İşin üretimi İşin üretimi, şöminenin temelinin boyutlarının belirlenmesiyle başlamalıdır. Her şeyden önce, taban seviyesinde şömine için bir plan çizmeniz ve bunu ocak ve baca seviyesindeki planla birleştirmeniz gerekir. Temelin genişliği cephenin genişliğine uygun olmalıdır.

Betonarme ürünlerin üretimi Prefabrike beton ve betonarme ürünlerin teknolojik üretim süreci, ayrı süreçlerde birleştirilen bir dizi bağımsız operasyondan oluşur. Operasyonlar şartlı olarak ana, yardımcı ve nakliyeye ayrılmıştır.

Asbestli çimento ürünlerinin genel bilgileri ve sınıflandırılması Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için ana hammaddeler krizotil asbest ve Portland çimentosudur. Ürünlerin cinsine ve kullanılan asbestin kalitesine bağlı olarak ürünlerdeki içeriği,

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için malzemeler Portland çimentosu, asbestli çimento ürünlerinin üretiminde bağlayıcı olarak kullanılır. Hızlı bir şekilde nemlendirmeli, ancak nispeten yavaş ayarlanmalıdır. Yarı bitmiş bir ürünü bitmiş bir ürüne dönüştürmek

Asbestli çimento ürünlerinin ana özellikleri Asbestli çimento ürünlerinin özellikleri aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: çimento kalitesi, asbest derecesi, ağırlıkça nicel oranı, asbestin kabarma derecesi, asbest liflerinin yeri üründe, derece

Metal ürünlerin ve yapıların imalatı Metal ürünlerin imalatında, erimiş demir veya çelik, kalıp adı verilen özel kalıplara dökülür ve daha sonra 500 kg'dan birkaç (bazen onlarca) tona kadar metal külçeler işleme tabi tutulur.

Ekim miselyumunun üretimi ve depolanması Mantar yetiştiriciliğinin gelişiminin ilk aşamalarında, petrol yetiştirmek için vahşi büyüyen miselyum kullanıldı, ancak kısa süre sonra bu yöntemle ilgili bir takım eksiklikler keşfedildi. En önemlisi miselyum

3.6. Dökümhane üretimi Ergitme, katı metal, metal (dökme demir) külçeler ve şarj malzemelerinin sıvı metale dönüştürülmesidir. Döküm kalıpları, sıvı metalin katılaşmasından sonra ona belirli bir kıvam veren sıvı formda metal ile doldurulur.

Şu anda, asbestli çimento ürünlerinin üretimi için üç yöntem vardır: ıslak bir yöntem - asbestli çimento süspansiyonundan, yarı kuru - asbestli çimento kütlesinden ve kuru - kuru asbestli çimento karışımından . Islak yöntem en yaygın kullanılan yöntemdir. Diğer ikisi sadece pilot tesislerde kullanılmaktadır.

Asbestli çimento ürünlerinin ıslak yöntemle üretimi için teknolojik şema aşağıdaki ana süreçlerden oluşur: temel malzemelerin depolanması ve depolanması; çeşitli kalite ve derecelerde bir asbest karışımının hazırlanması, bir asbest karışımının kabartılması, bir asbest-çimento kütlesinin hazırlanması, bir asbest-çimento kütlesinin silolanması (depolanması), asbest-çimento ürünlerinin kalıplanması (kaplama levhaları ve çatı kiremitleri ek olarak preslenmiş), kalıplanmış ürünlerin ön sertleştirilmesi, ürünlerin mekanik işlenmesi, ürünlerin sertleştirilmesi, depolama.

Asbest, vagonlarda kağıt torbalarda fabrikalara teslim edilir. Fabrikada ahşap zemin üzerinde kapalı bir depoda farklı marka ve kaliteler için ayrı bölmelerde depolanmaktadır. Asbest depoya bir kap içinde girdiyse, yığınlar halinde saklanabilir. Her bölmenin veya yığının üzerinde asbestin derecesini ve derecesini gösterir.

Ürünlerin üretimi için asbest karışımının bileşimi belirlenir. Dolayısıyla, konut binalarının çatılarını kaplamak için kullanılan asbestli çimento oluklu levhalar için asbest karışımı şu şekildedir: %50 5. sınıf asbest, %50 asbest

6. sınıf ve toplam yumuşak doku içeriği %50'yi geçmemeli, karışımdaki asbest M-60-40 içeriği de %15'i geçmemelidir. Asbest çeşitleri ve kullanılan karışımlardaki yüzdeleri özel teknolojik haritalarla normalize edilir.

Asbest tüyü, büyük ölçüde ürünlerin kalitesini belirler. Üç tip tüy vardır: kuru, ıslak ve yarı kuru.

Kuru yöntemle (Şekil 8.14), koşucular ve iticiler üzerinde kabartma yapılır. Yolluklarda asbest demetleri yoğrulur, lifler arasındaki bağlantı kopar ve iticide (parçalayıcı) ezilen demetler ayrıca ayrı liflere ayrılır. Asbest lifleri nihayet asbestli çimento kütlesi - gollen - dere hazırlamak için aparatta kabartılır.

Islak yayma yöntemiyle (Şekil 8.14, a), asbest 3 ... 5 gün suya batırılır, daha sonra karışım kızaklarda yoğrulur. Su mikro çatlaklara nüfuz eder ve kama etkisine sahiptir, bunun sonucunda lifler daha kolay ve daha iyi kabarır. Asbestin ıslatılması, liflerin elastikiyetini arttırır, bu da yolluklarda işlendiğinde kırılma direncini arttırır.

Şu anda, asbest kırma için silindir makinesi daha yaygın hale geliyor (Şekil 8.15). Koşucuların aksine, bu makine sürekli bir akışta yüksek kaliteli buruşuk asbest salıyor.

