ГОСТ 14637-89
(ІСО 4995-78)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат товстолистовий
З ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛИ
ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості, виготовлений шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. Основні параметри

4 - 160 мм - листи;

4 - 12 мм - рулони.

В частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведені в додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.2. Для прокату товщиною до 10 мм включно зі сталі марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., \u200b\u200bМарганцю на 0,1% абс. - при забезпеченні механічних властивостей, встановлених для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка Кислоторозчинні алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм зі сталі марки Ст3сп, раскисленной алюмінієм, повинна бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2 - 6 товщиною до 8 мм включно, виготовленому зі сталі марок Ст2пс і Ст3пс, раскисленной що не містять кремнію раскислителями, допускається менше 0,05% при дотриманні інших норм і вимог до прокату.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки в прокаті категорій 1 - 5 з стали всіх марок, крім Ст0, не повинна перевищувати 0,040%, фосфору - 0,030%; в прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів не повинна перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю не повинна перевищувати 0,22% (св).

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1 - 5 в зміцненому з прокатного нагріву стані або після контрольованої прокатки.

Таблиця 1

Таблиця 2

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату товщиною більше 8 мм і на кожен міліметр зменшення товщини для прокату товщиною 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3 - 5 повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 3

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін і норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 4

2.1.5 – 2.1.9 (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 і 6 повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 5

Обсяг вибірки прокату

гарячекатаного і зміцненого (крім термообробленого)

термообробленого

лист

Два листка

Один лист (з середини садки)

рулон

один рулон

Примітка . Для листів, одержуваних різкою рулону, відбирають один лист.

ГОСТ 14637-89
(ІСО 4995-78)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат товстолистовий
З ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛИ
ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості, виготовлений шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. Основні параметри

4 - 160 мм - листи;

4 - 12 мм - рулони.

В частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведені в додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.2. Для прокату товщиною до 10 мм включно зі сталі марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., \u200b\u200bМарганцю на 0,1% абс. - при забезпеченні механічних властивостей, встановлених для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка Кислоторозчинні алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм зі сталі марки Ст3сп, раскисленной алюмінієм, повинна бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2 - 6 товщиною до 8 мм включно, виготовленому зі сталі марок Ст2пс і Ст3пс, раскисленной що не містять кремнію раскислителями, допускається менше 0,05% при дотриманні інших норм і вимог до прокату.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки в прокаті категорій 1 - 5 з стали всіх марок, крім Ст0, не повинна перевищувати 0,040%, фосфору - 0,030%; в прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів не повинна перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю не повинна перевищувати 0,22% (св).

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1 - 5 в зміцненому з прокатного нагріву стані або після контрольованої прокатки.

Таблиця 1

Таблиця 2

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату товщиною більше 8 мм і на кожен міліметр зменшення товщини для прокату товщиною 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3 - 5 повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 3

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін і норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 4

2.1.5 – 2.1.9 (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 і 6 повинні відповідати наведеним в табл. .

Таблиця 5

Обсяг вибірки прокату

гарячекатаного і зміцненого (крім термообробленого)

термообробленого

лист

Два листка

Один лист (з середини садки)

рулон

один рулон

Примітка . Для листів, одержуваних різкою рулону, відбирають один лист.

ГОСТ 14637-89 (ІСО 4995-78)

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ толстолістовоі

З ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛИ ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

видання офіційне

Стандартинформ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Прокат товстолистовий з вуглецевої сталі ЗВИЧАЙНОГО ЯКОСТІ

Технічні умови

Rolled plate from carbon steel of general quality. Specifications

(ІСО 4995-78)

MKC 77.140.50 ОКП 09 7100

Дата введення 01.01.91

Цей стандарт поширюється на товстолистовий гарячекатаний прокат з вуглецевої сталі звичайної якості, виготовлений шириною 500 мм і більше, товщиною від 4 до 160 мм включно.

1. Основні параметри

1.1. Прокат виготовляють у вигляді листів і рулонів зі сталі марок сто, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс по ГОСТ 380.

1.2. Залежно від нормованих характеристик прокат поділяють на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Для позначення категорії до позначення марки додають номер категорії, наприклад:

СтЗпс 1, Ст4спЗ.

1.3. Прокат виготовляють завтовшки:

4-160 мм - листи;

4-12 мм - рулони.

В частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведені в додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат виготовляють зі сталі з хімічним складом, відповідним ГОСТ 380. Граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті від плавковим аналізу

ковшового проби не повинні перевищувати допустимі ГОСТ 380.

2.1.2. Для прокату товщиною до 10 мм включно. зі сталі марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., \u200b\u200bмарганцю - на 0,1% абс. при забезпеченні механічних властивостей, встановлених для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка Кислоторозчинні алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм зі сталі марки СтЗсп, раскисленной алюмінієм, повинна бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2-6 товщиною до 8 мм включно., Виготовленому зі сталі марок Ст2пс і СтЗпс, раскисленной що не містять кремнію раскислителями, допускається менше 0,05% при дотриманні інших норм і вимог до прокату.

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки в прокаті категорій 1-5 з стали всіх марок, крім сто, не повинна перевищувати 0,040%, фосфору - 0,030%; в прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів не повинна перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю не повинна перевищувати 0,22% (св).

(Поправка).

Передрук заборонена

© Видавництво стандартів, 1990. © Стандартинформ 2009

Видання офіційне ★

Таблиця 1

Примітки:

1. Знак «+» означає, що характеристику нормують, знак «-» - не нормують.

2. Для прокату зі сталі марки сто межа плинності і ударна в'язкість не нормуються.

3. Прокат категорій 2 і 3 зі сталі марок СтЗпс і СтЗсп товщиною 5 мм і більше, крім прокату, призначеного для переділу на труби, виготовляють за узгодженням виготовлювача зі споживачем.

4. Для прокату категорії 5, призначеного для переділу на труби, нормують KCU при температурі мінус 20 ° С і один з двох інших показників ударної в'язкості: KCU після механічного старіння або KCV при температурі плюс 20 ° С.

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1-5 в зміцненому з прокатного нагріву стані або після контрольованої прокатки.

2.1.7. Механічні властивості гарячекатаного прокату при випробуванні на розтяг і вигин повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 2.

Таблиця 2

2.1.7Л. Допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору не більше ніж на 50 Н / мм 2 (5 кгс / мм 2) в порівнянні з наведеними в табл. 2 при дотриманні інших норм, а за погодженням виробника зі споживачем - без обмеження верхньої межі.

2.1.7.2. За погодженням виробника зі споживачем значення межі текучості прокату товщиною понад 20 мм допускається на 10 Н / мм 2 (1 кгс / мм 2) нижче в порівнянні з наведеними в табл. 2.

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату товщиною більше 8 мм і на кожен міліметр зменшення товщини для прокату товщиною 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3-5 повинні відповідати наведеним в табл. 3.

Таблиця 3

П рімечаніе. За домовленістю між споживачем і виробником норми ударної в'язкості встановлюють для товщини 4-9 мм відповідають значенням для товщини 5-9 мм.

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін і норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним в табл. 4.

Таблиця 4

Примітка. Для прокату категорій 1 і 2 ударну в'язкість нормують.

2.1.5-2.1.9. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 і 6 повинні відповідати

наведеними в табл. 5.

2.1.11. Прокат із сталі марки СтЗкп категорії 3 виготовляють за узгодженням виготовлювача зі споживачем, при цьому норми ударної в'язкості при плюс 20 ° С приймають згідно табл. 3 для стали марок СтЗпс і СтЗсп.

2.1.12. На поверхні прокату не повинно бути рванина, наскрізних розривів, розкатаних пригару і кірочок, а також бульбашок-здуття, гармошки, тріщин, полон, забруднень і вкатанним окалини. Допускаються дефекти (рябизна, ризики та інші місцеві дефекти), що не виводять прокат за граничні розміри.

Таблиця 5

Примітка. Норми ударної в'язкості прокату товщиною понад 20 мм встановлюють з 01.01.94. Визначення значень виробник проводить на кожній 20-й партії для набору статистичних даних.

2.1.13. Усунення поверхневих дефектів прокату всіх товщин, виготовленого на товстолистових станах, виробляють зачисткою. Допускається зачищення ділянки прокату товщиною понад 10 мм заварювати.

Зачистку виробляють абразивним інструментом або способами, що не викликають змін властивостей прокату.

На вимогу споживача заварка дефектів не допускається.

2.1.14. При видаленні дефектів поверхні прокату зачисткою допускається зменшення товщини не більше 5% номінальної понад мінусового граничного відхилення, але не більше 3 мм, при цьому площа окремого зачищеного ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 100 см 2, сумарна площа всіх зачищених ділянок на одному аркуші - не більше 2% його площі.

