці з бетону, для облицювання нижньої частини колектора (лотка) використовують азбестоцементні плити/заздалегідь виготовлені за шаблоном.

Листові азбестоцементні вироби зберігають у закритих приміщеннях або під навісом. Перед перевезенням плити укладають горизонтально в стопи і закріплюють так, щоб вони не вдарялися один про одного та стінки транспортних засобів. Не допускаються удари по таких плитах та скидання їх з висоти.

Для зведення стін будівель останніми роками застосовують панелі з азбестоцементу. Така панель є тришаровою конструкцією з двома азбестоцементними листами і середнім шаром утеплювача (пінопласт, піноскло та ін.).

Товщина панелей, залежно від виду утеплювача, може становити 12-20. см,вага її – до 200 кг,що значно менше, ніж вага інших великих стінових матеріалів, за винятком алюмінієвих панелей із утеплювачем із пластмас. З азбестоцементу роблять також віконні сливи та підвіконня.

Азбестоцементні трубизастосовують для влаштування водопроводів (для простої, мінералізованої та морської води), каналізації вод різного складу (побутових, атмосферних та виробничих), а також для влаштування нафто- та газопроводів, дренажу, димових та вентиляційних каналів, сміттєпроводів, прокладки телефонних, телеграфних, освітлювальних та інших кабелів та ін.

Водопровідні труби з азбестоцементу призначають для влаштування водопроводів з робочим гідравлічним тиском 3, 6, 9 та 12 amАзбестоцементні труби в умовах служби в підземних водопровідних та каналізаційних мережах значно довговічніші, ніж чавунні та сталеві. Такі труби не піддаються руйнуванню, викликаному блукаючими землі токами, які різко прискорюють процес корозії металевих труб. Труби з азбестоцементу більш стійкі порівняно з металевими проти дії морської, мінералізованої та інших вод. Коефіцієнт тертя рідини про гладку поверхню азбестоцементних труб менше, ніж поверхню металевих труб, що збільшує їх пропускну здатність і дозволяє скоротити витрату електроенергії на перекачування рідин.

Азбестоцемент у порівнянні з чавуном і сталлю має в кілька десятків разів менший коефіцієнт теплопровідності, а стінки азбестоцементних труб товщі, ніж у чавунних, у 2,5-3 рази. Тому теплозахисна здатність стінок у азбестоцементного трубопроводу приблизно в 100 разів більша, ніж у чавунного. Це дає можливість укладати азбестоцементні труби на меншій глибині, ніж чавунні, заощаджуючи на обсязі земляних робіт.

Азбестоцементні труби мають великий опір роздавлюванню і можуть витримувати робочий гідравлічний тиск до 12 am, так як волокна азбесту, що мають велику міцність на розтяг, зазвичай бувають розташовані довжиною не вздовж труби, а по її колу.

Виготовляють із спеціального портландцементу марок 400-500 та волокон азбесту, які зміцнюють структуру цементного каменю.

Окрім виробів на основі мінеральних в'яжучих у будівництві у широкому асортименті застосовується азбестоцементні, гіпсові, гіпсобетонні, силікатні та магнезіальні вироби.

Отримують їх так само як бетонні вироби формуванням та подальшому твердінні на основі відповідних в'яжучих та заповнювачів.

Запитання для СРС