Producția de lucru Producția de lucru ar trebui să înceapă cu determinarea dimensiunilor fundației șemineului. În primul rând, trebuie să desenați un plan pentru șemineu la nivelul bazei și să îl combinați cu planul de la nivelul focarului și al coșului de fum. Lățimea fundației trebuie să se potrivească cu lățimea față

Producerea produselor din beton armat Procesul tehnologic de producere a prefabricatelor din beton și a produselor din beton armat constă dintr-o serie de operații independente, combinate în procese separate. Operațiunile sunt împărțite condiționat în principale, auxiliare și de transport.

Informații generale și clasificarea produselor din azbociment Principalele materii prime pentru producerea produselor din azbociment sunt azbest crisotil și ciment Portland. În funcție de tipul produselor, precum și de calitatea azbestului utilizat, conținutul acestuia în produse este

Materiale pentru producerea produselor din azbociment Cimentul Portland este folosit ca liant pentru producerea produselor din azbociment. Ar trebui să se hidrateze rapid, dar să se stabilească relativ lent. Pentru a transforma un semifabricat într-un produs finit

Principalele proprietăți ale produselor din azbest-ciment Proprietățile produselor din azbest-ciment sunt determinate de următorii factori: calitatea cimentului, gradul de azbest, raportul lor cantitativ în greutate, gradul de puf azbest, locația fibrelor de azbest. în produs, gradul

Fabricarea produselor și structurilor metalice La fabricarea produselor metalice, fierul sau oțelul topit este turnat în forme speciale, așa-numitele matrițe, iar apoi sunt supuse lingourilor de metal de la 500 kg până la câteva (uneori zeci) tone.

Producerea și depozitarea miceliului de semănat În primele etape ale dezvoltării culturii ciupercilor, miceliul de creștere sălbatică a fost folosit pentru cultivarea ciupercilor, dar în curând au fost descoperite o serie de deficiențe asociate acestei metode. Cel mai important a fost că miceliul

3.6. Producția de turnătorie Topirea este transformarea metalelor solide, a lingourilor de metal (fontă) și a materialelor de încărcare în metal lichid. Formele de turnare sunt umplute cu metal în formă lichidă, care, după solidificarea metalului lichid, îi conferă o anumită

În prezent, există trei metode de producere a produselor din azbociment: o metodă umedă - dintr-o suspensie de azbociment, una semi-uscată - dintr-o masă de azbociment și una uscată - dintr-un amestec uscat de azbociment. . Metoda umedă este cea mai utilizată. Celelalte două sunt folosite doar în instalații pilot.

Schema tehnologică de producere a produselor din azbociment prin metoda umedă constă în următoarele procese principale: depozitarea și depozitarea materialelor de bază; prepararea unui amestec de azbest din mai multe clase și grade, pufularea unui amestec de azbest, prepararea unei mase de azbest-ciment, însilozarea (depozitarea) unei mase de azbociment, turnarea produselor din azbociment (în plus sunt plăci de acoperire și țigle de acoperiș). presat), călirea prealabilă a produselor turnate, prelucrarea mecanică a produselor, călirea produselor, depozitarea .

Azbestul este livrat fabricilor în saci de hârtie din vagoanele de cale ferată. La fabrică, acestea sunt depozitate într-un depozit închis pe o podea de lemn în compartimente separate pentru diferite mărci și grade. Dacă azbestul a intrat în depozit într-un container, atunci acesta poate fi depozitat în grămezi. Deasupra fiecărui compartiment sau stivă indicați gradul și gradul de azbest.

Pentru fabricarea produselor se stabilește compoziția amestecului de azbest. Deci, pentru foile ondulate din azbest-ciment folosite pentru acoperirea acoperișurilor clădirilor rezidențiale, amestecul de azbest este următorul: 50% azbest de clasa a V-a, 50% azbest.

Clasa a 6-a, iar conținutul total de textură moale nu trebuie să depășească 50%, inclusiv conținutul de azbest M-60-40 din amestec nu trebuie să depășească 15%. Soiurile de azbest și procentul acestora în amestecurile utilizate sunt normalizate prin hărți tehnologice speciale.

Puful de azbest determină în mare măsură calitatea produselor. Există trei tipuri de puf: uscat, umed și semi-uscat.

Cu metoda uscată (Fig. 8.14), puful se efectuează pe alergători și împingătoare. Mănunchiurile de azbest sunt frământate în canale, legătura dintre fibre este ruptă, iar în împingător (dezintegrator), fasciculele piure sunt împărțite în continuare în fibre separate. Fibrele de azbest sunt în cele din urmă pufnite în aparatul de preparare a masei de azbest-ciment - gollen - dere.

Cu metoda umedă de împrăștiere (Fig. 8.14, a), azbestul este înmuiat în apă timp de 3 ... 5 zile, apoi amestecul este frământat pe colare. Apa pătrunde în micro-crăpături și are un efect de înghețare, în urma căruia fibrele se pufă mai ușor și mai bine. Udarea azbestului mărește elasticitatea fibrelor, ceea ce crește rezistența la rupere atunci când este prelucrată pe curele.

În prezent, mașina cu role devine din ce în ce mai comună pentru zdrobirea azbestului (Fig. 8.15). Spre deosebire de dispozitive de rulare, această mașină eliberează azbest mototolit de înaltă calitate într-un flux continuu.