2.1.15. При збігу місць зачистки на обох сторонах прокату допускається глибину зачистки визначають як суму глибини зачисток на кожній стороні прокату, яка не перевищує граничного відхилення по товщині.

2.1.16. Поверхня зачищеного ділянки, не призначеного під заварку, не повинна мати гострих кромок.

2.1.17. На вимогу споживача зачистка дефектів на глибину, що виводить товщину прокату за граничні розміри, не допускається.

2.1.18. Глибина зачистки під заварку прокату товщиною до 120 мм не повинна перевищувати 25% фактичної товщини, прокату великої товщини - не більше 30 мм.

2.1.19. Наплавлений зона повинна перекривати зачищений ділянку не менше ніж на 5 мм по контуру і після зачистки не виводити товщину прокату за граничні розміри.

Площа окремого завареного ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 25 см 2, сумарна площа на одному аркуші - не більше 1% його площі.

2.1.20. На обрізаних кромках прокату не повинно бути розшарувань, тріщин і рванина, а також виводять за граничні розміри по ширині і довжині:

Волосовин і тріщин напруги глибиною понад 2 мм і довжиною понад 25 мм;

Зазублин глибиною понад 2 мм для прокату товщиною до 20 мм і 3 мм - прокату великої товщини.

На крайках прокату не повинно бути задирок висотою більше 2 мм.

2.1.21. Зминання і підгин крайок після обрізки не повинні виводити прокат за граничні відхилення від площинності по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обтиснутих крайках не повинно бути розшарувань, рванина, тріщин, міхурів-здуття, полон, забруднень, вкатанним окалини, волосовин і рисок, що виводять прокат за граничні розміри по ширині.

2.1.23. Глибина дефектів на обрізає кромки листа або рулону не повинна перевищувати половини граничного відхилення по ширині і не виводити ширину прокату за номінальний розмір.

2.1.24. Норми сплошности листів - відповідно до класів 01, 2 і 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикрайкового зони проводять на вимогу споживача.

2.1.25. На вимогу споживача поверхню прокату повинна бути очищена від окалини і змазана нейтральним маслом або іншим нейтральним консервирующим матеріалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не повинен мати:

Загнутих більш ніж на 90 ° бічних крайок;

Скручених і зім'ятих кінців;

Решт неповної ширини по довжині, що перевищує ширину.

На вимогу споживача кінці неповної ширини повинні бути обрізані.

2.1.27. Виготовлення складових рулонів, призначених для виготовлення труб, в тому числі зі зварюванням частин, не допускається.

2.2. Маркування прокату - по ГОСТ 7566 з таким доповненням.

При маркуванні наносять умовний номер марки стали (без букв Ст).

Колір маркування прокату, за винятком категорії 6, - відповідно до ГОСТ 380, категорії 6 - червоний з жовтим.

2.2.1. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

2.3. Упаковка прокату - по ГОСТ 7566.

2.3.1. Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі і прирівняних до них місцевостей - по ГОСТ 15846.

3. Приймання

3.1. Приймання прокату - по ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

Прокат приймають партіями. Партія прокату, виготовленого з слябів, отриманих на машинах безперервного лиття заготовок, повинна складатися з прокату однієї марки стали, однієї товщини, одного режиму термічної або зміцнюючої обробки; партія прокату із злитків, крім того, - з однієї плавки-ковша.

Розмір партії прокату з слябів, отриманих на машинах безперервного лиття заготовок методом «плавка на плавку», не повинен перевищувати 350 т, а з слябів, отриманих окремими плавками, - маси плавки.

Партія прокату, крім прокату зі сталі марки сто, повинна складатися з листів і рулонів однієї плавки.

Для прокату зі сталі марки сто число плавок в партії не обмежують.

(Змінена редакція, Зм. № 1, Поправка).

3.2. Кожну партію супроводжують документом про якість за ГОСТ 7566 з додатковим зазначенням:

Виду і режиму обробки - термічної або упрочняющей (при проведенні);

Точності прокату - по товщині, площинності, серповидно;

Характеру кромок;

Якості поверхні, в тому числі наявності виправлень поверхневих дефектів заваркою;

Результатів неруйнівного контролю суцільності;

Результатів випробувань на ударний вигин на зразках з концентратором виду V.

