Tööde valmistamine Tööde valmistamine peaks algama kamina vundamendi mõõtmete määramisest. Kõigepealt tuleb joonistada kamina plaan aluse tasandil ning kombineerida see kamina ja korstna tasandi plaaniga. Vundamendi laius peab ühtima esiosa laiusega

Raudbetoontoodete tootmine Betoonist kokkupandavate ja raudbetoontoodete valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb mitmest iseseisvast toimingust, mis on kombineeritud eraldi protsessideks. Toimingud jagunevad tinglikult põhi-, abi- ja transpordiks.

Üldinfo ja asbesttsemenditoodete klassifikatsioon Asbesttsemenditoodete tootmise põhilised toorained on krüsotiilsbest ja portlandtsement. Olenevalt toodete tüübist ja ka kasutatud asbesti kvaliteedist on selle sisaldus toodetes

Materjalid asbesttsemenditoodete tootmiseks Portlandtsementi kasutatakse sideainena asbesttsemenditoodete valmistamisel. See peaks kiiresti niisutama, kuid tarduma suhteliselt aeglaselt. Pooltoote muutmiseks valmistooteks

Asbesttsemenditoodete peamised omadused Asbesttsemenditoodete omadused määravad järgmised tegurid: tsemendi kvaliteet, asbesti klass, nende kvantitatiivne suhe massi järgi, asbesti kohevuse aste, asbestikiudude asukoht. tootes, kraadi

Metalltoodete ja -tarindite valmistamine Metalltoodete valmistamisel valatakse sularaud või teras spetsiaalsetesse vormidesse, nn valuvormidesse ning seejärel töödeldakse metallist valuplokke alates 500 kg kuni mitme (mõnikord kümne) tonnini.

Külvi seeneniidistiku tootmine ja säilitamine Seenekasvatuse arengu esimestel etappidel kasutati šampinjonide kasvatamiseks metsikult kasvavat seeneniidistikku, kuid peagi avastati mitmeid selle meetodiga seotud puudusi. Kõige tähtsam oli see, et seeneniidistik

3.6. Valutootmine Sulatamine on tahke metalli, metalli (malm) valuplokkide ja laengumaterjalide muutmine vedelaks metalliks. Valuvormid täidetakse vedelal kujul metalliga, mis pärast vedela metalli tahkumist annavad sellele kindla

Praegu on asbesttsemenditoodete tootmiseks kolm meetodit: märgmeetod - asbesttsemendi suspensioonist, poolkuiv - asbesttsemendi massist ja kuiv - kuivast asbesttsemendi segust . Märgmeetod on kõige laialdasemalt kasutatav. Ülejäänud kahte kasutatakse ainult piloottehastes.

Asbesttsemenditoodete märgmeetodil valmistamise tehnoloogiline skeem koosneb järgmistest põhiprotsessidest: alusmaterjalide ladustamine ja ladustamine; asbestisegu valmistamine mitmest klassist ja klassist, asbestisegu puhitus, eterniit massi valmistamine, eterniit massi sileerimine (ladustamine), asbesttsemendi toodete vormimine (lisaks on katteplekid ja katusekivid pressitud), vormitud toodete eelkarastus, toodete mehaaniline töötlemine, toodete karastamine, ladustamine .

Asbest tarnitakse tehastesse paberkottides raudteevagunites. Tehases hoitakse neid kinnises laos puitpõrandal eraldi lahtrites erinevatele markidele ja sortidele. Kui asbest sisenes lattu konteineris, siis saab seda hoida hunnikutes. Iga sektsiooni või virna kohal märkige asbesti klass ja klass.

Toodete valmistamiseks määratakse asbestisegu koostis. Nii et elamute katuste katmiseks kasutatavate asbesttsemendi lainepappide puhul on asbesti segu järgmine: 50% asbesti 5. klassist, 50% asbesti

6. klass ja pehme tekstuuri kogusisaldus ei tohiks ületada 50%, sealhulgas asbesti M-60-40 sisaldus segus ei tohiks ületada 15%. Asbesti sordid ja nende protsent kasutatavates segudes normaliseeritakse spetsiaalsete tehnoloogiliste kaartidega.

Asbesti kohevus määrab suurel määral toodete kvaliteedi. Kohevust on kolme tüüpi: kuiv, märg ja poolkuiv.

Kuivmeetodil (joonis 8.14) toimub jooksjatel ja tõukuritel kohevistamine. Jooksudes sõtkutakse asbestikimbud, katkeb kiudude vaheline ühendus ja tõukuris (desintegraatoris) jagatakse purustatud kimbud edasi eraldi kiududeks. Asbestkiud puhutakse lõpuks üles asbesttsemendi massi - gollen - dere valmistamise aparaadis.

Märja laotamismeetodiga (joon. 8.14, a) leotatakse asbesti vees 3 ... 5 päeva, seejärel sõtkutakse segu jooksikutele. Vesi tungib mikropragudesse ja mõjub kiiluvalt, mille tulemusel kiud kohevivad kergemini ja paremini. Asbesti niisutamine suurendab kiudude elastsust, mis suurendab jooksjatel töötlemisel purunemiskindlust.

Praegusel ajal on asbesti purustamisel üha enam levinud rullmasin (joonis 8.15). Erinevalt jooksjatest eraldab see masin kvaliteetse kortsunud asbesti pideva joana.