Son olarak, asbest bir gonderde kabartılır ve daha sonra buna çimento ve su eklenir ve homojen bir asbestli çimento kütlesi elde edilene kadar karıştırılır. Gollender (Şekil 8.16), kenarlara ulaşmayan uzunlamasına bir bölme ile ortadan bölünmüş metal veya betonarme bir banyodur. Hamamın bir yarısında çelik bıçaklarla donatılmış bir tambur bulunmaktadır. Tamburun eksenine 1.5 ... 2.5 ° açıyla yerleştirilmiş bir tarak bulunan küvetin altındaki tamburun altına bir dökme demir kutu yerleştirilir. Banyo yarısı suyla doldurulur, ardından önceden kabartılmış asbest servis edilir. Tambur döndüğünde (180 ... 240 dak-1), karışım tambur bıçakları ile tarak arasındaki boşluğa taşınır, tepenin üzerinden atılır, banyodan geçer ve tekrar tamburun altına düşer. Karışımın sirkülasyonu 10 dakikaya kadar sürer, bu durumda elyafın kabarma derecesi %90 ... 95 olmalıdır. Ardından çimentoyu yükleyin, su ekleyin ve ilave karışım elde edin. Karıştırma sonunda çimentonun tamamına yakını asbest lifleri üzerine emilir. Asbestli çimento kütlesinin bileşenlerinin dozajı eşittir: asbest - %10 ... 18, çimento - %82 ... %90; boru üretimi için: su -% 97 ve levha asbestli çimento malzemeleri - yaklaşık% 95 - Gollender - bir parti aparatı. Kalıplama makinesinin sürekli tedariki için, pota karıştırıcısında (kdv) bir asbestli çimento kütlesi stoğu oluşturmak gerekir, bu da altın değirmenden periyodik olarak doldurulacaktır. İçindeki kütlenin karıştırılması, bıçaklı bir haç ile gerçekleştirilir. Haç ile aynı şaftta bir çerçeve çemberi var - bir "kova asansörü". Potalar, tekneden kütleyi alır ve levha veya boru şekillendirme makinesinin alıcı kutusuna besler.

Pirinç. 8.17. Hollender Nepre - Şek. 8.18. teknolojik şema

Jeep eylemi: leiiya asbestli çimento bulamacı sürekli

/ - asbest alınması; 2. yol:

Su tedarik etmek; 3 - çıkış / - çimento besleme hunisi; 2 - döner pi

Asbest süspansiyonu; 3 - dağıtıcı; 4 - pişirme aparatı

Lenia çimento bulamacı; 5 - elektrik motoru, 6 - vidalı karıştırıcı; 7 - sürekli tutucu

Şu anda, yerli sanayi işletmeleri, yüksek üretkenliğe sahip sürekli eylem tutucuları (Şekil 8.17) tanıtmaktadır. Altınderin bir ucundan sürekli olarak su ve asbest banyoya yüklenir ve bitmiş asbest bulamacı diğer ucundan dökülür. Sürekli tutucunun performansı, silindir kırıcının performansı ile aynıdır.

Gollender ve sürekli silindir makinesi kullanıldığında, asbestli çimento kütlesi sürekli bir akışta hazırlanır (Şekil 8.18). Sürekli olarak sağlanan asbestli çimento bulamacının çimento bulamacı ile karıştırılması bir vidalı karıştırıcıda gerçekleştirilir ve oradan asbestli çimento kütlesi pota karıştırıcısına veya doğrudan kalıplama makinesinin banyosuna girer.

Asbestli çimento ürünlerinin üretiminde kalıplama en önemli süreçtir. Ürünler sac şekillendirme ve boru şekillendirme makinelerinde kalıplanır. Listoformovoch-

Naya makinesi (Şekil 8.19), içine sıvı asbestli çimento kütlesinin sürekli olarak oluk içinden beslendiği bir metal banyodan oluşur. Banyoya metal bir ağ ile kaplanmış içi boş bir çerçeve tamburu (ağ silindiri) yerleştirilir. Bir mil ile ağ silindirinin yüzeyine bir konveyör bant bastırılır. Tahrik destek mili, ağ silindirini döndüren kayışı çalıştırır. Asbestli çimento kütlesi, tamburun metal ağının yüzeyinde ince bir tabaka halinde biriktirilir, ağ içinden su filtrasyonu nedeniyle kısmen kurutulur ve dönme sırasında tamburdan çıkarılır, hareketli kayış üzerine eşit olarak yerleştirilir . Bir kayış üzerinde hareket eden asbestli çimento kütlesi, kurutulduğu bir vakum kutusundan geçer, daha sonra dönen bir boyutlandırma tamburuna aktarılır, üzerine eşmerkezli tabakalar halinde sarılır ve sıkıştırılır.

Levha asbestli çimento ürünlerinin imalatında, bir format tamburuna sarılmış belirli bir kalınlıkta bir kütle kesilir ve tamburdan çıkarılır. Ortaya çıkan tabakalar, belirli bir boyutta tabakalar halinde kesilir ve buharlama odalarına beslenir. Ebatlama tamburundan çıkarıldıktan sonra dalga oluşumuna yönelik saclar formatlara ayrılarak metal oluklu ara parçalar üzerinde kalıplara yerleştirilir.

Artan mekanik mukavemet ve yoğunluk elde etmek için asbestli çimento levha ürünleri 40 MPa'ya kadar basınç altında hidrolik preslerde preslenir. Gerekli mukavemeti mümkün olan en kısa sürede elde etmek için ürünler önce normal sıcaklıktaki havada, ardından ılık su ile havuzlarda buğulanır veya tutulur.

Portland çimentosu üzerine yapılan asbestli çimento levha ürünlerinin sertleşmesi iki aşamada gerçekleşir. Birincisi aralıklı buhar odalarında (çukur veya tünel) 50 ... 60 ° C sıcaklıkta 12 ... 16 saat ön sertleştirmedir Buharlamadan sonra sac ürünler metal contalardan arındırılır ve mekanik işleme tabi tutulur ( kenar düzeltme, delik delme vb.). Son olarak şekillendirilen levhalar, kısa bir süre içinde ikinci sertleştirme aşamasının gerçekleştiği yalıtımlı bir depoya gönderilir.
tam 7 gün. Kumlu Portland çimentosu üzerinde yapılan asbestli çimento ürünleri, kalıplamadan sonra 172 ... 174 ° C sıcaklıkta ve 0,8 MPa'ya kadar çalışma basıncında buharlama için bir otoklava gönderilir. Ürünler gerekli mukavemete ulaştıktan sonra mekanik işleme tabi tutulur.