3.3. Для перевірки хімічного складу готового прокату обсяг вибірки - по ГОСТ 7565.

3.4. Контроль хімічного складу готового прокату у виробника допускається не проводити при забезпеченні встановлених норм за результатами аналізу ковшового проби.

3.5. Обсяг вибірки для перевірки якості по пі. 2.1.7-2.1.11 повинен відповідати табл. 6.

3.6. Допускається за узгодженням виготовлювача зі споживачем у виробника визначення ударної в'язкості на зразках з концентратором виду V проводити періодично на кожній 20-й партії.

3.7. Контроль якості поверхні проводять на всіх листах і рулонах партії.

Для контролю розмірів відбирають від партії 10%, але не менше 5 шт. листів, рулонів - не менше 2 шт.

3.8. За погодженням виробника зі споживачем проводять контроль суцільності прокату. Контроль проводять на всіх аркушах партії або вибірково. При вибірковому контролі обсяг вибірки - 10% листів, але не менше 5 шт.

Суцільність прокату в рулонах, а також листів, отриманих різкою рулону, не контролюють.

3.9. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б по одному показнику, повторну перевірку проводять на вибірці, відібраної відповідно до ГОСТ 7566.

При отриманні незадовільних результатів при періодичних випробуваннях їх переводять у приймально-здавальні до одержання позитивних результатів на трьох партіях підряд.

Результати повторних випробувань поширюють на всю партію.

Таблиця 6

Примітка. Для листів, одержуваних різкою рулону, відбирають один лист.

При отриманні незадовільних результатів випробувань при вибірковому ультразвуковому контролі виробник проводить випробування на кожному аркуші партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки хімічного складу проби відбирають по ГОСТ 7565.

Хімічний аналіз проводять по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 або інших методів, що забезпечує необхідну точність аналізу.

При виникненні розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

4.2. Для проведення механічних та технологічних випробувань від одиниці прокату (пп. 3.5 і 3.6) відбирають зразки по ГОСТ 7564:

Один зразок - для випробувань на розтяг;

Три зразки - на ударний вигин з концентратором виду U;

Три зразки - на ударний вигин з концентратором виду V;

Один зразок - для випробування на вигин.

Зразки для випробувань листів і рулонів, крім зразків для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13, вирізають поперек напрямку прокатки, зразки для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13 - вздовж напрямку прокатки.

При виготовленні зразків для випробувань на ударний вигин одну з граней зразка, відповідну поверхні прокатки, залишають необробленої.

4.3. Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ одна тисяча чотиреста дев'яносто сім.

4.4. Випробування на ударний вигин проводять по ГОСТ 9454.

Для прокату завтовшки 4-9 мм - на зразках типу 3 або 13, товщиною 10 мм і більше - типу I або II. Для прокату завтовшки 4-10 мм, виготовленого з відхиленням на мінусовий допуск, ударну в'язкість визначають на зразках товщиною, рівній товщині прокату.

4.5. Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять по ГОСТ 7268.

4.6. Випробування на вигин проводять по ГОСТ 14019.

4.7. При випробуванні прокату на ударний вигин не допускається зниження значень ударної в'язкості на одному зразку більш ніж на 30%, при цьому середнє значення повинно бути не нижче встановлених норм.

4.8. Допускається застосування неруйнівних, в тому числі статистичних методів контролю прокату при забезпеченні точності і достовірності не нижче досягаються методами, передбаченими цим стандартом.

При розбіжності в оцінці якості прокату і при періодичних випробуваннях застосовують методи контролю, передбачені цим стандартом.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4.9. Контроль суцільності листів - по ГОСТ 22727.

Вид сканування (суцільне або дискретне лінійне) встановлює виробник.

Глибина прикрайкового зони при контролі максимально допустимої довжини несплош-ностей повинна бути не менше 50 мм.

4.10. Якість поверхні прокату контролюють візуально без застосування збільшувальних приладів. Розшарування контролюють оглядом крайок.

4.11. Для контролю лінійних розмірів прокату застосовують універсальні або спеціальні вимірювальні прилади та інструмент.

Спеціальні засоби вимірювання - калібри і шаблони - повинні бути атестовані в установленому порядку.

Точність застосовуваних засобів вимірювань повинна забезпечувати відтворення розмірів і граничних відхилень прокату, встановлених ГОСТ 19903, а в частині вимірювання дефектів - цей державний стандарт.

