GOST 14637-89
(ISO 4995-78)

DEVLETLER ARASI STANDART

RULO LEVHALAR
KARBON ÇELİK
OLAĞAN KALİTE

TEKNİK ŞARTLAR

giriş tarihi 01.01.91

Bu standart, 500 mm ve daha fazla genişlikte, 4 ila 160 mm kalınlıkta imal edilmiş, sıradan kalitede karbon çeliğinden sıcak haddelenmiş levha için geçerlidir.

1. TEMEL PARAMETRELER

4 - 160 mm - yaprak;

4 - 12 mm - rulolar.

Çeşitler için diğer gereklilikler açısından, haddelenmiş ürünler GOST 19903'e uygun olmalıdır.

1.4. Sözleşme örnekleri ekte verilmiştir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. özellikleri

2.1.2. St3kp, St3ps, St3sp çelik kaliteleri dahil 10 mm kalınlığa kadar olan haddelenmiş ürünler için, elementlerden birinin kütle fraksiyonunun alt sınırını - karbon% 0.04 abs., Manganez% 0.1 oranında düşürmesine izin verilir. karın kasları - Belirtilen çelik kaliteleri için belirlenen mekanik özellikleri sağlarken.

Tüketicinin talebi üzerine, alüminyum ile deokside edilmiş çelik sınıfı St3sp'den yapılmış 5 mm kalınlığa kadar kategori 2 haddelenmiş ürünlerde asitte çözünür alüminyumun kütle oranı en az %0.02 olmalıdır.

St2ps ve St3ps çelik kalitelerinden yapılmış, silikon içermeyen deoksidizerlerle deokside edilmiş, 8 mm'ye kadar kalınlığa sahip, 2 - 6 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerde silikonun kütle fraksiyonu, diğer standartlara tabi olarak% 0.05'ten daha az izin verilir ve haddelenmiş ürünler için gereksinimler.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.3. Tüketicinin talebi üzerine, St0 hariç tüm kalitelerdeki çelikten yapılmış 1 - 5 kategorilerindeki haddelenmiş ürünlerdeki kükürtün kütle oranı %0.040'ı, fosfor - %0.030'u geçmemelidir; kiralama kategorisi 6'da, bu unsurların her birinin kütle oranı %0.025'i geçmemelidir.

2.1.4. Kaynaklı yapılara yönelik haddelenmiş ürünlerde, karbonun kütle oranı %0.22'yi (sv) geçmemelidir.

Tüm kategorilerdeki haddelenmiş ürünlerin istenen özelliklerini sağlamak için ısıl işlem uygulanabilir.

1 - 5 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerin haddeleme ısıtmasından veya kontrollü haddelemeden sonra sertleştirilmiş bir durumda üretilmesine izin verilir.

tablo 1

Tablo 2

2.1.7.3. %1 abs oranında uzama azalmasına izin verilir. kalınlığı 8 mm'den fazla olan haddelenmiş ürünler için ve kalınlığı 8 mm veya daha az olan haddelenmiş ürünler için kalınlıktaki her milimetre azalma için.

2.1.8. Darbe tokluğu standartları KCU3 - 5 kategorisindeki sıcak haddelenmiş çelik, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 3

2.1.9. Sertleştirilmiş haddelenmiş ürünlerin çekme testleri, paralel kenarlara eğilme ve darbe mukavemeti KCU sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 4

2.1.5 – 2.1.9 (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.10. Darbe Tokluğu KCV5. ve 6. kategorideki haddelenmiş ürünler, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 5

Örnek kiralama boyutu

sıcak haddelenmiş ve sertleştirilmiş (ısıl işlem görmüş olanlar hariç)

ısıl işlem görmüş

Çarşaf

iki yaprak

Bir yaprak (kafesin ortasından)

Rulo

bir rulo

Not ... Rulo kesilerek elde edilen levhalar için bir levha seçilir.

GOST 14637-89
(ISO 4995-78)

DEVLETLER ARASI STANDART

RULO LEVHALAR
KARBON ÇELİK
OLAĞAN KALİTE

TEKNİK ŞARTLAR

giriş tarihi 01.01.91

Bu standart, 500 mm ve daha fazla genişlikte, 4 ila 160 mm kalınlıkta imal edilmiş, sıradan kalitede karbon çeliğinden sıcak haddelenmiş levha için geçerlidir.