În cele din urmă, azbestul este pufnit într-un gollender, apoi se adaugă ciment și apă și se amestecă până se obține o masă omogenă de azbociment. Gollender (Fig. 8.16) este o baie din metal sau din beton armat, împărțită la mijloc printr-un despărțitor longitudinal care nu ajunge la margini. Într-o jumătate a băii se află un tambur echipat cu cuțite de oțel. O cutie din fontă este plasată sub tambur în partea de jos a băii, în care există un pieptene situat la un unghi de 1,5 ... 2,5 ° față de axa tamburului. Baia se umple pe jumatate cu apa, apoi se serveste azbest pre-pufuit. Când tamburul se rotește (180 ... 240 min-1), amestecul este dus în golul dintre cuțitele de tambur și pieptene, este aruncat peste deal, trece prin baie și cade din nou sub tambur. Circulația amestecului durează până la 10 minute, gradul de umflare al fibrei în acest caz ar trebui să fie de 90 ... 95%. Apoi încărcați cimentul, adăugați apă și obțineți amestecare suplimentară. Până la sfârșitul amestecării, aproape tot cimentul este adsorbit pe fibrele de azbest. Dozajul componentelor masei de azbest-ciment este egal cu: azbest - 10 ... 18%, ciment - 82 ... 90%; pentru producția de țevi: apă - 97%, și materiale din foi de azbest-ciment - aproximativ 95% - Gollender - un aparat de lot. Pentru alimentarea continuă a mașinii de turnat, este necesar să se creeze un stoc de masă de azbest-ciment în mixerul cu oală (cuva), care ar fi completat periodic din gollender. Amestecarea masei în ea se realizează printr-o cruce cu lame. Pe același arbore cu crucea există un cerc cadru - un „lift cu cupe”. Oalele colectează masa din cuvă și o introduc în cutia de primire a mașinii de formare a foilor sau a țevilor.

Orez. 8.17. Hollender Nepre - Fig. 8.18. Schema tehnologica

Acțiune jeep: leiya șlam de azbest-ciment continuu

/ - primirea azbest; a 2-a cale:

Rezerva de apa; 3 - evacuare / - buncăr de alimentare cu ciment; 2 - pi rotativ

Suspensie azbest tatel; 3 - dozator; 4 - aparat pentru gătit

pasta de ciment Lenia; 5 - motor electric, 6 - mixer cu șurub; 7 - hollender continuu

În prezent, întreprinderile din industria autohtonă introduc hollevders cu acțiune continuă (Fig. 8.17) de înaltă productivitate. Apa și azbestul sunt încărcate continuu în baie de la un capăt al gollenderului, iar suspensia de azbest finită este turnată de la celălalt capăt. Performanța hollenderului continuu este aceeași cu cea a spargetorului de role.

Când se utilizează un gollender și o mașină cu role continuă, masa de azbest-ciment este pregătită în flux continuu (Fig. 8.18). Amestecarea nămolului de azbociment alimentat continuu cu nămolul de ciment se realizează într-un malaxor cu șurub, iar de acolo masa de azbociment intră în mixerul cu oală sau direct în baia mașinii de turnat.

Turnarea este cel mai important proces în producerea produselor din azbociment. Produsele sunt turnate pe mașini de formare a foilor și a țevilor. Listoformovoch-

Mașina Naya (Fig., 8.19) constă dintr-o baie de metal, în care masa lichidă de azbest-ciment este alimentată continuu prin jgheab. În baie este plasat un tambur cu cadru gol (cilindru de plasă) acoperit cu o plasă metalică. O bandă transportoare este presată pe suprafața cilindrului de plasă cu un arbore. Arborele suport de antrenare antrenează cureaua, care rotește cilindrul de plasă. Masa de azbociment se depune in strat subtire pe suprafata plasei metalice a tamburului, partial deshidratata pe aceasta datorita filtrarii apei prin plasa si, in timpul rotatiei, se indeparteaza din tambur, asezata uniform pe cureaua in miscare. . Masa de azbest-ciment, deplasându-se pe o bandă, trece printr-o cutie de vid, unde este deshidratată, apoi transferată într-un tambur de dimensionare rotativ, înfășurată pe aceasta în straturi concentrice și compactată.

La fabricarea produselor din tablă de azbociment, o masă de o anumită grosime înfășurată pe un tambur format este tăiată și îndepărtată din tambur. Foile rezultate sunt tăiate în foi de o dimensiune specificată și introduse în camerele de abur. După ce au fost scoase din tamburul de dimensionare, foile destinate formării valurilor sunt tăiate în formate și așezate în matrițe pe distanțiere metalice ondulate.

Pentru a obține rezistență mecanică și densitate sporite, produsele din tablă de azbociment sunt presate pe prese hidraulice sub presiune de până la 40 MPa. Pentru a dobândi rezistența necesară în cel mai scurt timp, produsele sunt aburite sau ținute mai întâi în aer la temperatură normală, iar apoi în bazine cu apă caldă.

Întărirea produselor din foi de azbest-ciment realizate pe ciment Portland are loc în două etape. Prima este preîntărirea în camere de abur intermitent (groapă sau tunel) la o temperatură de 50 ... 60 ° C timp de 12 ... 16 ore. După abur, produsele din tablă sunt eliberate de garniturile metalice și supuse prelucrării mecanice ( tăierea marginilor, perforarea găurilor etc.). Foile formate în final sunt trimise într-un depozit izolat, unde a doua etapă de întărire are loc într-un timp scurt.
7 zile întregi. Produsele din azbociment realizate pe ciment Portland nisipos, după turnare, sunt trimise la o autoclavă pentru abur la o temperatură de 172 ... 174 ° C și o presiune de lucru de până la 0,8 MPa. La atingerea rezistentei necesare, produsele sunt supuse prelucrarii mecanice.