Asbestli çimento borularının imalatında, asbestin kabartılması ve asbestli çimento kütlesinin hazırlanmasının teknolojik süreci, sac malzeme üretme sürecine benzer. Tüp şekillendirme makinesinin tasarımı, sac şekillendirme makinesinin tasarımına benzer. Fark, boru şekillendirme makinesinin bir ağ silindirine sahip olması gerçeğinde yatmaktadır, çünkü yoğunluğu ve mukavemetinin bağlı olduğu şekillendirilmiş borunun rulo sayısı, silindir sayısındaki artışla azalır. Silindir ne kadar fazlaysa, borunun oluşturulması için o kadar yoğun kütle sağlanır ve kalıplama süresi o kadar kısa olur. Boruların üretiminde, format tamburu yerine, üzerine kütlenin sarıldığı bir format oklava kullanılır. Bu durumda, asbest lifleri esas olarak tamburun dönüş yönünde çevresine yerleştirilmiştir. Bu durum, basınçlı boruların sağlamlığını sağlamak için gereklidir. Asbestli çimento borusunun duvarı herhangi bir kalınlıkta olabilir.

Format silindirinin üzerine sarma işlemi sonunda merdane borusu ile birlikte çıkarılır ve yenisi takılır. Oklavadan çıkarılmasını kolaylaştırmak için boru genişletilir ve ön sertleştirme bölgesine gönderilir. 3000 mm uzunluğundaki borular, format merdaneleri ve daha uzun borular - ahşap çekirdekli ile birlikte sahaya teslim edilir.

Asbestli çimento borularının ön sertleştirilmesi, üç sonsuz zincirin hareket ettiği ve silindirleri harekete geçiren metal bir çerçeveden oluşan bir konveyör (Şekil 8.20) üzerinde gerçekleşir. İkincisi, üzerlerinde bulunan boruları döndürürken döşeme boyunca yuvarlanır. Borular üst zincirin makaralarının üzerine serilir ve sonuna geldikten sonra orta zincire girerler,

Ters yönde hareket ederler ve alt zincire binerler ve tüm konveyörü geçtikten sonra sertleşirler ve sayma ve işaretleme cihazına giderler.Boruların daha fazla sertleştirilmesi 1 ... 3 gün boyunca su havzalarında gerçekleştirilir. 40 ... 50 ° C'lik bir sıcaklık Bundan sonra, borular depoya teslim edilir ve burada 14 güne kadar boşaltılır.

Asbestli çimento borular mekanik işleme tabi tutulur: tüm boruların uçları kesilir ve su borularının uçları döndürülür; boruların bir kısmı, tahliye, kanalizasyon ve baca borularını bağlamak için kaplinlerin işlendiği halkalar halinde kesilir.

Şu anda, düz örgülü bir makineye dayalı büyük panelli asbestli çimento levhaların otomatik üretimi için yeni bir teknolojik hat seti geliştirilmiştir (Şekil 8.21). Üretim hattı iki bölümden oluşmaktadır: asbestli çimento kütlesinin hazırlandığı tedarik bölümü ve ürünlerin kalıplandığı sac şekillendirme bölümü. Asbestli çimento kütlesini hazırlamak için, asbest yükü depodan asbest besleyici bunkerine beslenir, daha sonra kütle dağıtıcı tarafından tartılır ve asbestin karıştırıldığı ve% 33'e kadar nemlendirildiği mikser-nemlendiriciye girer. Nemlendirilmiş asbest yükü, ters dönen düz silindirler tarafından asbest kırma silindiri makinesine beslenir ve buradan, bir asbest süspansiyonu elde etmek için gerekli miktarda suyun aynı anda sağlandığı hidrolik kabartma makinesine girer. Hazırlanan asbest bulamacı ve kütleye göre kalibre edilen çimento, asbestli çimento kütlesinin karıştırıcısına beslenir. Asbestin mikserde çimento ile karıştırılması, dönen ve sabit bıçakların eşzamanlı hareketi ile dikey olarak azalan bir asbest süspansiyonu akışında gerçekleşir. Hazırlanan asbestli çimento kütlesi, sac şekillendirme makinesini besleyen pota karıştırıcısına girer.

Tedarik departmanının ekipmanının verimliliği - n0Ya - 60 m3 / saat asbestli çimento kütlesinin% 18 konsantrasyonu, bu da 12 bin koşulun salınmasını sağlar. pl/s

Yassı hasırlı sac şekillendirme makinesi, makine ağına kesintisiz olarak asbestli çimento bulamacının verilmesini sağlar, bulamacı kurutur, bir asbestli çimento bandı oluşturur, asbestli çimento tabakasını sıkıştırır ve ek olarak kurutur. Kalıplanmış asbestli çimento bant ayrıca bir preste sıkıştırılır ve daha sonra ham asbestli çimento bandının belirtilen boyutlarda levhalar halinde kesilmesine gönderilir. Sonuncusu dalgalanmaya tabi tutulur, daha sonra yığınlara yerleştirilir ve 40...60 °C sıcaklıkta ve %90...95 nemde özel ön sertleştirme odalarında 3.5...4 saat bekletilir.

Asbestli çimento levhaların dikkate alınan üretim yöntemi, mevcut olanlara kıyasla üretim maliyetini %7 oranında azaltır. Bu yöntemin otomasyon derecesi, ana üretim hatlarında %100 mekanizasyon ile %98'e ulaşmaktadır.

→ Beton karışımı

Asbestli çimentodan ürün üretim teknolojisi

Asbestli çimento, Portland çimentosu, asbest (çimento ağırlığının %15-20'si) ve su karışımının sertleştirilmesiyle elde edilir.