1. TEMEL PARAMETRELER

4 - 160 mm - yaprak;

4 - 12 mm - rulolar.

Çeşitler için diğer gereklilikler açısından, haddelenmiş ürünler GOST 19903'e uygun olmalıdır.

1.4. Sözleşme örnekleri ekte verilmiştir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. özellikleri

2.1.2. St3kp, St3ps, St3sp çelik kaliteleri dahil 10 mm kalınlığa kadar olan haddelenmiş ürünler için, elementlerden birinin kütle fraksiyonunun alt sınırını - karbon% 0.04 abs., Manganez% 0.1 oranında düşürmesine izin verilir. karın kasları - Belirtilen çelik kaliteleri için belirlenen mekanik özellikleri sağlarken.

Tüketicinin talebi üzerine, alüminyum ile deokside edilmiş çelik sınıfı St3sp'den yapılmış 5 mm kalınlığa kadar kategori 2 haddelenmiş ürünlerde asitte çözünür alüminyumun kütle oranı en az %0.02 olmalıdır.

St2ps ve St3ps çelik kalitelerinden yapılmış, silikon içermeyen deoksidizerlerle deokside edilmiş, 8 mm'ye kadar kalınlığa sahip, 2 - 6 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerde silikonun kütle fraksiyonu, diğer standartlara tabi olarak% 0.05'ten daha az izin verilir ve haddelenmiş ürünler için gereksinimler.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.3. Tüketicinin talebi üzerine, St0 hariç tüm kalitelerdeki çelikten yapılmış 1 - 5 kategorilerindeki haddelenmiş ürünlerdeki kükürtün kütle oranı %0.040'ı, fosfor - %0.030'u geçmemelidir; kiralama kategorisi 6'da, bu unsurların her birinin kütle oranı %0.025'i geçmemelidir.

2.1.4. Kaynaklı yapılara yönelik haddelenmiş ürünlerde, karbonun kütle oranı %0.22'yi (sv) geçmemelidir.

Tüm kategorilerdeki haddelenmiş ürünlerin istenen özelliklerini sağlamak için ısıl işlem uygulanabilir.

1 - 5 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerin haddeleme ısıtmasından veya kontrollü haddelemeden sonra sertleştirilmiş bir durumda üretilmesine izin verilir.

tablo 1

Tablo 2

2.1.7.3. %1 abs oranında uzama azalmasına izin verilir. kalınlığı 8 mm'den fazla olan haddelenmiş ürünler için ve kalınlığı 8 mm veya daha az olan haddelenmiş ürünler için kalınlıktaki her milimetre azalma için.

2.1.8. Darbe tokluğu standartları KCU3 - 5 kategorisindeki sıcak haddelenmiş çelik, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 3

2.1.9. Sertleştirilmiş haddelenmiş ürünlerin çekme testleri, paralel kenarlara eğilme ve darbe mukavemeti KCU sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 4

2.1.5 – 2.1.9 (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.10. Darbe Tokluğu KCV5. ve 6. kategorideki haddelenmiş ürünler, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. ...

Tablo 5

Örnek kiralama boyutu

sıcak haddelenmiş ve sertleştirilmiş (ısıl işlem görmüş olanlar hariç)

ısıl işlem görmüş

Çarşaf

iki yaprak

Bir yaprak (kafesin ortasından)

Rulo

bir rulo

Not ... Rulo kesilerek elde edilen levhalar için bir levha seçilir.

GOST 14637-89 (ISO 4995-78)

DEVLETLER ARASI STANDART

KİRALIK kalın yaprak

SIRADAN KARBON ÇELİKTEN

TEKNİK ŞARTLAR

Resmi sürüm

standartbilgi

DEVLETLER ARASI STANDART

NORMAL KALİTE KARBON ÇELİKTEN RULO LEVHA LEVHALARI

Teknik koşullar

Genel kalitede karbon çeliğinden haddelenmiş levha. Özellikler

(ISO 4995-78)

MKC 77.140.50 OKP 09 7100

Tanıtım tarihi 01.01.91

Bu standart, 500 mm ve daha fazla genişlikte, 4 ila 160 mm kalınlıkta imal edilmiş, sıradan kalitede karbon çeliğinden sıcak haddelenmiş levha için geçerlidir.