În fabricarea țevilor de azbest-ciment, procesul tehnologic de împușcare și preparare a masei de azbociment este similar cu procesul de producere a materialelor din tablă. Designul mașinii de formare a tuburilor este similar cu cel al mașinii de formare a foilor. Diferența constă în faptul că mașina de formare a țevilor are un cilindru cu ochiuri, deoarece numărul de role ale țevii formate, de care depind densitatea și rezistența acesteia, scade odată cu creșterea numărului de cilindri. Cu cât mai mulți cilindri, cu atât mai intens este furnizată masa pentru formarea țevii și cu atât timpul de turnare este mai scurt. În producția de țevi, în locul unui tambur de format, se folosește un sucitor de format, pe care este înfășurată masa. În acest caz, fibrele de azbest sunt situate în principal în jurul circumferinței tamburului în direcția de rotație a acestuia. Această împrejurare este esențială pentru asigurarea rezistenței conductelor de presiune. Peretele conductei de azbociment poate fi de orice grosime.

La sfârșitul procesului de înfășurare pe cilindrul de format, sucitorul cu țeavă este îndepărtat și este instalat unul nou. Pentru a facilita îndepărtarea de pe sucitor, țeava este extinsă și trimisă la locul de preîntărire. Conductele cu lungimea de 3000 mm sunt livrate la fața locului împreună cu role de format, iar conductele de lungime mai mare - cu miez de lemn.

Precălirea țevilor de azbociment are loc pe un transportor (Fig. 8.20), format dintr-un cadru metalic de-a lungul căruia se deplasează trei lanțuri fără sfârșit, punând rolele în mișcare. Acestea din urmă se rostogolesc de-a lungul podelei, în timp ce rotesc țevile situate pe ele. Țevile sunt așezate pe rolele lanțului superior și, după ce au ajuns la capăt, intră în lanțul din mijloc,

Se deplasează în direcția opusă și ajung pe lanțul inferior, iar după ce au trecut întregul transportor, se întăresc și merg la dispozitivul de numărare și marcare.Întărirea ulterioară a țevilor se efectuează în bazine de apă timp de 1 ... 3 zile la o temperatură de 40 ... 50 ° C După aceea, conductele sunt livrate la depozit, unde sunt descărcate până la 14 zile.

Țevile din azbociment sunt supuse prelucrărilor mecanice: capetele tuturor țevilor sunt tăiate, iar cele ale țevilor de apă sunt răsucite; o parte a conductelor este tăiată în inele, din care sunt prelucrate cuplaje pentru a conecta conductele de scurgere, de canalizare și de coș.

În prezent, a fost dezvoltat un nou set de linii tehnologice pentru producția automată de foi de azbociment cu panouri mari pe baza unei mașini cu ochiuri plate (Fig. 8.21). Linia de producție este formată din două secțiuni: o secție de achiziții, în care se prepară masa de azbociment, și o secție de formare a tablei, în care sunt turnate produsele. Pentru prepararea masei de azbest-ciment, încărcătura de azbest este alimentată din depozit în buncărul de alimentare cu azbest, apoi este cântărită de dozatorul de masă și intră în mixer-hidratant, în care azbestul este amestecat și umezit până la 33%. Sarcina de azbest umezită este introdusă în mașina cu role de zdrobire a azbestului prin role netede contrarotative, iar din aceasta intră în mașina hidraulică de pufulit, unde este furnizată simultan cantitatea necesară de apă pentru a obține o suspensie de azbest. Suspensia de azbest preparată și cimentul calibrat în masă sunt introduse în mixerul masei de azbest-ciment. Amestecarea azbestului cu cimentul în malaxor are loc într-un flux vertical descendent de suspensie de azbest cu acțiunea simultană a palelor rotative și staționare. Masa de azbociment preparată intră în mixerul cu oală, care alimentează mașina de formare a foilor.

Productivitatea echipamentului departamentului de achiziții - n0Ya - 60 m3 / h masa de azbociment de concentrație de 18%, care asigură eliberarea a 12 mii cond. pl/h

Mașina de formare a foilor cu plasă plată asigură livrarea neîntreruptă a nămolului de azbociment în plasa mașinii, deshidratează nămolul, formează o bandă de azbociment, compactează și, în plus, deshidratează foaia de azbociment. Banda turnată de azbociment este compactată suplimentar pe o presă, iar apoi este trimisă pentru a tăia banda brută de azbociment în foi de dimensiuni specificate. Acestea din urmă sunt supuse oscilarii, apoi așezate în stive și așezate timp de 3,5...4 ore în camere speciale de precălire la o temperatură de 40...60 °C și o umiditate de 90...95%.

Metoda considerată de producție a plăcilor de azbociment reduce costul de producție cu 7% față de cele existente. Gradul de automatizare a acestei metode ajunge la 98% cu mecanizare 100% pe liniile principale de productie.

→ Amestec de beton

Tehnologia producerii produselor din azbociment

Azbocimentul se obtine prin intarirea unui amestec de ciment Portland, azbest (15-20% din greutatea cimentului) si apa.