Asbest (Yunanca asbestten - yok edilemez), jeotermal sular ultrabazik magmatik kayaçlar üzerinde hareket ettiğinde yer kabuğunda oluşan bir grup ince lifli mineralin ortak adıdır. Asbestin bir özelliği, mineral agregalarının en ince (bir mikronun fraksiyonları çapında) yumuşak liflere ayırma (kabartma) yeteneğidir. Bu özelliğinden dolayı asbeste "dağ keteni" adı verildi.

İki tür asbest vardır: amfibol (asite dayanıklı) ve krizotil (alkaliye dayanıklı). Rusya, benzersiz özellikleri nedeniyle birçok teknoloji dalında kullanılan dünyanın en büyük krizotil asbest yataklarına sahiptir. Krizotil asbest - magnezyum hidrosilikat 3MgO 2Si02 2H20. Krizotil asbestin temel kristalleri, yüzlerce mikrometre çapında en ince tüplerdir. Uygulamada, asbest, çekme mukavemeti 600 ... 800 MPa olan ve en iyi çelik kaliteleriyle karşılaştırılabilir 10 ... 100 mikron çapında lif demetlerine bölünmüştür.

Krizotil asbest, yüksek bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir; özellikle aktif olarak Ca++ iyonlarını emer, bu nedenle lifleri çimento bağlayıcıya iyi yapışır. Krizotil asbestin alkali direnci, çimento taşının alkali ortamında stabilitesini sağlar.

Asbest, yüksek mukavemete ek olarak, değerli özelliklerin benzersiz bir kombinasyonuna sahiptir: - düşük ısı iletkenliği; - yüksek sıcaklıklara dayanıklılık (400 ... 500 ° C'ye kadar ısıtma, asbestte geri dönüşü olmayan değişikliklere neden olmaz); - yüksek sürtünme katsayısı (örneğin, çelik için - 0.8).

Kumaşlar, kartonlar, kağıtlar, kordonlar, asbestin yangına dayanıklılığı nedeniyle yüksek sıcaklıkta ısı yalıtımı için kullanılan asbest lifinden yapılmıştır. Asbestin sentetik reçinelerle karışımından otomotiv (fren balataları vb.) ve elektrik (elektrik yalıtım malzemeleri) endüstrileri için asbest teknik ürünleri elde edilir.

Ancak asbestin insan vücudu üzerindeki etkisi değerlendirilirken ağır metaller içeren ve insan vücudunda birikebilen aside dayanıklı amfibol asbest ile insan vücudu dahil asidik ortamlarda ayrışan krizotil arasında bir ayrım yapılmamaktadır. .

Asbest lifi, üretimi için enerji yoğun teknolojiler gerektirmeyen doğal bir malzemedir, bu nedenle asbest, yapay liflerden çok daha çevre dostudur.

Doktorlar, onunla çalışma kurallarına tabi olan krizotil asbestin insan sağlığı için tehlike oluşturmadığına inanıyor. Asbestli çimento malzemelerinde asbest, insan temasını engelleyen ve her kullanım durumunda zararsız hale getiren bir çimento matrisi içine alınır.

Asbestli çimentodan aşağıdaki ürün türleri yapılır: oluklu çatı kaplama levhaları (arduvaz), düz kaplama levhaları, basınçlı ve basınçsız borular, pencere pervazları, profil pervazları ve çok delikli paneller ve döşeme.

Asbestli çimento ürünleri esas olarak sıvı-viskoz bir kütlenin ince bir metal ağ üzerine dökülmesi ve ardından dehidrasyon ve kalıplama ile üretilir. Bu sayede düz ve oluklu sac ve borular elde edilir.

Asbestli çimento ürünleri oluşturmanın başka bir yöntemi de kullanılır - ekstrüzyon - plastik bir kütlenin ekstrüzyonu.

Nispeten düşük yoğunluğa (1600 ... 2000 kg / m3) sahip asbestli çimento, yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir (30 MPa'ya kadar bükülmede ve 90 MPa'ya kadar sıkıştırmada nihai mukavemet). Dayanıklıdır, dona karşı dayanıklıdır (50 donma-çözülme döngüsünden sonra gücünün %10'undan fazlasını kaybetmez) ve pratik olarak su geçirmezdir.

Şu anda, asbestli çimento endüstrisi için, belirli derecelerde önceden istiflenmiş ve küçük briketler halinde preslenmiş dökme asbest tedariki organize edilmektedir. Lamine briketli asbest kullanımı, yükleme ve boşaltma işlemlerinin tamamen mekanize edilmesini ve satın alma departmanlarının teknolojik süreçlerinin otomatikleştirilmesini mümkün kılar. Briketlenmiş asbest iki kalitede üretilir - arduvaz ve boru. Belirtilen sınıflardaki asbestlerin depolanması silolarda veya bunkerlerde organize edilebilir. Lamine asbest kullanıldığında, dozajı, bir ücret derlemeden yalnızca belirli bölümlerin tartılmasından oluşacaktır.

Asbest alma ve silo yükleme işlemi aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir: Fabrikaya gelen briketlenmiş asbest, vagonlardan sıyırıcı konveyörlerle donatılmış ve demiryolunun her iki tarafında bulunan iki hendeğe boşaltılır. Bu konveyörlerle vagonlardan boşaltılan asbest, parçalayıcıya beslenir ve bir fan yardımıyla ezildikten sonra depolama silolarına taşınır. Torba filtrelerde temizlenen tozlu havanın siklon ayırıcıları vasıtasıyla malzeme silolara yüklenir. Silolar, malzemenin fanın emme boru hattına girdiği ve hava ile birlikte hasat bölümüne taşındığı disk besleyiciler kullanılarak boşaltılır.

Asbest kabartması ıslak veya kuru yöntemle yapılır. En sık kullanılan şemalar, en yüksek derecede asbest kabartmasının elde edildiği (%85-90 içinde) ıslak kabartmadır.