1. TEMEL PARAMETRELER

1.1. Haddelenmiş ürünler, GOST 380'e göre StO, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps çelik kalitelerinin levha ve ruloları şeklinde yapılır.

1.2. Standartlaştırılmış özelliklere bağlı olarak, haddelenmiş ürünler kategorilere ayrılır: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Bir kategori belirlemek için marka tanımına bir kategori numarası eklenir, örneğin:

StZps 1, St4spZ.

1.3. Haddelenmiş ürünler kalınlıkta yapılır:

4-160 mm - yaprak;

4-12 mm - rulolar.

Çeşitler için diğer gereklilikler açısından, haddelenmiş ürünler GOST 19903'e uygun olmalıdır.

1.4. Sözleşme örnekleri ekte verilmiştir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. özellikleri

2.1.1. Haddelenmiş stok, GOST 380'e karşılık gelen kimyasal bileşime sahip çelikten yapılmıştır. Bitmiş haddelenmiş stoktaki kimyasal bileşimdeki erime analizinden kaynaklanan sınır sapmaları

pota numuneleri izin verilen GOST 380'i geçmemelidir.

2.1.2. Dahil olmak üzere 10 mm kalınlığa kadar haddelenmiş ürünler için. StZkp, StZps, StZsp çelik kalitelerinden, elementlerden birinin kütle fraksiyonunun alt sınırını - karbon% 0.04 abs., manganez -% 0.1 abs. belirtilen çelik kaliteleri için belirlenen mekanik özellikleri sağlarken.

Tüketicinin talebi üzerine, alüminyum ile deokside edilmiş çelik sınıfı StZsp'den yapılmış 5 mm kalınlığa kadar kategori 2 haddelenmiş ürünlerde asitte çözünür alüminyumun kütle oranı en az %0.02 olmalıdır.

Kalınlığı 8 mm'ye kadar olan 2-6 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerde silikonun kütle fraksiyonu, silikon içermeyen deoksidizerlerle deokside edilmiş St2ps ve StZps çelik kalitelerinden yapılmıştır, diğer standartlara tabi olarak %0,05'ten daha az izin verilir. ve haddelenmiş ürünler için gereksinimler.

2.1.3. Tüketicinin talebi üzerine, STO hariç tüm kalitelerdeki çelikten yapılmış 1-5 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerdeki kükürtün kütle oranı %0.040'ı, fosfor - %0.030'u geçmemelidir; kiralama kategorisi 6'da, bu unsurların her birinin kütle oranı %0.025'i geçmemelidir.

2.1.4. Kaynaklı yapılara yönelik haddelenmiş ürünlerde, karbonun kütle oranı %0.22'yi (sv) geçmemelidir.

(Değişiklik).

yeniden basılması yasaktır

© Standartlar Yayınevi, 1990 © STANDARTINFORM, 2009

Resmi sürüm ★

tablo 1

Notlar:

1. “+” işareti, özelliğin normalize edildiği anlamına gelir, “-” işareti değildir.

2. Çelik sınıfı STO'dan yapılmış haddelenmiş ürünler için akma dayanımı ve darbe dayanımı standart değildir.

3. Borulara yeniden dağıtılması amaçlanan haddelenmiş ürünler hariç, 5 mm ve daha fazla kalınlığa sahip StZps ve StZsp çelik kalitelerinin 2. ve 3. kategorilerinin haddelenmiş ürünleri, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile üretilmektedir.

4. Borulara yeniden dağıtılması amaçlanan, kategori 5'in haddelenmiş ürünleri için, KCU eksi 20 ° C sıcaklıkta ve diğer iki darbe dayanıklılığı göstergesinden birinde normalleştirilir: mekanik yaşlanma sonrası KCU veya artı 20 ° C sıcaklıkta KCV .

Tüm kategorilerdeki haddelenmiş ürünlerin istenen özelliklerini sağlamak için ısıl işlem uygulanabilir.