Azbestul (din grecescul azbest - indestructibil) este denumirea colectivă pentru un grup de minerale cu fibre fine formate în scoarța terestră atunci când apele geotermale acționează asupra rocilor magmatice ultrabazice. O caracteristică a azbestului este capacitatea agregatelor sale minerale de a separa (puf) în fibre moi subțiri (cu un diametru de fracțiuni de micron). Datorită acestei proprietăți, azbestul a fost numit „in de munte”.

Există două tipuri de azbest: amfibol (rezistent la acizi) și crisotil (rezistent la alcali). Rusia are cele mai mari zăcăminte de azbest crisotil din lume, care, datorită proprietăților sale unice, este folosit în multe ramuri ale tehnologiei. Azbest crizotil - hidrosilicat de magneziu 3MgO 2Si02 2H20. Cristalele elementare de azbest crisotil sunt cele mai subțiri tuburi cu un diametru de sutimi de micrometri. În practică, azbestul este împărțit în mănunchiuri de fibre cu un diametru de 10 ... 100 de microni, a căror rezistență la tracțiune este de 600 ... 800 MPa, ceea ce este comparabil cu cele mai bune clase de oțel.

Azbestul crisotil are o capacitate mare de adsorbție; absoarbe ionii de Ca++ în mod deosebit activ, prin urmare fibrele sale aderă bine la liantul de ciment. Rezistența la alcalii a azbestului crisotil asigură stabilitatea acestuia în mediul alcalin al pietrei de ciment.

Azbestul, pe lângă rezistența ridicată, are o combinație unică de proprietăți valoroase: - conductivitate termică scăzută; - rezistență la temperaturi ridicate (încălzirea până la 400 ... 500 ° C nu provoacă modificări ireversibile ale azbestului); - coeficient ridicat de frecare (de exemplu, pentru oțel - 0,8).

Țesăturile, cartonul, hârtia, snururile sunt realizate din fibră de azbest, care, datorită rezistenței la foc a azbestului, sunt folosite pentru izolarea termică la temperaturi înalte. Dintr-un amestec de azbest cu rășini sintetice se obțin produse tehnice din azbest pentru industria auto (plăcuțe de frână etc.) și electrică (materiale electroizolante).

Cu toate acestea, atunci când se evaluează impactul azbestului asupra corpului uman, nu se face distincție între azbest amfibol rezistent la acid, care conține metale grele și se poate acumula în corpul uman, și crisotil, care se descompune în medii acide, inclusiv în corpul uman. .

Fibra de azbest este un material natural care nu necesită tehnologii consumatoare de energie pentru producerea sa, astfel încât azbestul este mult mai ecologic decât fibrele artificiale.

Medicii cred că azbestul crisotil, supus regulilor de lucru cu acesta, nu prezintă un pericol pentru sănătatea umană. În materialele de azbociment, azbestul este închis într-o matrice de ciment, ceea ce exclude contactul uman cu acesta și îl face inofensiv în toate cazurile de utilizare.

Următoarele tipuri de produse sunt fabricate din azbociment: plăci ondulate de acoperiș (ardezie), plăci de fațadă plană, țevi sub presiune și fără presiune, pervazuri, muluri de profil și panouri multi-cav și podele.

Produsele din azbociment sunt produse în principal prin turnarea unei mase lichid-vâscoase pe o plasă metalică fină, urmată de deshidratare și turnare. În acest fel se obțin table și țevi plane și ondulate.

Se mai foloseste o alta metoda de formare a produselor din azbociment - extrudarea - extrudarea unei mase plastice.

Azbocimentul cu o densitate relativ scăzută (1600 ... 2000 kg/m3) are caracteristici de rezistență ridicată (rezistență finală la încovoiere până la 30 MPa și la compresiune până la 90 MPa). Este durabil, rezistent la îngheț (după 50 de cicluri de îngheț-dezgheț nu pierde mai mult de 10% din rezistență) și este practic impermeabil.

În prezent, pentru industria azbocimentului se organizează furnizarea de azbest în vrac, prestivuit în anumite grade și presat în brichete mici. Utilizarea azbestului brichetat laminat face posibilă mecanizarea completă a operațiunilor de încărcare și descărcare și automatizarea proceselor tehnologice ale departamentelor de achiziții. Azbestul brichetat este produs în două clase - ardezie și țeavă. Depozitarea gradelor specificate de azbest poate fi organizată în silozuri sau buncăre. La utilizarea azbestului laminat, dozarea acestuia va consta doar în cântărirea anumitor porțiuni fără a se compila o taxă.

Procesul de primire a azbestului și încărcare a silozurilor cu acesta se desfășoară după următoarea schemă: azbestul brichetat care ajunge la fabrică se descarcă din vagoane de cale ferată în două șanțuri echipate cu transportoare cu racletă și amplasate pe ambele părți ale căii ferate. Azbestul descărcat din vagoane de aceste transportoare este alimentat în dezintegrator și după zdrobire cu ajutorul unui ventilator este transportat în silozuri de depozitare. Materialul este încărcat în silozuri prin cicloni-separatoare de aer praf, care este curățat în filtre cu saci. Silozurile sunt descărcate folosind alimentatoare cu discuri, din care materialul intră în conducta de aspirație a ventilatorului și, împreună cu aerul, este transportat la departamentul de recoltare.

Pufularea azbestului se realizează prin metoda umedă sau uscată. Cele mai frecvent utilizate scheme sunt pufularea umedă, în care se atinge cel mai înalt grad de pufulare a azbestului (în interval de 85-90%).