Lõpuks aetakse asbest kollenderis kohevaks, seejärel lisatakse sellele tsementi ja vett ning segatakse, kuni saadakse homogeenne asbesttsemendi mass. Gollender (joonis 8.16) on metallist või raudbetoonist vann, mis on keskelt jagatud pikisuunalise vaheseinaga, mis ei ulatu servadeni. Vanni ühes pooles on terasnugadega varustatud trummel. Trumli alla vanni põhjas asetatakse malmist kast, milles on kamm, mis asub trumli telje suhtes 1,5 ... 2,5 ° nurga all. Vann täidetakse poolenisti veega, seejärel serveeritakse eelnevalt koheva asbestiga. Kui trummel pöörleb (180 ... 240 min-1), kantakse segu trumlinoad ja kammi vahelisse pilusse, visatakse üle mäe, läbib vanni ja langeb uuesti trumli alla. Segu ringlus kestab kuni 10 minutit, kiu kohevusaste peaks sel juhul olema 90 ... 95%. Seejärel laadige tsement, lisage vesi ja segage täiendavalt. Segamise lõpuks adsorbeerub peaaegu kogu tsement asbestikiududele. Asbesttsemendi massi komponentide annus on võrdne: asbest - 10 ... 18%, tsement - 82 ... 90%; torude tootmiseks: vesi - 97% ja leht-asbesttsemendi materjalid - umbes 95% - Gollender - partii seade. Vormimismasina pidevaks varustamiseks on vaja kulbsegistisse (vaabisse) tekitada asbesttsemendi massi varu, mida perioodiliselt gollendrist täiendataks. Massi segamine selles toimub teradega risti abil. Ristiga samal šahtil on raami ring - "koplift". Kulbid võtavad massi vaadist välja ja suunavad selle lehevormimis- või toruvormimismasina vastuvõtukasti.

Riis. 8.17. Hollender Nepre – joon. 8.18. Tehnoloogiline skeem

Jeep action: leiiya asbesttsemendi läga pidev

/ - asbesti vastuvõtmine; 2. viis:

Veevarustus; 3 - väljalaskeava / - tsemendi varustuspunker; 2 - pöörlev pi

Asbesti vedrustus tatel; 3 - jaotur; 4 - toiduvalmistamise seadmed

Lenia tsemendi läga; 5 - elektrimootor, 6 - kruvisegisti; 7 - pidev hollender

Praegu on kodumaistes tööstusettevõtetes kasutusele võetud kõrge tootlikkusega pideva toimega hoovad (joonis 8.17). Gillendri ühest otsast laaditakse pidevalt vanni vett ja asbesti ning teisest otsast valatakse valmis asbestipulber. Pideva hollenderi jõudlus on sama, mis rullimurdjal.

Gollendri ja pidevrulli masina kasutamisel valmistatakse eterniit mass pideva joana (joon. 8.18). Pidevalt tarnitava asbesttsemendi lobri segamine tsemendilobriga toimub kruvisegistis ning sealt satub eterniitsegu mass kulbsegistisse või otse voolimismasina vanni.

Vormimine on asbesttsemenditoodete valmistamisel kõige olulisem protsess. Tooted vormitakse lehtvormimis- ja toruvormimismasinatel. Listoformovoch-

Naya masin (joon. 8.19) koosneb metallvannist, millesse juhitakse renni kaudu pidevalt vedelat asbesttsemendi massi. Vanni asetatakse metallvõrguga kaetud õõnesraamitrummel (võrksilinder). Konveierilint surutakse võlliga vastu võrgusilindri pinda. Veo tugivõll ajab rihma, mis pöörab võrgusilindrit. Asbesttsemendi mass ladestatakse õhukese kihina trumli metallvõrgu pinnale, vee filtreerimise tõttu läbi võrgusilma dehüdreerub sellel osaliselt ja eemaldatakse pöörlemise ajal trumlist, asetades ühtlaselt liikuvale lindile. . Lindil liikuv asbesttsemendimass läbib vaakumkasti, kus see dehüdreeritakse, seejärel kantakse pöörlevasse suurustrumlisse, keritakse sellele kontsentriliste kihtidena ja tihendatakse.

Leht-asbesttsemenditoodete valmistamisel lõigatakse formaaditrumlile keritud teatud paksusega mass ja eemaldatakse see trumlist. Saadud lehed lõigatakse kindlaksmääratud suurusega lehtedeks ja juhitakse aurutuskambritesse. Lainete moodustamiseks mõeldud lehed lõigatakse pärast mõõtmistrumlist eemaldamist vormingutesse ja asetatakse metallist gofreeritud vahetükkide külge vormidesse.

Mehaanilise tugevuse ja tiheduse suurendamiseks pressitakse asbesttsemendi lehttooted hüdraulilistele pressidele rõhu all kuni 40 MPa. Vajaliku tugevuse saamiseks võimalikult lühikese ajaga tooteid aurutatakse või hoitakse esmalt normaaltemperatuuril õhu käes ja seejärel sooja veega basseinides.

Portlandtsemendil valmistatud asbesttsemendi lehttoodete kõvenemine toimub kahes etapis. Esimene on eelkõvenemine vahelduvates aurukambrites (süvendis või tunnelis) temperatuuril 50 ... 60 ° C 12 ... 16 tunni jooksul. Pärast aurutamist vabastatakse lehttooted metalltihenditest ja töödeldakse mehaaniliselt ( servade lõikamine, augustamine jne). Lõplikult vormitud lehed saadetakse isoleeritud lattu, kus lühikese aja jooksul toimub tahkestamise teine ​​etapp.
terve 7 päeva. Liivasel portlandtsemendil valmistatud asbesttsemenditooted saadetakse pärast vormimist autoklaavi aurutamiseks temperatuuril 172 ... 174 ° C ja töörõhul kuni 0,8 MPa. Nõutava tugevuse saavutamisel töödeldakse tooteid mehaaniliselt.