Відхилення форми прокату контролюють по ГОСТ 26877.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування і зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566 з таким доповненням.

При відвантаженні більше двох вантажних місць на адресу одного споживача слід укрупнювати вантажні місця відповідно до вимог ГОСТ 26663.

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА

обов'язкове

Приклади умовних ПОЗНАЧЕНЬ ПРОКАТА Схема умовного позначення

X- X- X ГОСТ 19903-74

Вид прокату Точність по товщині Точність по площинності Характер кромки Розміри прокату

X X ГОСТ 14637-89

Марка сталі

Примітка. Параметри і характеристики прокату, наведені в схемі, якщо вони не вказані в замовленні, встановлюються виробником і в позначенні не наводяться.

Приклади умовних позначень:

Лист підвищеної точності (А), особливо високої площинності (ПО), з обрізаної кромкою (О), розмірами 8x1500x12000 мм по ГОСТ 19903-74, зі сталі марки СтЗсп, категорії 3 по ГОСТ 14637-89:

^ А-П0-0-8 х 1500 х 12000 ГОСТ 19903- 74

СтЗспЗ ГОСТ 14637-89

Те ж, для прокату, призначеного для зварних конструкцій (св):

А-П0-0-8 х 1500 х 12000 ГОСТ 19903- 74 UCm СтЗспЗ-св ГОСТ 14637-89

Лист нормальної точності (Б), поліпшеною площинності (ПУ), з обтиснень кромкою (К), розмірами 26x1000x8000 мм по ГОСТ 19903-74, зі сталі марки СтЗсп, категорії 4 по ГОСТ 14637-89:

Б-ПУ-К-26 х 1000 х 8000 ГОСТ 19903-74 лжт СтЗсп4 ГОСТ 14637-89

Рулон підвищеної точності (А), з обрізає кромкою (ПЗ), розмірами 10x1500 мм по ГОСТ 19903-74, зі сталі марки СтЗпс, категорії 3 по ГОСТ 14637-89:

А-НО-Юх 1500 гостей 19903-74 СтЗпсЗ ГОСТ 14637-Ю

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Змінена редакція, Зм. № 1, Поправка).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 22.12.89 № 4023

3. ЗАМІНУ ГОСТ 14637-79, ГОСТ 380-71 в частині вимог до товстолистового прокату

4. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ІСО 4995 в частині прокату завтовшки до 6 мм включно.

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії зняте по протоколу № 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ (вересень 2009 р) з Зміною № 1, затвердженим у грудні 1990 р (ІКС 5-91), Поправкою (ІУС 12-2004)

Лист гарячекатаний ГОСТ 19903-74, 14637-89

Лист сталевий гарячекатаний

Лист сталевий гарячекатаний товстолистовий ГОСТ 14637-89 випускається товщиною 4-16 0 мм різної ширини і довжини. Максимальна ширина 600-1800 мм, довжина 2-8 метрів. тонколистова сталь ГОСТ 16523-97 має товщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент відповідає ГОСТ 19903-74. Поставляють у вигляді листів або рулонів. Існує два види даної продукції: з обрізів і необрізними крайками.

Проводиться лист гарячекатаний з низьколегованої або вуглецевої сталі, хімічний склад якої повинен відповідати ГОСТ 380-94. Лист сталевий гарячекатаний виробляють шляхом обробки тиском нагрітого металу в каліброваних або гладких валках.

У ряді випадків поверхню листового прокату піддають додатковій обробці для додання їй відповідних властивостей. Виробництво листа сталевого гарячекатаного здійснюється по самим сучасним технологіям. Його виготовляють на найсучаснішому обладнанні, що є новітнім досягненням науково-технічного прогресу. Завдяки цьому виходить міцне, що володіє довговічністю при експлуатації, виріб.

Основні технологічні операції прокатного виробництва наступні: підготовка вихідного матеріалу, нагрівання, прокатка і обробка. Під час підготовки вихідного матеріалу до прокатці з нього видаляють різні поверхневі дефекти, що збільшує вихід готового прокату. Ця операція особливо необхідна при прокатці якісної вуглецевої і легованої сталі. Дотримання встановлених режимів нагріву металу перед прокаткою, індивідуальний для кожної марки або групи марок сталі, правильний вибір температури початку і кінця прокатки, а також режим обтиску впливають не тільки на якість листа сталевого гарячекатаного, але і на продуктивність стану. Порушення даного нагріву металу може привести до отримання незадовільних механічних властивостей готового прокату до шлюбу.