În funcție de instrumentare, procesul umed de preparare a masei de azbociment se împarte în ciclic și continuu. Procesul ciclic de preparare a masei asigură zdrobirea și umezirea unei porțiuni de greutate date a amestecului de azbest pe coloane; umflarea umedă a masei de azbest și amestecarea acesteia cu o porțiune de greutate de ciment într-un golledor; eliberarea masei finite de azbociment în mixerul cu oală din fața mașinii de turnat. Ciclul de împușcare a azbestului pe alergători și în gollendo durează 10-12 minute (în funcție de gradul și textura azbestului), iar ciclul complet de pregătire a unei porțiuni din masă durează 12-15 minute.

Pentru prepararea masei concentrate de azbest-ciment, în unele cazuri se utilizează puf uscat de azbest. Se realizează în mai multe etape (în cele mai multe cazuri, două sau trei). Cu pufulare în două etape, procesul constă în mototolirea preliminară pe canale și prelucrarea ulterioară într-un dezintegrator. Azbestul pufos este amestecat cu ciment într-un mixer în prezența apei. Pufularea în trei etape este utilizată pentru grade de azbest de grad înalt. În unele cazuri, distilarea azbestului printr-o conductă folosind un transportor pneumatic este utilizată ca primă etapă de puf.
Principalele procese în producerea produselor din azbociment sunt turnarea și întărirea acestora. În funcție de gama și scopul produselor, aceste procese au un design hardware diferit și sunt realizate în moduri diferite. Turnarea produselor din tablă se realizează printr-o metodă de amortizare, în care semifabricatul din plastic obținut pe o mașină de turnat este plasat pe o garnitură sau o matriță pentru întărire ulterioară și fără căptușeală, în care materialul este întărit, sau se stabilește rezistența inițială, se realizează pe benzi transportoare speciale.

Cu metoda garniturii, procesele de turnare și întărire sunt în majoritatea cazurilor efectuate separat. Produsele turnate, stivuite pe distanțiere în stive, sunt alimentate cu cărucioare în camere de aburire lot, în care sunt păstrate de la 4 la 16 ore (în funcție de tipul și scopul produsului). La aburirea în camere, procesul de întărire a produselor este accelerat, ca urmare a creșterii cifrei de afaceri a garniturilor în timpul turnării produselor și, în consecință, numărul acestora în proces scade.

Pentru produsele nepresate, metoda de turnare neliniară este utilizată ca cea mai puțin intensă forță de muncă și cea mai mecanizată.

Alegerea procesului de turnare cu căptușeală și fără căptușeală este determinată de gama de produse. Pentru producția de produse presate, în care unul dintre elementele procesului este presarea produsului închis în garnituri la presele discontinue, este necesar să se folosească metoda turnării garniturii. Pentru produsele din tablă cu profil ondulat, este cel mai oportun să se utilizeze metoda neliniară. Produsele tubulare, de regulă, sunt formate pe liniile de producție folosind un mod combinat de întărire inițială; acest mod constă în călirea preliminară cu aer pe benzi transportoare, timp în care conducta capătă rezistența inițială și este apoi ținută pe benzi transportoare în bazine de apă caldă (pentru a accelera procesul de întărire).

Pe fig. 7.7.1 prezintă un exemplu de soluție de proiectare pentru departamentele atelierului de turnare și atelierului de precălire pentru producerea tablelor de azbociment pe trei mașini de formare table cu metodă de turnare neliniară. Productivitatea atelierului cu trei mașini de formare a foilor este de 130 de milioane de plăci standard pe an.

Masa de azbociment preparată în mod obișnuit din mixerul cu oală este alimentată în cutia de joncțiune a mașinii de formare a foilor, care face parte din linia automată de producție fără linie a foilor de azbociment.

Masa de azbest-ciment care a intrat în băile mașinii de formare a foilor este filtrată pe cilindri de plasă și îndepărtată din acestea sub formă de peliculă cu o cârpă fără sfârșit. După aspirare, filmul este înfășurat pe un tambur de dimensionare.

Orez. 7.7.1 Linie tehnologică pentru fabricarea plăcilor de azbociment în linie fără căptușeală: 1 - malaxoare; 2 - pompe pentru apa murdara; 3 - masini de formare table: 4 - receptoare; 5 - foarfece rotative; b - linii automate; 7 - agitatoare pentru prelucrarea resturilor brute complete cu pompe; 8 - mașină pentru strângerea cilindrilor de plasă; 9 - suport pentru depozitarea cilindrilor de plasă; 10 - masa pentru turnarea fitingurilor componente pentru foi; 11 - sortator de foi cu dop; 12 - instalație pentru saturarea cu apă a foilor; 13 - macara; 14 - un loc pentru fabricarea fitingurilor pentru componente; 15 - stive de foi de azbociment

Bobina rezultată cu grosimea necesară este tăiată automat din tamburul de dimensionare și alimentată de un transportor la foarfecele rotative.

La foarfecele rotative, bobina este tăiată în foi de dimensiunile cerute, care sunt transferate de un transportor de descărcare la un ondulator de linie automat.

Pe lângă mașina de format foi și ondulator, linia automată include: stivuitor de foi, transportor de întărire, dispozitiv de îndepărtare a stivelor, transportor de descărcare, sortator de stive cu opritor, sortator de foi, transportor de transfer, transportor de alimentare cu foi.

Foile ondulate fără distanțiere sunt stivuite în grămezi cu ajutorul unui stivuitor cu aer și sunt supuse unei căliri preliminare pe transportorul de întărire.