Asbesttsemenditorude valmistamisel on asbesti kohevistamise ja asbesttsemendi massi valmistamise tehnoloogiline protsess sarnane lehtmaterjalide valmistamise protsessiga. Toruvormimismasina konstruktsioon on sarnane lehevormimismasina omaga. Erinevus seisneb selles, et toruvormimismasinal on üks silinder, kuna vormitud toru rullide arv, millest sõltub selle tihedus ja tugevus, väheneb silindrite arvu suurenemisega. Mida rohkem silindreid, seda intensiivsemalt antakse mass toru vormimiseks ja seda lühem on vormimisaeg. Torude valmistamisel kasutatakse formaattrumli asemel formaadirulli, millele keritakse mass peale. Sel juhul paiknevad asbestikiud peamiselt ümber trumli ümbermõõdu selle pöörlemissuunas. See asjaolu on survetorude tugevuse tagamiseks hädavajalik. Asbesttsemendi toru sein võib olla mis tahes paksusega.

Formaatsilindrile kerimise protsessi lõpus eemaldatakse rulltihvt koos toruga ja paigaldatakse uus. Taignarullist eemaldamise hõlbustamiseks toru laiendatakse ja saadetakse eelkõvenemiskohta. 3000 mm pikkused torud tarnitakse objektile koos formaadiga rullimistihvtidega ja pikemad torud - puitsüdamikuga.

Asbesttsemendi torude eelkarastamine toimub konveieril (joon. 8.20), mis koosneb metallraamist, mida mööda liiguvad kolm lõputut ketti, mis panevad rullid liikuma. Viimased veerevad mööda põrandakatet, pöörates samal ajal sellel asuvaid torusid. Torud asetatakse ülemise ahela rullidele ja pärast lõppu sisenevad need keskmisesse ketti,

Need liiguvad vastassuunas ja satuvad alumisele ahelale ning terve konveieri läbinud kõvenevad ning lähevad loendus- ja märgistusseadmesse.Edasine torude karastamine toimub veebasseinides 1 ... 3 päeva kl. temperatuur 40 ... 50 ° C Pärast seda tarnitakse torud lattu, kus need tühjendatakse kuni 14 päeva.

Asbesttsemendi torud töödeldakse mehaaniliselt: kõigi torude otsad lõigatakse ära, veetorude omad keeratakse; osa torudest lõigatakse rõngasteks, millest mehaaniliselt töödeldakse liitmikud äravoolu-, kanalisatsiooni- ja korstnatorude ühendamiseks.

Praeguseks on välja töötatud uus tehnoloogilise liini komplekt suurpaneeliliste asbesttsementlehtede automatiseeritud tootmiseks lamevõrguga masinal (joonis 8.21). Tootmisliin koosneb kahest sektsioonist: hankeosast, milles valmistatakse ette asbesttsemendi mass, ja lehtede vormimise sektsioonist, kus vormitakse tooteid. Asbesttsemendi massi ettevalmistamiseks juhitakse asbestilaeng laost asbestisööturpunkrisse, seejärel kaalutakse see massidosaatoriga ja siseneb segisti-niisutajasse, milles asbest segatakse ja niisutatakse kuni 33%. Niisutatud asbestilaeng juhitakse vastupöörlevate silerullide abil asbestipurustusrulli masinasse ja sealt hüdraulilisse kohevimismasinasse, kus samaaegselt juhitakse asbesti suspensiooni saamiseks vajalik kogus vett. Valmistatud asbestipulber ja massi järgi kalibreeritud tsement juhitakse asbesttsemendi massi segistisse. Asbesti segamine tsemendiga segistis toimub vertikaalselt laskuvas asbestisuspensiooni voolus pöörlevate ja statsionaarsete labade samaaegsel toimel. Valmistatud asbesttsemendi mass siseneb kulbisegistisse, mis toidab lehevormimismasinat.

Hankeosakonna seadmete tootlikkus - n0Ya - 60 m3 / h asbesttsemendi massi 18% kontsentratsiooniga, mis tagab 12 tuhande kond. pl/h

Lameda võrguga lehtede vormimismasin tagab asbesttsemendi lobri pideva kohaletoimetamise masinavõrku, dehüdreerib läga, moodustab eterniitlindi, tihendab ja täiendavalt dehüdreerib asbesttsemendi lehte. Vormitud asbesttsemendilint tihendatakse täiendavalt pressil ja seejärel suunatakse toore asbesttsemendilindi lõikamiseks määratud suurusega lehtedeks. Viimased lainetatakse, seejärel asetatakse virnadesse ja asetatakse 3,5...4 tunniks spetsiaalsetesse eelkarastuskambritesse temperatuuril 40...60 °C ja õhuniiskusega 90...95%.

Vaadeldav asbesttsementplaatide tootmisviis vähendab tootmiskulusid 7% võrreldes olemasolevatega. Selle meetodi automatiseerituse aste ulatub peamiste tootmisliinide 100% mehhaniseerimisega 98%-ni.

→ Betoonisegu

Asbesttsemendist toodete valmistamise tehnoloogia

Asbesttsementi saadakse portlandtsemendi, asbesti (15-20% tsemendi massist) ja vee segu karastamise teel.

Asbest (kreeka sõnast asbest – hävimatu) on koondnimetus peenkiuliste mineraalide rühmale, mis moodustub maakoores, kui geotermilised veed mõjutavad ülialuselisi tardkivimeid. Asbesti eripäraks on selle mineraalsete agregaatide võime eraldada (kohevust) kõige õhemateks (mikroniliste fraktsioonide läbimõõduga) pehmeteks kiududeks. Selle omaduse tõttu hakati asbesti nimetama "mägilinaks".