При прокатці контролюють початкову і кінцеву температури, заданий режим обтиску. Під час самого процесу ретельно перевіряють настройку валків наглядом за розмірами і формою прокату; стан калібрів; установку і стан поверхні валковой арматури. У процесі прокатки вимірюють зусилля, що дозволяє повніше використовувати потужність станів. Для контролю за станом поверхні листа сталевого гарячекатаного регулярно відбирають проби. Іноді їх піддають травленню і після цього додатково оглядають. Основний контроль поверхні проводиться перед зачисткою прокату.

лист сталевий г / к:

• 1.5х1250х2500 Ст3,
• 2.0х1250х2500 Ст3,
• 2.5х1250х2500 Ст3,
• 3.0х1250х2500 Ст3,
• 4.0х1250х2500 Ст3,
• 5.0-10х1500х6000 Ст3,
• 12.0-14.0х1500х6000 Ст3,
• 16.0-30.0х1500х6000 Ст3,
• 30.0-50.0х2000х6000 Ст3,
• 60.0-120.0х1500х6000 Ст3.

Розміри аркуша сталевого маса 1 квадратного метра (з розрахунку питомої ваги 7,85 г / см 2) повинні відповідати таблиці 1

Таблиця 1

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

1.2. Залежно від нормованих характеристик прокат поділяють на категорії: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Прокат виготовляють завтовшки:

4 - 160 мм - листи;

4 - 12 мм - рулони.

В частині інших вимог до сортаменту прокат повинен відповідати ГОСТ 19903.

1.4. Приклади умовних позначень наведені в додатку.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Прокат виготовляють зі сталі з хімічним складом, відповідним ГОСТ 380.

Граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті від плавковим аналізу ковшового проби не повинні перевищувати допустимі ГОСТ 380.

2.1.2. Для прокату товщиною до 10 мм включно зі сталі марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп допускається зниження нижньої межі масової частки одного з елементів - вуглецю на 0,04% абс., \u200b\u200bМарганцю на 0,1% абс. - при забезпеченні механічних властивостей, встановлених для зазначених марок сталі.

На вимогу споживача масова частка Кислоторозчинні алюмінію в прокаті категорії 2 товщиною до 5 мм зі сталі марки Ст3сп, раскисленной алюмінієм, повинна бути не менше 0,02%.

Масова частка кремнію в прокаті категорій 2 - 6 товщиною до 8 мм включно, виготовленому зі сталі марок Ст2пс і Ст3пс, раскисленной що не містять кремнію раскислителями, допускається менше 0,05% при дотриманні інших норм і вимог до прокату.

2.1.3. На вимогу споживача масова частка сірки в прокаті категорій 1 - 5 з стали всіх марок, крім Ст0, не повинна перевищувати 0,040%, фосфору - 0,030%; в прокаті категорії 6 масова частка кожного з цих елементів не повинна перевищувати 0,025%.

2.1.4. У прокаті, призначеному для зварних конструкцій, масова частка вуглецю не повинна перевищувати 0,22% (св).

Для забезпечення необхідних властивостей прокату всіх категорій може застосовуватися термічна обробка.

Допускається виготовлення прокату категорій 1 - 5 в зміцненому з прокатного нагріву стані або після контрольованої прокатки.

2.1.7. Механічні властивості гарячекатаного прокату при випробуванні на розтяг і вигин повинні відповідати нормам, наведеним у табл. 2.

2.1.7.1. Допускається перевищення верхньої межі тимчасового опору не більше ніж на 50 Н / мм 2 (5 кгс / мм 2) в порівнянні з наведеними в табл. 2 при дотриманні інших норм, а за погодженням виробника зі споживачем - без обмеження верхньої межі.

2.1.7.2. За погодженням виробника зі споживачем значення межі текучості прокату товщиною понад 20 мм допускається на 10 Н / мм 2 (1 кгс / мм 2) нижче в порівнянні з наведеними в табл. 2.

Таблиця 1

Таблиця 2

2.1.7.3. Допускається зниження відносного подовження на 1% абс. для прокату товщиною більше 8 мм і на кожен міліметр зменшення товщини для прокату товщиною 8 мм і менше.

2.1.8. Норми ударної в'язкості KCU гарячекатаного прокату категорій 3 - 5 повинні відповідати наведеним в табл. 3.