După atingerea rezistenței necesare, foile sunt stivuite cu un pneumolayer și transferate automat în unitatea de saturație cu apă, unde sunt umezite pe transportor.

Cu ajutorul unei macarale electrice pod, picioarele din piscina sunt transferate intr-un depozit cald pentru intarirea finala.

Reparațiile la încărcare și descărcare sunt efectuate cu macarale electrice, care deservesc toate cele trei linii tehnologice și un depozit cald.

Pe fig. 7.7.2 prezintă un exemplu de soluție de proiectare pentru un atelier de producție de țevi de azbociment cu două linii de producție.

Într-o linie de producție, proiectul a adoptat instalarea unei mașini pentru fabricarea țevilor cu lungimea de 4 m, în cealaltă - pentru fabricarea țevilor cu lungimea de 3 m.

Orez. 7.7.2 Atelier de producere a conductelor de azbociment de 3 si 4 m lungime: 1 - transportor culisant; 2 - mașină de despachetat; 3 - macara cu clapeta; 4 - buncăre de dozare pentru azbest; 5 - alimentatoare cu bandă; 6 - dozatoare de greutate; 7.8 - transportoare cu bandă; 9 - alergători; 10 - agitatoare de suspensie de azbest; 11 - olandezi; 12 - dozatoare de greutate; 13 - melci de alimentare; 14 - buncăr pentru ciment; 15 - recuperatoare de apa calda; 16 - recuperatoare de apă curată; 17, 18 - pompe pentru apa murdara si curata; 19 - malaxoare cu găleată; 20,21 - mori cu tuburi; 22 - pompe de vid; 23 - cilindri de plasă; 24 - mașină pentru întinderea cilindrilor de plasă; 25,26 - transportoare pentru precălirea cu aer a conductelor de 3 și 4 m lungime; 27 – agitator de probe cu pompa; 28.29 - transportoare pentru călirea cu apă a conductelor de 3 și 4 m lungime; 30 - macara rulantă; 31 - macara turn; 32 - o serie de mașini pentru strunjirea cuplajelor; 33, 34 - mașini de tăiat țevi în cuplaje; 35.36 - mașini perechi pentru tăiat capete de țevi; 37.28 - mașini pentru testarea hidraulică a conductelor; 39 - statie de pompare

Atelierul include un depozit pentru azbest, un departament de achiziții, un departament de turnare, un departament de călire a țevilor, un departament de prelucrare a țevilor, un depozit cald (interior) și un depozit pentru produse finite (deschis).

Materiile prime pentru producerea produselor din azbociment sunt azbest, ciment Portland și apa.

Azbest– materialul fibros servește ca material armat, are rezistență mare la foc, rezistență mare la tracțiune de 600-800 MPa. Densitatea azbocimentului este de 1500-1950 kg/m3.

Azbestul este obținut din material natural cu fibre fine, care este împărțit în fibre flexibile și subțiri de până la 0,0005 mm grosime, în principal „azbest crisotil” - silicat de magneziu hidratat. Lungimea fibrelor de la 1 mm (cel mai mic grad) la 18 mm (cel mai înalt grad) de azbest afectează foarte mult calitatea materialului.

Azbocimentul este o piatră de ciment întărită, armată cu azbest. Cimentul M 300 și mai sus are o rezistență la compresiune de 90 MPa, la încovoiere până la 30 MPa.

Astăzi, azbestul este utilizat mai rar în construcții. s-a dovedit a fi un material cancerigen și durata de viață a acestuia nu este mare - doar 25 de ani.

Există mai multe varietăți de azbest: crisotilasbest, crocidolit, amosit etc. Crisotilasbest (silicat de magneziu hidros) este de cea mai mare importanță în industrie. Acest lucru se explică prin faptul că fibrele sale sunt mai durabile și mai elastice decât cele ale altor tipuri de azbest; sunt mai puțin conectate între ele și se scapă (se despart) ușor. În plus, rezervele naturale de crizotilbest depășesc semnificativ rezervele altor tipuri de azbest luate împreună.

Azbestul îmbogățit, adică separat de roci (minereuri de azbest) și parțial pufos, intră în fabricile de produse din azbest-ciment. Îmbogățirea azbestului constă în zdrobirea minereului de azbest (în acest caz, bucăți de minereu sunt împărțite de-a lungul planurilor de lipire a azbestului și inclusiv roci), extragerea azbestului din acesta și separarea lui în grade.

Azbestul de îmbogățire mecanică este un amestec de mici agregate de structură fibroasă (mănunchiuri de fibre) și fibre individuale de diferite lungimi (de la fracțiuni de milimetru la 40). mmîn funcţie de grosimea miezului).

Deoarece lungimea fibrei de azbest are o mare influență asupra calității materialelor și produselor din azbest, gradul de azbest este stabilit în funcție de lungimea fibrelor sale: cu cât lungimea medie a fibrei este mai mare, cu atât gradul este mai mare. Pentru producerea produselor din azbociment se folosește azbest cu fibre scurte de cel puțin clasa a cincea.

Azbestul are o capacitate mare de adsorbție. Atunci când este amestecat cu ciment Portland și apă, azbestul absoarbe oxidul de calciu hidrat eliberat în timpul întăririi cimentului și alte produse de hidratare a mineralelor clincher, contribuind intens la accelerarea întăririi și la creșterea rezistenței produselor din azbociment. De asemenea, azbestul îndeplinește un rol de armare în piatra de ciment, percepând în principal tensiuni de tracțiune. Producția de produse din azbest-ciment se bazează pe capacitatea mare de adsorbție a azbestului și pe rolul său de întărire.