Asbesti on kahte tüüpi: amfibool (happekindel) ja krüsotiil (leelisekindel). Venemaal on maailma suurimad krüsotiilsbesti maardlad, mida oma ainulaadsete omaduste tõttu kasutatakse paljudes tehnikaharudes. Krüsotiilsbest - magneesiumhüdrosilikaat 3MgO 2Si02 2H20. Krüsotiilsbesti elementaarkristallid on kõige õhemad torukesed, mille läbimõõt on sajandikmikromeetrine. Praktikas jaotatakse asbest 10 ... 100 mikronise läbimõõduga kiudude kimpudeks, mille tõmbetugevus on 600 ... 800 MPa, mis on võrreldav parimate teraseklassidega.

Krüsotiilsbestil on kõrge adsorptsioonivõime; see adsorbeerib eriti aktiivselt Ca++ ioone, mistõttu kleepuvad selle kiud hästi tsemendisideainega. Krüsotiilsbesti leelisekindlus tagab selle stabiilsuse tsementkivi leeliselises keskkonnas.

Asbestil on lisaks suurele tugevusele ainulaadne kombinatsioon väärtuslikest omadustest: - madal soojusjuhtivus; - vastupidavus kõrgetele temperatuuridele (kuumutamine kuni 400 ... 500 ° C ei põhjusta asbestis pöördumatuid muutusi); - kõrge hõõrdetegur (näiteks terase puhul - 0,8).

Asbestkiust valmistatakse kangad, papp, paber, nöörid, mida asbesti tulekindluse tõttu kasutatakse kõrge temperatuuriga soojusisolatsiooniks. Asbesti ja sünteetiliste vaikude segust saadakse asbestitehnilisi tooteid autotööstusele (piduriklotsid jne) ja elektritööstusele (elektrisolatsioonimaterjalid).

Asbesti mõju hindamisel inimorganismile ei tehta aga vahet happekindlal amfiboolasbestil, mis sisaldab raskmetalle ja võib akumuleeruda inimkehas, ja krüsotiilil, mis laguneb happelises keskkonnas, sh inimorganismis. .

Asbestkiud on looduslik materjal, mille tootmiseks ei ole vaja energiamahukaid tehnoloogiaid, seega on asbest palju keskkonnasõbralikum kui tehiskiud.

Arstid usuvad, et krüsotiilsbest, kui sellega töötamise eeskirjad järgitakse, ei kujuta ohtu inimeste tervisele. Asbesttsemendi materjalides on asbest ümbritsetud tsemendimaatriksiga, mis välistab inimese kokkupuute sellega ja muudab selle igal kasutusjuhtumil kahjutuks.

Asbesttsemendist valmistatakse järgmist tüüpi tooteid: gofreeritud katuseplekid (kiltkivi), tasapinnalised katteplekid, surve- ja mittesurvetorud, aknalauad, profiilliistud ning mitmeõõnespaneelid ja terrassid.

Asbesttsemendi tooteid toodetakse peamiselt vedelas-viskoosse massi valamisel peenele metallvõrgule, millele järgneb dehüdratsioon ja vormimine. Sel viisil saadakse lamedad ja gofreeritud lehed ja torud.

Kasutatakse ka teist asbesttsemenditoodete moodustamise meetodit - ekstrusioon - plastmassi ekstrusioon.

Suhteliselt väikese tihedusega (1600 ... 2000 kg / m3) asbesttsemendil on kõrged tugevusomadused (ülimtugevus paindumisel kuni 30 MPa ja kokkusurumisel kuni 90 MPa). See on vastupidav, külmakindel (pärast 50 külmumis-sulatustsüklit ei kaota rohkem kui 10% oma tugevusest) ja on praktiliselt veekindel.

Praegu korraldatakse asbesttsemenditööstuse jaoks lahtise asbesti tarnimist, mis on eelnevalt virnastatud teatud klassideks ja pressitud väikesteks brikettideks. Lamineeritud briketeeritud asbesti kasutamine võimaldab täielikult mehhaniseerida peale- ja mahalaadimisoperatsioone ning automatiseerida hankeosakondade tehnoloogilisi protsesse. Briketeeritud asbesti toodetakse kahes klassis – kiltkivist ja torust. Määratletud asbesti klasside ladustamist saab korraldada silohoidlates või punkrites. Lamineeritud asbesti kasutamisel seisneb selle doseerimine ainult teatud portsjonite kaalumises ilma tasu koostamata.

Asbesti vastuvõtmise ja sellega silohoidlate laadimise protsess toimub järgmise skeemi järgi: tehasesse saabuv brikett-asbest laaditakse raudteevagunitest maha kahte kraaperkonveieritega varustatud kaevikusse, mis asuvad mõlemal pool raudteed. Nende konveierite abil vagunitest mahalaaditud asbest juhitakse desintegraatorisse ja pärast ventilaatori abil purustamist transporditakse hoidlasse. Materjal laaditakse silohoidlasse läbi tsüklonite-tolmunud õhu eraldajate, mis puhastatakse kottfiltrites. Silohoidlate mahalaadimine toimub ketassööturite abil, millest materjal siseneb ventilaatori imitorustikku ja koos õhuga transporditakse koristusosakonda.

Asbestiga kohendamine toimub märg- või kuivmeetodil. Kõige sagedamini kasutatavad skeemid on märgkohutus, mille puhul saavutatakse asbesti kõrgeim kohevusaste (85-90%).