Таблиця 3

2.1.9. Механічні властивості зміцненого прокату при випробуваннях на розтяг, вигин до паралельності сторін і норми ударної в'язкості KCU повинні відповідати наведеним в табл. 4.

Таблиця 4

2.1.5 – 2.1.9 (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.1.10. Норми ударної в'язкості KCV прокату категорій 5 і 6 повинні відповідати наведеним в табл. 5.

Таблиця 5

2.1.11. Прокат з дива марки Ст3кп категорії 3 виготовляють за узгодженням виготовлювача зі споживачем, при цьому норми ударної в'язкості при плюс 20 ° С приймають згідно табл. 3 для стали марок Ст3пс і Ст3сп.

2.1.12. На поверхні прокату не повинно бути рванина, наскрізних розривів, розкатаних пригару і кірочок, а також бульбашок-здуття, гармошки, тріщин, полон, забруднень і вкатанним окалини. Допускаються дефекти (рябизна, ризики та інші місцеві дефекти), що не виводять прокат за граничні розміри.

2.1.13. Усунення поверхневих дефектів прокату всіх товщин, виготовленого на товстолистових станах, проводиться зачисткою. Допускається зачищення ділянки прокату товщиною понад 10 мм заварювати.

Зачистка проводиться абразивним інструментом або способами, що не викликають змін властивостей прокату.

На вимогу споживача заварка дефектів не допускається.

2.1.14. При видаленні дефектів поверхні прокату зачисткою допускається зменшення товщини не більше 5% номінальної понад мінусового граничного відхилення, але не більше 3 мм, при цьому площа окремого зачищеного ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 100 см 2, сумарна площа всіх зачищених ділянок на одному аркуші - не більше 2% його площі.

2.1.15. При збігу місць зачистки на обох сторонах прокату допускається глибина зачистки визначається як сума глибини зачисток на кожній стороні прокату, яка не перевищує граничного відхилення по товщині.

2.1.16. Поверхня зачищеного ділянки, не призначеного під заварку, не повинна мати гострих кромок.

2.1.17. На вимогу споживача зачистка дефектів на глибину, що виводить товщину прокату за граничні розміри, не допускається.

2.1.18. Глибина зачистки під заварку прокату товщиною до 120 мм не повинна перевищувати 25% фактичної товщини, прокату великої товщини - не більше 30 мм.

2.1.19. Наплавлений зона повинна перекривати зачищений ділянку не менше ніж на 5 мм по контуру і після зачистки не виводити товщину прокату за граничні розміри.

Площа окремого завареного ділянки поверхні прокату не повинна бути більше 25 см 2, сумарна площа на одному аркуші - не більше 1% його площі.

2.1.20. На обрізаних кромках прокату не повинно бути розшарувань, тріщин і рванина, а також виводять за граничні розміри по ширині і довжині:

волосовин і тріщин напруги глибиною понад 2 мм і довжиною понад 25 мм;

зазубрин глибиною понад 2 мм для прокату товщиною до 20 мм і 3 мм - прокату великої товщини.

На крайках прокату не повинно бути задирок висотою більше 2 мм.

2.1.21. Зминання і підгин крайок після обрізки не повинні виводити прокат за граничні відхилення від площинності по ГОСТ 19903.

2.1.22. На обтиснутих крайках не повинно бути розшарувань, рванина, тріщин, міхурів-здуття, полон, забруднень, вкатанним окалини, волосовин і рисок, що виводять прокат за граничні розміри по ширині.

2.1.23. Глибина дефектів на обрізає кромки чиста або рулону не повинна перевищувати половини граничного відхилення по ширині і не виводити ширину прокату за номінальний розмір.

2.1.24. Норми сплошности листів - відповідно до класів 01, 2 і 3 по ГОСТ 22727.

Контроль прикрайкового зони проводять на вимогу споживача.

2.1.25. На вимогу споживача поверхню прокату повинна бути очищена від окалини і змазана нейтральним маслом або іншим нейтральним консервирующим матеріалом.

2.1.26. Прокат в рулонах не повинен мати:

загнутих більш ніж на 90 ° бічних крайок;

скручених і зім'ятих кінців;

решт неповної ширини по довжині, що перевищує ширину.

На вимогу споживача кінці неповної ширини повинні бути обрізані.

2.1.27. Виготовлення складових рулонів, призначених для виготовлення труб, в тому числі зі зварюванням частин, не допускається.