1-5 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerin haddeleme ısıtmasından veya kontrollü haddelemeden sonra sertleştirilmiş bir durumda üretilmesine izin verilir.

2.1.7. Sıcak haddelenmiş ürünlerin çekme ve eğilme testleri sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilen standartlara uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

2.1.7L. Tabloda verilenlerle karşılaştırıldığında, nihai mukavemet üst sınırını en fazla 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) aşmasına izin verilir. 2 kalan standartlara tabi olarak ve üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile - üst limiti sınırlamadan.

2.1.7.2. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, 20 mm'den fazla kalınlığa sahip haddelenmiş ürünlerin verim noktasının değerine, tabloda verilenlerden 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) daha düşük izin verilir. 2.

2.1.7.3. %1 abs oranında uzama azalmasına izin verilir. 8 mm'den fazla kalınlığa sahip haddelenmiş ürünler için ve 8 mm veya daha az kalınlığa sahip haddelenmiş ürünler için kalınlıktaki her milimetre azalma için.

2.1.8. 3-5 kategorisindeki sıcak haddelenmiş çeliğin darbe dayanımı KCU normları, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Not. Tüketici ve üretici arasındaki anlaşma ile darbe dayanımı standartları, 5-9 mm kalınlık değerlerine karşılık gelen 4-9 mm kalınlık için belirlenir.

2.1.9. Sertleştirilmiş haddelenmiş ürünlerin çekme testleri, paralel kenarlara eğilme ve darbe mukavemeti KCU sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo 4

Not. 1. ve 2. kategorideki haddelenmiş ürünler için darbe dayanımı standart değildir.

2.1.5-2.1.9. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.10. 5. ve 6. kategorideki haddelenmiş ürünler için KCV darbe dayanımı standartları, aşağıdakilere uygun olmalıdır:

tabloda verilmiştir. beş.

2.1.11. Kategori 3 StZkp çelik sınıfından haddelenmiş ürünler, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile üretilirken, artı 20 ° C'de darbe dayanımı normları tabloya göre alınır. 3 StZps ve StZsp çelik kaliteleri için.

2.1.12. Haddelenmiş ürünün yüzeyinde, kırılmalar, yuvarlanmış yanıklar ve kabukların yanı sıra kabarcıklar, şişlikler, akordeonlar, çatlaklar, tutsaklık, kir ve haddelenmiş ölçekler gibi kusurlar olmamalıdır. Haddelenmiş ürünleri sınır boyutlarının dışına çıkarmayan kusurlara (dalgalanmalar, riskler ve diğer yerel kusurlar) izin verilir.

Tablo 5

Not. 20 mm'den fazla kalınlığa sahip haddelenmiş ürünlerin darbe dayanımı standartları 01.01.94'ten itibaren oluşturulmuştur. Üretici, bir dizi istatistiksel veri için her 20. partide değerlerin belirlenmesini gerçekleştirir.

2.1.13. Levha haddelerinde üretilen her kalınlıktaki haddelenmiş ürünlerin yüzey kusurlarının giderilmesi, sıyırma işlemi ile gerçekleştirilir. 10 mm'den daha kalın haddelenmiş ürünlerin soyulmuş bölümlerinin kaynaklanmasına izin verilir.

Temizleme, aşındırıcı bir aletle veya haddelenmiş ürünün özelliklerinde değişikliğe neden olmayan yöntemlerle gerçekleştirilir.

Tüketicinin talebi üzerine kusurların kaynağına izin verilmez.

2.1.14. Haddelenmiş yüzeyin kusurlarını sıyırma yoluyla giderirken, eksi sınır sapmasını aşan, ancak 3 mm'den fazla olmayan, nominal değerin% 5'inden fazla olmayan bir kalınlığın azaltılmasına izin verilirken, ayrı bir soyulmuş alan haddelenmiş yüzeyin bölümü 100 cm2'den fazla olmamalıdır, bir tabakadaki tüm soyulmuş alanların toplam alanı - alanının% 2'sinden fazla olmamalıdır.

2.1.15. Haddelenmiş ürünün her iki tarafındaki sıyırma noktaları çakışırsa, izin verilen soyma derinliği, haddelenmiş ürünün her iki tarafındaki sıyırma derinliğinin toplamı olarak belirlenir ve kalınlıktaki maksimum sapmayı aşmaz.