Chrysotilesbest nu arde, dar la +368°C, când toată apa de adsorbție se evaporă, rezistența azbestului scade cu 20-35%.

Pentru producția de produse din azbest-ciment se folosește ciment Portland special, care este produs prin măcinarea fină în comun a clincherului cu o compoziție normalizată și cantitatea necesară de gips.

Productie de produse din azbest-ciment

Domeniile de aplicare și gama de produse din azbociment sunt foarte extinse și diverse. Produsele pentru acoperișuri sunt realizate din azbociment (plăci presate plane, foi profilate, diverse piese de acoperiș), conducte și racorduri de apă și canalizare, foi de parament, canale de ventilație etc.

Procesul tehnologic de producere a produselor din azbociment se desfășoară în următoarea secvență:

1) pufularea azbestului și prepararea masei de azbociment;

turnare (tigla de acoperiș și foile de parament sunt presate suplimentar);

preîntărirea produselor turnate;

prelucrarea mecanică a produselor;

călirea într-un depozit izolat.

Azbestul îmbogățit care intră în fabricile de azbociment este pufos. Pufuirea se face mai întâi pe alergători în moduri uscate și umede. Metoda umedă asigură un puf fin de fibre de azbest cu echipamente mai puțin sofisticate; în plus, se creează condiții mai bune pentru munca personalului de întreținere (formarea de praf este redusă). Pe coliere, fasciculele fibroase de azbest sunt frământate, iar relația dintre fibre este întreruptă; se umfla complet în timpul prelucrării ulterioare în gollenders (rulouri). În producția de materiale din tablă, masa înfășurată (de grosimea necesară) este tăiată, îndepărtată din tambur și apoi tăiată în foi de dimensiunea necesară. La fabricarea plăcilor plate, foile sunt alimentate la o presă hidraulică și la o presiune de 300-400 kg/cm 2 presat. La primirea foilor profilate, masa nu este presată, ci plasată într-o matriță metalică și rulată cu role.

Produsele turnate sunt plasate în camere de abur pentru 12-16 h, după care se efectuează prelucrarea mecanică a produselor (muchii tăiate, perforarea țiglelor pentru fixarea acestora pe acoperiș etc.).

Din material azbeto-ciment sunt realizate:

Placile de azbociment - profilate (ondulate, cu curbură dublă, ondulate), plate (presate și nepresate) sunt destinate pereților, acoperișurilor, finisajelor și elementelor structurale cu grosimea de 5-10 mm, ondulate cu dimensiunile de 1000x2800 mm, plat 1600x2800 mm.

Panouri din azbociment

Tevi si cutii din azbociment cu diametrul de 100-500 mm, lungime 3; 4 si 6 m.

În producția de țevi, mașinile de formare a țevilor sunt utilizate cu tamburi de format detașabil, al căror diametru determină diametrul interior al țevii. Un astfel de tambur se numește sucitor de format.

Straturile de masă de azbociment înfășurate pe un sucitor de format sunt compactate uniform de sus cu role și presate într-o masă monolitică. Peretele conductei poate fi realizat de orice grosime, controlat cu mare precizie prin dispozitive speciale.

La sfârșitul procesului de înfășurare, sucitorul cu țeavă este îndepărtat și este instalat unul nou. Pentru a scoate tamburul de format, țeava este extinsă și trimisă la locurile de preîntărire. Pe șantier vin țevi de trei metri de toate diametrele împreună cu tamburi de format, țevi de lungime mai mare - cu miez de lemn. Tamburele și miezurile sunt îndepărtate din țevi după 2-6 h, iar țevile rezistă 1-2 zile, după care sunt trimise în bazine de apă sau în camere de abur pentru a accelera întărirea. După păstrarea în apă sau abur, conductele sunt uscate și supuse prelucrărilor mecanice (tăierea capetelor, răsucirea capetelor conductelor de apă etc.).

Pentru ca tevile sa capete rezistenta finala, acestea se pastreaza intr-un depozit izolat cel putin 13-18 zile. Pentru a accelera întărirea produselor din azbociment în ultimii ani, s-a folosit prelucrarea în autoclave (călirea produselor în autoclave).

Foile profilate sunt realizate din profil ondulat obișnuit și armat, precum și semi-ondulate. Pot fi nevopsite sau vopsite. Foile de profil obișnuit au o lungime de 120 cm, latime aproximativ 70 cmși grosime de până la 6 mm. Foile de profil armate sunt ceva mai groase (8 mm), ceea ce permite producerea lor în dimensiuni mari: 175 și 200 lungime cmși aproximativ 100 lățime cm. Foile semi-ondulate au dimensiunile de 120x55 cm, 80x55 cm si grosimea 6 mm.

Foile profilate trebuie să aibă o formă strict dreptunghiulară, fără fisuri și spărturi. Rezistența la încovoiere a tablelor semi-ondulate și a profilelor obișnuite ondulate trebuie să fie de cel puțin 160 kg/cm 2 , și profil armat - nu mai puțin de 180 kg/cm 2 . Absorbția de apă a foilor nu este permisă mai mult de 32% (în greutate).

Când sunt testate pentru rezistența la îngheț, foile trebuie să reziste la 25-50 de cicluri de îngheț și dezgheț alternant la temperaturile prevăzute de standard.