Enstrümantasyona bağlı olarak, asbestli çimento kütlesi hazırlamanın ıslak süreci döngüsel ve sürekli olarak ayrılır. Kütleyi hazırlamanın döngüsel işlemi, yolluklar üzerinde asbest karışımının belirli bir ağırlık kısmının ezilmesini ve nemlendirilmesini sağlar; asbest kütlesinin ıslak kabartılması ve bir gollendor içinde ağırlıkça bir miktar çimento ile karıştırılması; bitmiş asbestli çimento kütlesinin kalıplama makinesinin önündeki pota karıştırıcısına verilmesi. Koşucularda ve gollendorda asbest kabartma döngüsü 10-12 dakika sürer (asbestin derecesine ve dokusuna bağlı olarak) ve kütlenin bir kısmını hazırlamanın tam döngüsü 12-15 dakika sürer.

Konsantre asbestli çimento kütlesinin hazırlanması için bazı durumlarda kuru asbest tüyü kullanılır. Birkaç aşamada gerçekleştirilir (çoğu durumda iki veya üç). İki aşamalı kabartma ile süreç, koşucular üzerinde ön buruşturma ve ardından bir parçalayıcıda işlemeden oluşur. Kabartılan asbest, su varlığında bir karıştırıcıda çimento ile karıştırılır. Yüksek dereceli asbest dereceleri için üç aşamalı kabartma kullanılır. Bazı durumlarda, kabartmanın ilk aşaması olarak, pnömatik bir konveyör kullanılarak bir boru hattından asbestin damıtılması kullanılır.
Asbestli çimento ürünlerinin üretimindeki ana işlemler, bunların kalıplanması ve sertleştirilmesidir. Ürün yelpazesine ve amacına bağlı olarak bu işlemler farklı donanım tasarımına sahiptir ve farklı şekillerde gerçekleştirilir. Levha ürünlerin kalıplanması, bir kalıplama makinesinde elde edilen plastik yarı mamul ürünün daha fazla sertleştirilmesi için bir conta veya kalıba yerleştirildiği ve astarsız olarak malzemenin sertleştiği bir yastıklama yöntemi ile gerçekleştirilir, veya ilk mukavemet ayarlanır, özel konveyörlerde gerçekleştirilir.

Conta yöntemi ile kalıplama ve sertleştirme işlemleri çoğu durumda ayrı ayrı gerçekleştirilir. İstiflerde ara parçalar üzerinde istiflenen kalıplanmış ürünler, arabalarla aralıklı buharlama odalarına beslenir ve burada 4 ila 16 saat arasında (ürünün tipine ve amacına bağlı olarak) tutulur. Odalarda buharda pişirirken, ürünlerin sertleşme süreci hızlanır, bunun sonucunda ürünlerin kalıplanması sırasında contaların cirosu artar ve sonuç olarak işlemdeki sayıları azalır.

Preslenmemiş ürünler için, en az emek yoğun ve en mekanize olarak doğrusal olmayan kalıplama yöntemi kullanılır.

Astarlı ve astarsız kalıplama işleminin seçimi, ürün yelpazesine göre belirlenir. Prosesin unsurlarından birinin contalar içine alınmış ürünün kesikli preslerde preslenmesi olduğu preslenmiş ürünlerin üretimi için conta kalıplama yönteminin kullanılması gerekmektedir. Oluklu profilli sac ürünler için doğrusal olmayan yöntemin kullanılması en uygunudur. Boru şeklindeki ürünler, kural olarak, birleşik bir ilk sertleştirme modu kullanılarak üretim hatlarında oluşturulur; bu mod, borunun ilk gücünü kazandığı ve daha sonra (sertleşme sürecini hızlandırmak için) sıcak su havuzlarındaki konveyörlerde tutulduğu, konveyörler üzerinde ön hava sertleştirmesinden oluşur.

Şek. 7.7.1, doğrusal olmayan bir kalıplama yöntemiyle üç sac şekillendirme makinesinde asbestli çimento levhaların üretimi için kalıphane bölümleri ve ön sertleştirme atölyesi için bir tasarım çözümünün bir örneğini göstermektedir. Üç sac şekillendirme makinesi bulunan dükkanın üretkenliği yılda 130 milyon standart karodur.

Pota karıştırıcıdan olağan şekilde hazırlanan asbestli çimento kütlesi, asbestli çimento levhalarının hatsız üretimi için otomatik hattın bir parçası olan sac şekillendirme makinesinin bağlantı kutusuna beslenir.

Levha şekillendirme makinesinin banyolarına giren asbestli çimento kütlesi, ağ silindirlerinde süzülür ve bunlardan sonsuz bir bezle bir film şeklinde çıkarılır. Vakumlamadan sonra film bir boyutlandırma tamburuna sarılır.

Pirinç. 7.7.1 Asbestli çimento levhaların astarsız hat içi üretimi için teknolojik hat: 1 - karıştırıcılar; 2 - kirli su pompaları; 3 - sac şekillendirme makineleri: 4 - alıcılar; 5 - döner makas; b - otomatik hatlar; 7 - pompalarla tamamlanmış ham artıkları işlemek için karıştırıcılar; 8 - ağ silindirlerini sıkmak için makine; 9 - ağ silindirlerinin depolanması için raf; 10 - levhalar için bileşen bağlantı parçalarının kalıplanması için tablo; 11 - stoperli tabaka sıralayıcı; 12 - levhaların su doygunluğu için kurulum; 13 - vinç; 14 - bileşen bağlantı parçalarının üretimi için bir yer; 15 - asbestli çimento levha yığınları

Ortaya çıkan gerekli kalınlıktaki makara, boyutlandırma tamburundan otomatik olarak kesilir ve bir konveyör tarafından döner makaslara beslenir.

Döner makaslarda, makara, çıkış konveyörü tarafından otomatik hat dalgalayıcıya aktarılan gerekli boyutlarda tabakalar halinde kesilir.

Otomatik hat, sac şekillendirme makinesi ve dalgalayıcıya ek olarak şunları içerir: sac istifleyici, sertleştirme konveyörü, istif sökücü, boşaltma konveyörü, stoperli istif ayırıcı, sac sıralayıcı, transfer konveyörü, sac besleme konveyörü.