2.3.1. Упаковка прокату для районів Крайньої Півночі і прирівняних до них районів - по ГОСТ 15846.

3. Приймання

3.2. Кожну партію супроводжують документом про якість за ГОСТ 7566 з додатковим зазначенням:

Виду і режиму обробки - термічної або упрочняющей (при проведенні):

Точності прокату - по товщині, площинності, серповидно;

Характеру кромок;

Якості поверхні, в тому числі наявності виправлень поверхневих дефектів заваркою;

Результатів неруйнівного контролю суцільності;

Результатів випробувань на ударний вигин на зразках з концентратором виду V.

3.3. Для перевірки хімічного складу готового прокату обсяг вибірки по ГОСТ 7565.

3.4. Контроль хімічного складу готового прокату у виробника допускається не проводити при забезпеченні встановлених норм за результатами аналізу ковшового проби.

3.5. Обсяг вибірки для перевірки якості по пп. 2.1.7 - 2.1.11 повинен відповідати табл. 6.

Таблиця 6

3.6. Допускається за узгодженням виготовлювача зі споживачем у виробника визначення ударної в'язкості на зразках з концентратором виду V проводити періодично на кожній двадцятій партії.

3.7. Контроль якості поверхні проводять на всіх листах і рулонах партії.

Для контролю розмірів відбирають від партії 10%, але не менше 5 шт. листів, рулонів - не менше 2 шт.

3.8. За погодженням виробника зі споживачем проводять контроль суцільності прокату. Контроль проводять на всіх аркушах партії або вибірково. При вибірковому контролі обсяг вибірки - 10% листів, але не менше 5 шт.

Суцільність прокату в рулонах, а також листів, отриманих різкою рулону, не контролюють.

3.9. При отриманні незадовільних результатів перевірки хоча б по одному показнику повторну перевірку проводять на вибірці, відібраної відповідно до ГОСТ 7566.

При отриманні незадовільних результатів при періодичних випробуваннях вони переводяться в приймально-здавальні до одержання позитивних результатів на трьох партіях підряд.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

При отриманні незадовільних результатів випробування при вибірковому ультразвуковому контролі виробник проводить випробування на кожному аркуші партії.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для перевірки хімічного складу проби відбирають по ГОСТ 7565.

Хімічний аналіз проводять по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 17745 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

При виникненні розбіжностей застосовують методи, встановлені цим стандартом.

4.2. Для проведення механічних та технологічних випробувань від одиниці прокату (пп. 3.5 і 3.6) відбирають зразки по ГОСТ 7564:

Один зразок - для випробувань на розтяг;

Три зразки - на ударний вигин з концентратором виду U;

Три зразки - на ударний вигин з концентратором виду V;

Один зразок - для випробування на вигин.

Зразки для випробувань листів і рулонів, крім зразків для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13, вирізають поперек напрямку прокатки. Зразки для випробувань на ударний вигин типів 11 і 13 - вздовж напрямку прокатки.

При виготовленні зразків для випробувань на ударний вигин одну з граней зразка, відповідну поверхні прокатки, залишають необробленої.

4.3. Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ тисяча чотиреста дев'яносто сім.

4.4. Випробування на ударний вигин проводять по ГОСТ 9454.

Для прокату завтовшки 4 - 9 мм - на зразках типу 3 або 13;

товщиною 10 мм і більше - типу 1 або 11. Для прокату товщиною 4 - 10 мм, виготовленого з відхиленням на мінусовий допуск, ударну в'язкість визначають на зразках товщиною, рівній товщині прокату.

4.5. Випробування на ударний вигин після механічного старіння проводять по ГОСТ 7268.

4.6. Випробування на вигин проводять по ГОСТ 14019.

4.7. При випробуванні прокату на ударний вигин не допускається зниження значень ударної в'язкості на одному зразку більш ніж на 30%, при цьому середнє значення повинно бути не нижче встановлених норм.

4.8. Допускається застосування неруйнівних, в тому числі статистичних методів контролю прокату при забезпеченні точності і достовірності не нижче досягаються методами, передбаченими цим стандартом.

При розбіжності в оцінці якості прокату і при періодичних випробуваннях застосовуються методи контролю, передбачені цим стандартом.

4.9. Контроль суцільності листів - по ГОСТ 22727.

Вид сканування (суцільне або дискретне лінійне) встановлює виробник.

Глибина прикрайкового зони при контролі максимально допустимої довжини несплошностей повинна бути не менше 50 мм.