Foile profilate sunt folosite pentru a acoperi acoperișurile clădirilor rezidențiale și civile, precum și pentru împrejmuirea pereților atelierelor cu degajare excesivă de căldură sau pentru acoperirea clădirilor temporare. Foile de profil ondulate au o rigiditate semnificativă și pot fi așezate pe o ladă rară, reducând astfel costul acoperirii.

Acoperișul din azbociment nu ruginește și nu necesită vopsire; sunt ignifugă, rezistente la intemperii, durabile și ușoare, ceea ce este, de asemenea, foarte important.

Dezavantajele semnificative ale tuturor produselor din azbociment sunt fragilitatea, rezistența scăzută la impact.

Placi cu fața plană produs sub mărcile NP nepresat și P - presat. Plăcile pot fi vopsite cu diverse vopsele.

Dimensiunile plăcilor nepresate: lungime de la 60 la 120 cm, latime 30-80 cm, grosime 6-10 mm. Plăcile presate au o lungime (Yu-160 cm, latime 30-120 cm iar grosimea 4-10 mm. Absorbția de apă a plăcilor nepresate nu trebuie să depășească 25%, presată - 18% (în greutate). Rezistența la încovoiere a plăcilor nepresate trebuie să fie de cel puțin 160 kg/cm 2 , și presat - peste 250 cpsm" 2 ; rezistența lor la îngheț ar trebui să fie de cel puțin gradul 25.

Plăcile plane din azbociment sunt utilizate pentru placarea exterioară și interioară a pereților plini și ai cadru a diferitelor clădiri, pereți despărțitori și tavane. Pentru căptușirea panourilor și pereților instalațiilor sanitare, bucătăriilor și altor încăperi cu umiditate ridicată, se produc plăci plate, acoperite cu un strat impermeabil de polimeri sintetici.

În canalele mari realizate la fața locului din beton, plăcile de azbociment sunt folosite pentru a căptuși fundul colectorului (tavă).

Produsele din foi de azbest-ciment sunt depozitate în interior sau sub baldachin. Înainte de transport, plăcile sunt așezate orizontal în stive și fixate astfel încât să nu se lovească între ele și pereții vehiculelor. Nu este permis să loviți astfel de plăci și să le aruncați de la înălțime.

În ultimii ani, panourile de azbociment au fost folosite pentru ridicarea pereților clădirilor. Un astfel de panou este o structură cu trei straturi cu două foi de azbociment și un strat mijlociu de izolație (polistiren, sticlă spumă etc.).

Grosimea panourilor, in functie de tipul de izolatie, poate fi de 12-20 cm, greutatea ei este de până la 200 kg, care este semnificativ mai mică decât greutatea altor materiale de perete mari, cu excepția panourilor din aluminiu cu izolație din plastic. Scurgerile și pervazurile ferestrelor sunt, de asemenea, realizate din azbociment.

Conducte din azbest-ciment utilizat pentru instalarea conductelor de apă (pentru apă plată, mineralizată și de mare), canalizare a apelor de diferite compoziții (casnice, atmosferice și industriale), precum și pentru instalarea conductelor de petrol și gaze, canalizare, conducte de fum și ventilație, jgheaburi de gunoi, așezarea cablurilor de telefon, telegraf, iluminat și alte cabluri etc.

Conductele de apă din azbociment sunt destinate instalării conductelor de apă cu o presiune hidraulică de lucru de 3, 6, 9 și 12 a.m Conductele din azbociment în condiții de funcționare în rețelele subterane de alimentare cu apă și canalizare sunt mult mai durabile decât conductele din fontă și oțel. Astfel de țevi nu sunt supuse distrugerii cauzate de curenții care rătăcesc în pământ, care accelerează brusc procesul de coroziune a țevilor metalice. Țevile din azbociment sunt mai rezistente decât țevile metalice împotriva acțiunii apelor marine, mineralizate și a altor ape. Coeficientul de frecare al lichidului pe suprafața netedă a țevilor de azbociment este mai mic decât pe suprafața țevilor metalice, ceea ce crește debitul acestora și reduce consumul de energie electrică pentru pomparea lichidelor.

Azbocimentul comparativ cu fonta și oțelul are o conductivitate termică de câteva zeci de ori mai mică, iar pereții țevilor de azbociment sunt de 2,5-3 ori mai groși decât cei ai țevilor din fontă. Prin urmare, capacitatea de ecranare termică a pereților unei conducte de azbociment este de aproximativ 100 de ori mai mare decât cea a unei conducte din fontă. Acest lucru face posibilă așezarea țevilor de azbociment la o adâncime mai mică decât țevile din fontă, economisind cantitatea de terasament.

Țevile din azbociment au rezistență mare la strivire și pot rezista la presiunea hidraulică de lucru de până la 12 a.m, deoarece fibrele de azbest, care au o rezistență mare la tracțiune, sunt de obicei situate nu de-a lungul țevii, ci de-a lungul circumferinței acesteia.

Acestea sunt realizate din ciment Portland special de clase 400-500 și fibre de azbest, care întăresc structura pietrei de ciment.

Pe lângă produsele pe bază de lianți minerali, în construcții se utilizează o gamă largă de produse din azbociment, gips, beton din gips, silicați și magnezie.

Ele se obțin în același mod ca și produsele din beton prin modelare și întărire ulterioară pe baza de lianți și agregate adecvate.

Întrebări pentru SRS