Sõltuvalt mõõteriistadest jaotatakse asbesttsemendi massi valmistamise märgprotsess tsükliliseks ja pidevaks. Massi valmistamise tsükliline protsess näeb ette teatud kaaluosa asbestisegu purustamise ja niisutamise jooksikutel; asbestmassi märgkohutamine ja segamine kaaluosa tsemendiga gollendoris; valmis eterniitmassi väljastamine voolimismasina ette kulbisegistisse. Asbesti kihistamise tsükkel jooksjatel ja hoovis kestab 10-12 minutit (olenevalt asbesti kvaliteedist ja tekstuurist) ning kogu massi portsjoni valmistamise tsükkel 12-15 minutit.

Kontsentreeritud asbesttsemendi massi valmistamiseks kasutatakse mõnel juhul kuiva asbestikohvikut. See viiakse läbi mitmes etapis (enamasti kahes või kolmes etapis). Kaheetapilise kohevistamise korral koosneb protsess jooksjatel eelnevast kortsumisest ja järgnevast töötlemisest desintegraatoris. Kohendatud asbest segatakse vee juuresolekul segistis tsemendiga. Kõrgekvaliteedilise asbesti puhul kasutatakse kolmeastmelist kohevust. Mõnel juhul kasutatakse kohevistamise esimese etapina asbesti destilleerimist läbi torujuhtme pneumaatilise konveieri abil.
Peamised protsessid asbesttsemenditoodete valmistamisel on nende vormimine ja kõvenemine. Olenevalt toodete valikust ja otstarbest on nendel protsessidel erinev riistvarakujundus ja neid viiakse läbi erineval viisil. Lehttoodete vormimine toimub polsterdusmeetodil, mille käigus voolimismasinal saadud plastist pooltoode asetatakse edasiseks karastamiseks tihendile või vormile ja ilma voodrita, milles materjal on karastatud, või esialgne tugevus on seatud, viiakse läbi spetsiaalsetel konveieritel.

Tihendimeetodiga viiakse vormimise ja karastamise protsessid enamasti läbi eraldi. Virnade kaupa vahetükkidele virnastatud vormitud tooted juhitakse kärude abil vahelduvate aurutuskambritesse, kus neid hoitakse 4–16 tundi (olenevalt toote tüübist ja otstarbest). Kambrites aurutamisel kiireneb toodete kõvenemise protsess, mille tulemusena suureneb tihendite käive toodete vormimisel ja sellest tulenevalt väheneb nende arv protsessis.

Pressimata toodete puhul kasutatakse mittelineaarset vormimismeetodit kui kõige vähem töömahukat ja kõige mehhaniseeritumat.

Vooderdise ja mittevooderdise vormimisprotsessi valiku määrab tootevalik. Pressitud toodete tootmiseks, kus protsessi üheks elemendiks on tihenditesse suletud toote pressimine partiipressidel, on vaja kasutada tihendite vormimise meetodit. Laineprofiiliga lehttoodete puhul on kõige otstarbekam kasutada mittelineaarset meetodit. Torukujulised tooted moodustatakse reeglina tootmisliinidel, kasutades kombineeritud esialgset kõvenemisrežiimi; see režiim seisneb eelkarastamises konveieritel, mille käigus toru omandab esialgse tugevuse ja seejärel hoitakse konveieritel sooja vee basseinides (kõvenemise kiirendamiseks).

Joonisel fig. 7.7.1 on kujutatud vormimistsehhi ja eelkarastustsehhi osakondade projektlahenduse näide kolmel lehtvormimismasinal mittelineaarsel vormimismeetodil eterniitplaatide tootmiseks. Kolme lehtvormimismasinaga tsehhi tootlikkus on 130 miljonit standardplaati aastas.

Kulbisegistist tavapärasel viisil valmistatud asbesttsemendi mass juhitakse lehevormimismasina harukarpi, mis on osa asbesttsemendi lehtede liinivaba tootmise automatiseeritud liinist.

Lehtvormimismasina vannidesse sattunud asbesttsemendi mass filtreeritakse välja võrksilindritel ja eemaldatakse neilt kile kujul lõputu lapiga. Pärast tolmuimemist keritakse kile mõõtetrumlile.

Riis. 7.7.1 Tehnoloogiline liin asbesttsemendi lehtede tootmiseks in-line ilma vooderduseta: 1 - segistid; 2 - pumbad määrdunud vee jaoks; 3 - lehevormimismasinad: 4 - vastuvõtjad; 5 - pöörlevad käärid; b - automaatliinid; 7 - segajad toorjääkide töötlemiseks koos pumpadega; 8 - masin võrgusilindrite pingutamiseks; 9 - rack võrgusilindrite hoidmiseks; 10 - laud lehtede komponentide liitmike vormimiseks; 11 - korgiga lehtede sorteerija; 12 - paigaldamine lehtede veega küllastamiseks; 13 - kraana; 14 - osade liitmike valmistamise koht; 15 - asbesttsemendi lehtede virnad

Saadud vajaliku paksusega rull lõigatakse suuruse määramise trumli küljest automaatselt ära ja suunatakse konveieri abil pöörlevatele kääridele.

Pöördkääridel lõigatakse rull vajalike mõõtmetega lehtedeks, mis kantakse väljavoolukonveieri abil automaatsele liinilainerile.

Automaatliini kuuluvad lisaks poognavormimismasinale ja lainetajale: lehtede virnastaja, karastuskonveier, virnaeemaldaja, mahalaadimiskonveier, korgiga virnassorter, lehesorteerija, ülekandekonveier, lehe etteandekonveier.

Lainelised ilma vahetükkideta lehed virnastatakse õhkvirnastaja abil kuhjadesse ja läbivad eelkarastuse karastuskonveieril.