Ara parçası olmayan dalgalı levhalar, bir hava istifleyici vasıtasıyla yığınlar halinde istiflenir ve sertleştirme konveyöründe ön sertleştirmeye tabi tutulur.

Gerekli mukavemete ulaştıktan sonra levhalar bir pnömolayer tarafından istiflenir ve otomatik olarak su doyma ünitesine aktarılır ve burada konveyör üzerinde nemlendirilir.

Köprülü elektrikli vinç yardımıyla havuzdan çıkan ayaklar son sertleştirme için sıcak bir depoya aktarılır.

Yükleme ve boşaltma onarımları, her üç teknolojik hatta hizmet veren elektrikli vinçler ve sıcak bir depo ile gerçekleştiriliyor.

Şek. 7.7.2, iki üretim hattına sahip asbestli çimento borularının üretimi için bir atölye için bir tasarım çözümü örneğini göstermektedir.

Proje, bir üretim hattında 4 m uzunluğunda boru üretimi için bir makinenin kurulumunu, diğerinde ise 3 m uzunluğunda boru üretimi için bir makinenin kurulumunu benimsemiştir.

Pirinç. 7.7.2 3 ve 4 m uzunluğunda asbestli çimento borularının üretimi için atölye: 1 - kayar konveyör; 2 - açma makinesi; 3 - kapaklı vinç; 4 - asbest için dozaj bunkerleri; 5 - şerit besleyiciler; 6 - ağırlık dağıtıcılar; 7.8 - bantlı konveyörler; 9 - koşucular; 10 - asbest süspansiyonunun karıştırıcıları; 11 - Hollandalılar; 12 - ağırlık dağıtıcılar; 13 - besleme burguları; 14 - çimento için bunker; 15 - sıcak su reküperatörleri; 16 - temiz su reküperatörleri; 17, 18 - kirli ve temiz su pompaları; 19 - kova karıştırıcılar; 20.21 - boru değirmenleri; 22 - vakum pompaları; 23 - ağ silindirleri; 24 - ağ silindirlerini germek için makine; 25,26 - 3 ve 4 m uzunluğundaki boruların havada ön sertleştirilmesi için konveyörler; 27 – pompalı numune karıştırıcı; 28.29 - 3 ve 4 m uzunluğundaki boruların su ile sertleştirilmesi için konveyörler; 30 - gezer vinç; 31 - kule vinci; 32 - kaplinleri döndürmek için bir dizi makine; 33, 34 - boruları kaplinlere kesmek için makineler; 35.36 - boru uçlarını kesmek için eşleştirilmiş makineler; 37.28 - boruların hidrolik testi için makineler; 39 - pompa istasyonu

Atölye, bir asbest deposu, bir tedarik departmanı, bir kalıplama departmanı, boruların sertleştirilmesi için bir bölüm, bunların işlenmesi için bir bölüm, bir sıcak (kapalı) depo ve bitmiş ürünler için bir depo (açık) içermektedir.

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için başlangıç ​​malzemeleri asbest, Portland çimentosu ve sudur.

Asbest– lifli malzeme takviyeli malzeme görevi görür, yüksek yangın direncine, 600-800 MPa yüksek çekme mukavemetine sahiptir. Asbestli çimentonun yoğunluğu 1500-1950 kg/m3'tür.

Asbest, esas olarak "krizotil asbest" - sulu magnezyum silikat olmak üzere 0,0005 mm kalınlığa kadar esnek ve ince liflere ayrılan ince lifli doğal malzemeden elde edilir. 1 mm (en düşük dereceli) ile 18 mm (en yüksek dereceli) asbest arasındaki liflerin uzunluğu, malzemenin kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Asbestli çimento, asbest ile güçlendirilmiş sertleştirilmiş bir çimento taşıdır. Çimento M 300 ve üzeri, 30 MPa'ya kadar bükülmede 90 MPa'lık bir basınç dayanımına sahiptir.

Günümüzde asbest, inşaatta daha az kullanılmaktadır. kanserojen bir malzeme olduğu ortaya çıktı ve hizmet ömrü yüksek değil - sadece 25 yıl.

Asbestin birkaç çeşidi vardır: krizotilasbest, krokidolit, amosit, vb. Krizotilasbest (sulu magnezyum silikat) endüstride en büyük öneme sahiptir. Bu, liflerinin diğer asbest türlerine göre daha dayanıklı ve elastik olmasıyla açıklanır; birbirlerine daha az bağlıdırlar ve kolayca kabarırlar (parçalanırlar). Ayrıca, krizotilesbestin doğal rezervleri, birlikte ele alındığında diğer asbest türlerinin rezervlerini önemli ölçüde aşmaktadır.

Zenginleştirilmiş asbest, yani kayalardan (asbest cevherleri) ayrılmış ve kısmen kabartılmış, asbestli çimento ürünleri fabrikalarına girer. Asbestin zenginleştirilmesi, asbest cevherinin ezilmesinden (bu durumda, cevher parçaları asbest bağlama düzlemleri boyunca ve kayalar dahil olmak üzere ayrılır), asbestin çıkarılmasından ve derecelere bölünmesinden oluşur.

Mekanik zenginleştirme asbesti, küçük lifli yapı kümeleri (lif demetleri) ve çeşitli uzunluklarda tek tek liflerin (milimetrenin kesirlerinden 40'a kadar) bir karışımıdır. mmçekirdek kalınlığına bağlı olarak).

Asbest lifinin uzunluğu, asbest malzemelerinin ve ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğundan, asbest derecesi, liflerinin uzunluğuna bağlı olarak belirlenir: ortalama lif uzunluğu ne kadar uzun olursa, kalite o kadar yüksek olur. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için en az beşinci sınıf kısa lifli asbest kullanılır.