Pärast vajaliku tugevuse saavutamist virnastatakse lehed pneumokihiga ja kantakse automaatselt üle veeküllastusseadmesse, kus neid konveieril niisutatakse.

Sildelektrikraana abil viiakse jalad basseinist lõplikuks karastamiseks sooja lattu.

Laadimis- ja mahalaadimisremonti teostavad elektrikraanad, mis teenindavad kõiki kolme tehnoliini ja sooja ladu.

Joonisel fig. 7.7.2 on toodud kahe tootmisliiniga asbesttsementtorude tootmise töökoja projektlahenduse näide.

Ühel tootmisliinil võeti projektiga kasutusele 4 m pikkuste torude valmistamiseks mõeldud masin, teises - 3 m pikkuste torude valmistamiseks.

Riis. 7.7.2 3 ja 4 m pikkuste asbesttsemendi torude valmistamise töökoda: 1 - liugkonveier; 2 - lahtipakkimismasin; 3 - klappkraana; 4 - asbesti doseerimispunkrid; 5 - lindi söötjad; 6 - kaalujaoturid; 7,8 - lintkonveierid; 9 - jooksjad; 10 - asbesti suspensiooni segistid; 11 - Hollandlased; 12 - kaalujaoturid; 13 - söötmistood; 14 - punker tsemendi jaoks; 15 - sooja vee rekuperaatorid; 16 - puhta vee rekuperaatorid; 17, 18 - pumbad määrdunud ja puhta vee jaoks; 19 - ämbrisegistid; 20.21 - toruveskid; 22 - vaakumpumbad; 23 - võrgusilma silindrid; 24 - masin võrgusilindrite venitamiseks; 25,26 - konveierid 3 ja 4 m pikkuste torude õhu eelkarastamiseks; 27 – pumbaga proovisegaja; 28.29 - konveierid 3 ja 4 m pikkuste torude veekarastamiseks; 30 - sildkraana; 31 - tornkraana; 32 - masinate seeria haakeseadiste keeramiseks; 33, 34 - masinad torude lõikamiseks muhvidesse; 35.36 - paarismasinad toruotste lõikamiseks; 37.28 - torude hüdraulilise testimise masinad; 39 - pumbajaam

Töökojas on asbesti ladu, hankeosakond, vormimisosakond, torude karastamise osakond, torude töötlemise osakond, soe (sise)ladu, valmistoodete ladu (avatud).

Asbesttsemenditoodete tootmise lähtematerjalid on asbest, portlandtsement ja vesi.

Asbest– kiudmaterjal toimib tugevdatud materjalina, on kõrge tulekindlusega, kõrge tõmbetugevusega 600-800 MPa. Asbesttsemendi tihedus on 1500-1950 kg/m3.

Asbesti saadakse peenkiulisest looduslikust materjalist, mis jaotatakse kuni 0,0005 mm paksusteks painduvateks ja õhukesteks kiududeks, peamiselt "krüsotiilasbestiks" - vesilahuseliseks magneesiumsilikaadiks. Asbesti kiudude pikkus 1 mm (madalaim klass) kuni 18 mm (kõrgeim klass) mõjutab oluliselt materjali kvaliteeti.

Asbesttsement on kõvenenud tsemendikivi, mis on tugevdatud asbestiga. Tsemendi M 300 ja kõrgema survetugevus on 90 MPa, painutamisel kuni 30 MPa.

Tänapäeval kasutatakse asbesti ehituses harvemini. osutus kantserogeenseks materjaliks ja selle kasutusiga pole pikk - ainult 25 aastat.

Asbesti on mitut sorti: krüsotilasbest, krokidoliit, amosiit jne. Krüsotilasbest (veevaba magneesiumsilikaat) on tööstuses suurima tähtsusega. Seda seletatakse asjaoluga, et selle kiud on vastupidavamad ja elastsemad kui muud tüüpi asbesti kiud; need on omavahel vähem seotud ja kohevad (murduvad) kergesti. Lisaks ületavad krüsotilesbesti looduslikud varud oluliselt teiste asbestiliikide varusid kokku.

Rikastatud asbest, see tähendab kivimitest eraldatud (asbestimaagid) ja osaliselt kohev asbest, siseneb asbesttsemenditoodete tehastesse. Asbesti rikastamine seisneb asbestimaagi purustamises (sel juhul lõhustatakse maagi tükid piki asbesti sidumise tasapinda, kaasa arvatud kivimid), asbesti eraldamises ja jagamises klassideks.

Mehaanilise rikastamise asbest on segu väikestest kiulise struktuuriga agregaatidest (kiukimbud) ja erineva pikkusega üksikutest kiududest (alates millimeetrist kuni 40-ni). mm sõltuvalt südamiku paksusest).

Kuna asbestikiu pikkus mõjutab oluliselt asbestimaterjalide ja -toodete kvaliteeti, määratakse asbesti klass sõltuvalt selle kiudude pikkusest: mida pikem on keskmine kiu pikkus, seda kõrgem on klass. Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse vähemalt viienda klassi lühikiuga asbesti.

Asbestil on kõrge adsorptsioonivõime. Segatuna portlandtsemendi ja veega absorbeerib asbest tsemendi kõvenemisel vabanenud kaltsiumoksiidhüdraati ja muid klinkri mineraalide hüdratatsiooniprodukte, aidates intensiivselt kaasa kõvenemise kiirendamisele ja asbesttsemenditoodete tugevuse suurendamisele. Asbest täidab tsemendikivis ka tugevdavat rolli, tajudes peamiselt tõmbepingeid. Asbesttsemenditoodete tootmine põhineb asbesti suurel adsorptsioonivõimel ja selle tugevdaval rollil.