Asbest yüksek adsorpsiyon kapasitesine sahiptir. Portland çimentosu ve su ile karıştırıldığında, asbest, çimento sertleşmesi ve klinker minerallerinin diğer hidratasyon ürünleri sırasında salınan kalsiyum oksit hidratı emer ve sertleşmenin hızlanmasına ve asbestli çimento ürünlerinin mukavemetinin artmasına yoğun bir şekilde katkıda bulunur. Asbest ayrıca, esas olarak çekme gerilmelerini algılayarak, çimento taşında güçlendirici bir rol oynar. Asbestli çimento ürünlerinin üretimi, asbestin yüksek adsorpsiyon kapasitesi ve güçlendirici rolüne dayanmaktadır.

Chrysotilesbest yanmaz, ancak +368°C'de adsorpsiyon suyunun tamamı buharlaştığında asbestin gücü %20-35 oranında azalır.

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için, normalleştirilmiş bir bileşimdeki klinkerin ve gerekli miktarda alçının ortak ince öğütülmesiyle üretilen özel Portland çimentosu kullanılır.

Asbestli çimento ürünleri üretimi

Uygulama alanları ve asbestli çimento ürünleri çok geniş ve çeşitlidir. Çatı kaplama ürünleri asbestli çimentodan (düz preslenmiş fayanslar, profilli levhalar, çeşitli çatı kaplama parçaları), su ve kanalizasyon borularından ve bağlantılarından, kaplama levhalarından, havalandırma kanallarından vb. yapılır.

Asbestli çimento ürünlerinin üretimi için teknolojik süreç aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1) asbestin kabartılması ve asbestli çimento kütlesinin hazırlanması;

kalıplama (çatı kiremitleri ve kaplama levhaları ayrıca preslenir);

kalıplanmış ürünlerin ön sertleştirilmesi;

ürünlerin mekanik işlenmesi;

yalıtımlı bir depoda sertleştirme.

Asbestli çimento fabrikalarına giren zenginleştirilmiş asbest kabartılır. Kabartma önce koşucularda kuru ve ıslak şekilde yapılır. Islak yöntem, daha az karmaşık ekipmanla ince bir asbest lifi tüyü sağlar; ayrıca bakım personelinin çalışması için daha iyi koşullar yaratılır (toz oluşumu azalır). Koşucularda lifli asbest demetleri yoğrulur ve lifler arasındaki ilişki bozulur; altıncılarda (rulolarda) sonraki işlemler sırasında tamamen kabarır. Sac malzemelerin üretiminde, sarılmış kütle (gerekli kalınlıkta) kesilir, tamburdan çıkarılır ve ayrıca gerekli boyutta tabakalar halinde kesilir. Düz kiremit imalatında levhalar hidrolik preste ve 300-400 basınç altında beslenir. kg/cm 2 basıldı. Profilli sacların alınması üzerine, kütle preslenmez, ancak metal bir kalıba yerleştirilir ve oklava kullanılarak yuvarlanır.

Kalıplanmış ürünler 12-16 için buhar odalarına yerleştirilir. H, bundan sonra ürünlerin mekanik işlenmesi gerçekleştirilir (kesme kenarları, çatıya tutturmak için kiremitlerde delik açma vb.).

Asbeto-çimento malzemeden yapılır:

Asbestli çimento levhalar - profilli (dalgalı, çift eğrilik, kıvırcık), düz (preslenmiş ve preslenmemiş), 5-10 mm kalınlığında, dalgalı 1000x2800 mm boyutlarında duvarlar, çatılar, yüzeyler ve yapısal elemanlar için tasarlanmıştır, düz 1600x2800 mm.

Asbestli çimento paneller

100-500 mm çapında, 3, 4 ve 6 m uzunluğunda asbestli çimento boruları ve kutuları.

Boruların üretiminde, çapı borunun iç çapını belirleyen çıkarılabilir formatlı tamburlarla boru şekillendirme makineleri kullanılır. Böyle bir tambura format oklava denir.

Bir format oklava üzerine sarılmış asbestli çimento kütlesinin katmanları, yukarıdan silindirlerle eşit şekilde sıkıştırılır ve monolitik bir kütleye preslenir. Borunun duvarı, özel cihazlarla büyük bir hassasiyetle kontrol edilen herhangi bir kalınlıkta yapılabilir.

Sarma işlemi sonunda merdane ile birlikte merdane çıkarılır ve yenisi takılır. Format tamburunu çıkarmak için boru genişletilir ve ön sertleştirme bölgelerine gönderilir. Her çapta üç metrelik borular, formatlı tamburlar, daha uzun borular - ahşap göbeklerle birlikte sahaya gelir. 2-6 sonra borulardan tamburlar ve maçalar çıkarılır H, ve borular 1-2 gün dayanır, ardından sertleşmeyi hızlandırmak için su havuzlarına veya buhar odalarına gönderilir. Suda bekletildikten veya buharda tutulduktan sonra borular kurutulur ve mekanik işleme tabi tutulur (uçların kesilmesi, su borularının uçlarının döndürülmesi vb.).

Boruların nihai mukavemet kazanması için en az 13-18 gün yalıtımlı bir depoda bekletilir. Son yıllarda asbestli çimento ürünlerinin sertleşmesini hızlandırmak için otoklav işlemi (ürünlerin otoklavlarda sertleştirilmesi) kullanılmıştır.

Profilli saclar, dalgalı sıradan ve güçlendirilmiş profilin yanı sıra yarı dalgalı olarak yapılmıştır. Boyasız veya boyalı olabilirler. Sıradan bir profilin levhalarının uzunluğu 120'dir. santimetre, genişlik yaklaşık 70 santimetre ve kalınlık 6'ya kadar mm. Güçlendirilmiş profil levhaları biraz daha kalındır (8 mm), onları büyük boyutlarda üretmeye izin verir: 175 ve 200 uzun santimetre ve yaklaşık 100 geniş santimetre. Yarı oluklu levhalar 120x55 boyutlarındadır. santimetre, 80x55 santimetre ve kalınlık 6 mm.

Profilli levhalar, çatlak ve parçalanma olmadan kesinlikle dikdörtgen bir şekle sahip olmalıdır. Yarı oluklu levhaların ve oluklu sıradan profillerin eğilme mukavemeti en az 160 olmalıdır. kg/cm 2 , ve güçlendirilmiş profil - en az 180 kg/cm 2 . Levhaların su emmesine (ağırlıkça) %32'den fazla izin verilmez.