Chrysotilesbest ei põle, kuid +368°C juures, kui kogu adsorptsioonivesi aurustub, väheneb asbesti tugevus 20-35%.

Asbesttsemenditoodete tootmiseks kasutatakse spetsiaalset portlandtsementi, mis saadakse normaliseeritud koostisega klinkri ja vajaliku koguse kipsi ühisel peenjahvatamisel.

Asbesttsemendi toodete tootmine

Asbesttsemenditoodete kasutusvaldkonnad ja valik on väga ulatuslik ja mitmekesine. Katusetooteid valmistatakse eterniit (tasapinnalised pressplaadid, profiilplekid, erinevad katusedetailid), vee- ja kanalisatsioonitorud ning liitmikud, voodriplekid, ventilatsioonikanalid jne.

Asbesttsemenditoodete tootmise tehnoloogiline protsess viiakse läbi järgmises järjestuses:

1) asbesti kohendamine ja eterniitmassi valmistamine;

vormimine (katusekivid ja katteplekid on lisaks pressitud);

vormitud toodete eelkarastamine;

toodete mehaaniline töötlemine;

karastamine isoleeritud laos.

Asbesttsemendi tehastesse sattuv rikastatud asbest on kohevaks. Selle kohevistamine toimub jooksjatel esmalt kuival ja märjal viisil. Märgmeetod annab peene asbestikiudude kohevuse vähem keerukate seadmetega; lisaks luuakse paremad tingimused hoolduspersonali tööks (väheneb tolmu teke). Jooksjatel sõtkutakse asbesti kiulised kimbud ja kiudude omavaheline suhe on häiritud; läheb edasisel töötlemisel gollenders (rullides) täielikult kohevaks. Lehtmaterjalide valmistamisel lõigatakse haavamass (vajaliku paksusega), eemaldatakse trumlist ja lõigatakse edasi vajaliku suurusega lehtedeks. Lameplaatide valmistamisel juhitakse lehed hüdraulilisele pressi ja rõhul 300-400 kg/cm 2 vajutatud. Profiilplekkide vastuvõtmisel massi ei pressita, vaid asetatakse metallvormi ja rullitakse taignarullide abil lahti.

Vormitud tooted asetatakse aurutuskambritesse 12-16 h, mille järel teostatakse toodete mehaaniline töötlemine (lõikavad servad, augud plaatidesse nende katusele kinnitamiseks jne).

Asbeettsemendi materjalist valmistatakse:

Asbesttsemendi lehed - profileeritud (lainelised, topeltkõverad, lokkis), lamedad (pressitud ja mittepressitud) on mõeldud seintele, katustele, viimistlustele ja konstruktsioonielementidele paksusega 5-10 mm, lainelised mõõtmetega 1000x2800 mm, tasane 1600x2800 mm.

Asbesttsement paneelid

Asbesttsemendi torud ja kastid läbimõõduga 100-500 mm, pikkusega 3; 4 ja 6 m.

Torude tootmisel kasutatakse eemaldatava formaadiga trumlitega toruvormimismasinaid, mille läbimõõt määrab toru siseläbimõõdu. Sellist trumlit nimetatakse formaadiga taignarulliks.

Formaatrullile keritud eterniitmassi kihid tihendatakse pealtpoolt rullikutega ühtlaseks ja pressitakse monoliitseks massiks. Toru seina saab valmistada mis tahes paksusega, mida juhitakse suure täpsusega spetsiaalsete seadmetega.

Mähkimisprotsessi lõpus eemaldatakse rullik koos toruga ja paigaldatakse uus. Formaattrumli väljavõtmiseks toru laiendatakse ja saadetakse eelkõvenemiskohtadesse. Kohale tulevad iga läbimõõduga kolmemeetrised torud koos formaaditrumlitega, suurema pikkusega torud - puitsüdamikuga. Trummid ja südamikud eemaldatakse torudest pärast 2-6 h, ja torud peavad vastu 1-2 päeva, misjärel saadetakse need veekogudesse või aurutuskambritesse, et kiirendada kõvenemist. Pärast vees hoidmist või aurutamist torud kuivatatakse ja töödeldakse mehaaniliselt (otste lõikamine, veetorude otste keeramine jne).

Selleks, et torud saaksid lõpliku tugevuse, hoitakse neid isoleeritud laos vähemalt 13-18 päeva. Viimastel aastatel on asbesttsementtoodete kõvenemise kiirendamiseks kasutatud autoklaavitöötlust (toodete karastamine autoklaavides).

Profiilplekid on valmistatud lainelisest tavalisest ja tugevdatud profiilist, samuti poollainelisest. Need võivad olla värvimata või värvitud. Tavalise profiili lehtede pikkus on 120 cm, laius umbes 70 cm ja paksus kuni 6 mm. Tugevdatud profiilplekid on mõnevõrra paksemad (8 mm), mis võimaldab toota neid suurtes suurustes: 175 ja 200 pikk cm ja umbes 100 lai cm. Poollaineliste lehtede mõõtmed on 120x55 cm, 80x55 cm ja paksus 6 mm.

Profiilplekid peavad olema rangelt ristkülikukujulised ilma pragude ja pragudeta. Poollaineliste lehtede ja gofreeritud tavaprofiilide paindetugevus peab olema vähemalt 160 kg/cm 2 , ja tugevdatud profiil - mitte vähem kui 180 kg/cm 2 . Lehtede veeimavus on lubatud kuni 32% (massi järgi).