Donma direnci için test edildiğinde, levhalar, standart tarafından sağlanan sıcaklıklarda 25-50 döngü dönüşümlü donma ve çözülmeye dayanmalıdır.

Profilli levhalar, konut ve sivil binaların çatılarının yanı sıra aşırı ısı salınımı olan atölyelerin duvar çitleri için veya geçici binaların çatı kaplaması için kullanılır. Oluklu profil levhalar önemli ölçüde sertliğe sahiptir ve seyrek bir sandık üzerine serilebilir, böylece kaplama maliyetini düşürür.

Asbestli çimento çatı kaplama paslanmaz ve boyama gerektirmez; yanmaz, hava koşullarına dayanıklı, dayanıklı ve hafif olmaları da çok önemlidir.

Tüm asbestli çimento ürünlerinin önemli dezavantajları kırılganlık, düşük darbe direncidir.

Düz kaplama levhalar NP unpressed ve P - press markaları altında üretilmektedir. Plakalar çeşitli boyalarla boyanabilir.

Preslenmemiş panoların boyutları: 60 ila 120 arasındaki uzunluk santimetre, genişlik 30-80 santimetre, kalınlık 6-10 mm. Preslenmiş plakaların bir uzunluğu vardır (Yu-160 santimetre, genişlik 30-120 santimetre ve kalınlık 4-10 mm. Preslenmemiş levhaların su emmesi %25'i, preslenmiş - %18'i (ağırlıkça) geçmemelidir. Preslenmemiş plakaların eğilme mukavemeti en az 160 olmalıdır. kg/cm 2 , ve preslenmiş - 250'den fazla cpsm" 2 ; donma direnci en az 25 derece olmalıdır.

Asbestli çimento düz kaplama levhalar, çeşitli binaların, bölmelerin ve tavanların masif ve çerçeve duvarlarının dış ve iç kaplaması için kullanılır. Sıhhi tesislerin, mutfakların ve yüksek nemli diğer odaların kaplama panelleri ve duvarları için, su geçirmez bir sentetik polimer tabakası ile kaplanmış düz levhalar üretilir.

Yerinde betondan yapılan büyük kanalizasyonlarda, kollektörün (tepsi) altını hizalamak için asbestli çimento levhalar kullanılır.

Levha asbestli çimento ürünleri içeride veya bir gölgelik altında saklanır. Levhalar nakliye öncesinde yatay olarak istifler halinde serilir ve birbirlerine ve araçların duvarlarına çarpmayacak şekilde sabitlenir. Bu tür plakalara çarpmak ve yüksekten düşürmek yasaktır.

Son yıllarda, binaların duvarlarını dikmek için asbestli çimento paneller kullanılmıştır. Böyle bir panel, iki asbestli çimento levha ve orta bir yalıtım katmanı (polistiren, köpük cam vb.) içeren üç katmanlı bir yapıdır.

Yalıtım tipine bağlı olarak panellerin kalınlığı 12-20 olabilir. santimetre, onun ağırlığı 200'e kadar kilogram, plastik yalıtımlı alüminyum paneller hariç, diğer büyük duvar malzemelerinin ağırlığından önemli ölçüde daha azdır. Pencere giderleri ve pencere pervazları da asbestli çimentodan yapılmıştır.

Asbestli çimento boruları su boru hatlarının (sade, mineralli ve deniz suyu için), çeşitli bileşimlerdeki suların kanalizasyonunun (evsel, atmosferik ve endüstriyel) yanı sıra petrol ve gaz boru hatlarının, drenaj, duman ve havalandırma kanallarının montajı için kullanılır, çöp olukları, döşeme telefonu, telgraf, aydınlatma ve diğer kablolar vb.

Asbestli çimentodan yapılmış su boruları, 3, 6, 9 ve 12 çalışma hidrolik basıncına sahip su borularının montajı için tasarlanmıştır. ben Yeraltı su temini ve kanalizasyon şebekelerinde hizmet koşullarında asbestli çimento borular, dökme demir ve çelik borulardan çok daha dayanıklıdır. Bu tür borular, metal boruların korozyon sürecini keskin bir şekilde hızlandıran, zeminde dolaşan akımların neden olduğu tahribata maruz kalmaz. Asbestli çimentodan yapılmış borular, deniz, mineralli ve diğer suların etkisine karşı metal borulardan daha dayanıklıdır. Asbestli çimento borularının pürüzsüz yüzeyindeki sıvının sürtünme katsayısı, metal boruların yüzeyinden daha azdır, bu da verimlerini arttırır ve sıvıları pompalamak için elektrik tüketimini azaltır.

Asbestli çimento, dökme demir ve çeliğe kıyasla onlarca kat daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve asbestli çimento boruların duvarları, dökme demir borulardan 2,5-3 kat daha kalındır. Bu nedenle, bir asbestli çimento boru hattının duvarlarının ısı koruma kapasitesi, bir dökme demir boru hattından yaklaşık 100 kat daha fazladır. Bu, asbestli çimento borularının dökme demir borulardan daha sığ bir derinlikte döşenmesini mümkün kılar ve hafriyat miktarından tasarruf sağlar.

Asbestli çimento boruları yüksek ezilme direncine sahiptir ve 12'ye kadar çalışma hidrolik basıncına dayanabilir ben, çünkü yüksek çekme mukavemetine sahip asbest lifleri genellikle boru boyunca değil, çevresi boyunca bulunur.

Çimento taşının yapısını güçlendiren özel Portland çimentosu sınıfları 400-500 ve asbest liflerinden yapılmıştır.

İnşaatta mineral bağlayıcı bazlı ürünlerin yanı sıra çok çeşitli asbestli çimento, alçı, alçı beton, silikat ve magnezyum ürünleri kullanılmaktadır.

Uygun bağlayıcılar ve agregalar bazında şekillendirilip ardından sertleştirilerek beton ürünlerle aynı şekilde elde edilirler.

SRS için sorular