Külmakindluse testimisel peavad lehed vastu pidama 25–50 vahelduva külmutamise ja sulatamise tsüklit standardis sätestatud temperatuuridel.

Profiilplekki kasutatakse elu- ja tsiviilhoonete katuste katmiseks, samuti ülemäärase soojuseraldusega töökodade seinapiiramiseks või ajutiste hoonete katusekatteks. Lainepapist profiilplekid on märkimisväärse jäikusega ja neid saab laduda hõredale kastile, vähendades sellega katmiskulusid.

Asbesttsement katusekate ei roosteta ega vaja värvimist; need on tulekindlad, ilmastikukindlad, vastupidavad ja kerged, mis on samuti väga oluline.

Kõigi asbesttsemenditoodete olulised puudused on rabedus, madal löögikindlus.

Tasapinnalised plaadid toodetud kaubamärkide NP pressimata ja P - pressitud all. Plaate saab värvida erinevate värvainetega.

Pressimata plaatide mõõtmed: pikkus 60 kuni 120 cm, laius 30-80 cm, paksus 6-10 mm. Pressitud plaatide pikkus on (Yu-160 cm, laius 30-120 cm ja paksus 4-10 mm. Pressimata plaatide veeimavus ei tohiks ületada 25%, pressitud - 18% (massi järgi). Pressimata plaatide paindetugevus peab olema vähemalt 160 kg/cm 2 , ja pressitud - üle 250 cpsm" 2 ; nende külmakindlus peaks olema vähemalt 25.

Asbesttsemendi tasapinnalisi plaate kasutatakse erinevate hoonete täis- ja karkassseinte, vaheseinte ja lagede välis- ja sisevooderduseks. Sanitaarruumide, köökide ja muude kõrge õhuniiskusega ruumide paneelide ja seinte vooderdamiseks toodetakse tasapinnalisi plaate, mis on kaetud sünteetiliste polümeeride veekindla kihiga.

Betoonist kohapeal valmistatud suurtes kanalisatsioonitorudes kasutatakse kollektori (aluse) põhja vooderdamiseks eterniitplaate.

Leht-asbesttsemendi tooteid hoitakse siseruumides või varikatuse all. Enne transportimist asetatakse plaadid horisontaalselt virnadesse ja kinnitatakse nii, et need ei põrkaks üksteise ega sõidukite seintega. Selliseid plaate pole lubatud lüüa ja neid kõrgelt maha kukkuda.

Viimastel aastatel on hoonete seinte püstitamiseks kasutatud eterniitpaneele. Selline paneel on kolmekihiline konstruktsioon, millel on kaks asbesttsementlehte ja keskmine isolatsioonikiht (polüstüreen, vahtklaas jne).

Paneelide paksus võib olenevalt isolatsiooni tüübist olla 12-20 cm, tema kaal on kuni 200 kg, mis on oluliselt väiksem kui teiste suurte seinamaterjalide kaal, välja arvatud plastisolatsiooniga alumiiniumpaneelid. Akende äravoolutorud ja aknalauad on samuti valmistatud asbesttsemendist.

Asbesttsemendi torud kasutatakse veetorustike (tavalise, mineraliseeritud ja merevee jaoks), erineva koostisega (olme-, atmosfääri- ja tööstusvete) kanalisatsiooniks, samuti nafta- ja gaasitorustike, drenaaži-, suitsu- ja ventilatsioonikanalite paigaldamiseks, prügirennid, telefoni-, telegraafi-, valgustus- ja muude kaablite paigaldamine jne.

Asbesttsemendist veetorud on ette nähtud 3, 6, 9 ja 12 töörõhuga veetorude paigaldamiseks olen Maa-aluste veevarustus- ja kanalisatsioonivõrkude kasutustingimustes olevad asbesttsemenditorud on palju vastupidavamad kui malm- ja terastorud. Selliseid torusid ei hävita maa sees ekslevad voolud, mis kiirendavad järsult metalltorude korrosiooniprotsessi. Asbesttsemendist torud on mere-, mineraliseerunud ja muu vee mõjule vastupidavamad kui metalltorud. Vedeliku hõõrdetegur asbesttsemenditorude siledal pinnal on väiksem kui metalltorude pinnal, mis suurendab nende läbilaskevõimet ja vähendab elektrikulu vedelike pumpamiseks.

Asbesttsemendi soojusjuhtivus on võrreldes malmi ja terasega mitukümmend korda madalam ning eterniittorude seinad on 2,5-3 korda paksemad kui malmtorudel. Seetõttu on asbesttsemendi torujuhtme seinte soojuskaitsevõime ligikaudu 100 korda suurem kui malmist torustikul. See võimaldab paigaldada asbesttsemenditorusid madalamale sügavusele kui malmtorud, säästes sellega pinnasetööde mahtu.

Asbesttsemendi torudel on kõrge muljumiskindlus ja need taluvad tööhüdraulilist rõhku kuni 12 olen, kuna kõrge tõmbetugevusega asbestikiud paiknevad tavaliselt mitte piki toru, vaid piki selle ümbermõõtu.

Need on valmistatud spetsiaalsetest portlandtsemendi klassidest 400-500 ja asbestkiududest, mis tugevdavad tsemendikivi struktuuri.

Lisaks mineraalsetel sideainetel põhinevatele toodetele kasutatakse ehituses laia valikut asbesttsemendi-, kipsi-, kipsbetooni-, silikaat- ja magneesiumoksiiditooteid.

Neid saadakse samamoodi nagu betoontooteid sobivate sideainete ja täitematerjalide alusel vormimise ja järgneva kõvenemise teel.

Küsimused SRS-ile