2.1.16. Kaynak yapılmayan temizlenmiş alanın yüzeyi keskin kenarlara sahip olmamalıdır.

2.1.17. Tüketicinin talebi üzerine, haddelenmiş ürünlerin kalınlığını sınır boyutlarının dışına çıkaracak bir derinliğe kadar kusurların temizlenmesine izin verilmez.

2.1.18. Kalınlığı 120 mm'ye kadar olan haddelenmiş ürünlerin kaynağı için sıyırma derinliği, büyük kalınlıktaki haddelenmiş ürünler için gerçek kalınlığın %25'ini geçmemelidir - 30 mm'den fazla olmamalıdır.

2.1.19. Kaynak kaplama alanı, kontur boyunca temizlenen alanla en az 5 mm örtüşmeli ve temizlikten sonra haddelenmiş ürünün kalınlığını sınır boyutlarından fazla uzatmamalıdır.

Haddelenmiş yüzeyin ayrı bir kaynaklı bölümünün alanı 25 cm2'den fazla olmamalı, bir tabakadaki toplam alan, alanının% 1'inden fazla olmamalıdır.

2.1.20. Haddelenmiş stoğun kesik kenarlarında, genişlik ve uzunluk açısından sınır boyutların dışına çıkanların yanı sıra delaminasyon, çatlak ve kusur olmamalıdır:

Derinliği 2 mm'den ve uzunluğu 25 mm'den fazla olan kılcal çizgiler ve gerilim çatlakları;

20 mm kalınlığa kadar haddelenmiş ürünler için 2 mm'den fazla derinliğe sahip çentikler ve kalın haddelenmiş ürünler için 3 mm.

Haddelenmiş ürünlerin kenarlarında yüksekliği 2 mm'yi geçen çapak olmamalıdır.

2.1.21. Kırpmadan sonra kenarların buruşması ve bükülmesi, haddelenmiş ürünleri GOST 19903'e göre düzlükten maksimum sapmaların ötesine götürmemelidir.

2.1.22. Kıvrımlı kenarlarda, haddelenmiş ürünü genişlik sınırının ötesine taşıyan delaminasyon, kusurlar, çatlaklar, kabarma kabarcıkları, tutsaklık, kir, haddelenmiş kireç, kıllar ve çizikler olmamalıdır.

2.1.23. Levha veya rulonun kesilmemiş kenarındaki kusurların derinliği, genişlikteki maksimum sapmanın yarısını geçmemeli ve haddelenmiş ürünün genişliğini nominal boyutun dışına çıkarmamalıdır.

2.1.24. Sayfalar için süreklilik standartları - GOST 22727'ye göre 01, 2 ve 3 sınıflarına göre.

Kenar bölgesinin kontrolü tüketicinin talebi üzerine gerçekleştirilir.

2.1.25. Tüketicinin talebi üzerine haddelenmiş ürünün yüzeyi kireçten arındırılmalı ve yağlanmalıdır. nötr yağ veya diğer nötr koruyucu malzeme.

2.1.26. Rulo halindeki haddelenmiş ürünler aşağıdakilere sahip olmamalıdır:

Yan kenarlar 90 ° 'den fazla bükülmüş;

Bükülmüş ve buruşuk uçlar;

Uçlar, genişliği aşan genişlikte eksiktir.

Tüketicinin talebi üzerine, eksik genişliğin uçları kesilmelidir.

2.1.27. Parçaların kaynaklanması da dahil olmak üzere boru üretimine yönelik kompozit ruloların imalatına izin verilmez.

2.2. Haddelenmiş ürünlerin işaretlenmesi, aşağıdaki ilave ile GOST 7566'ya uygundur.

İşaretlerken, çelik sınıfının koşullu numarası uygulanır (St harfleri olmadan).

Kategori 6 hariç, haddelenmiş ürünlerin işaretleme rengi GOST 380'e uygundur, kategori 6 sarı ile kırmızıdır.

2.2.1. Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

2.3. Haddelenmiş ürünlerin ambalajlanması - GOST 7566'ya göre.

2.3.1. Uzak Kuzey bölgeleri ve eşdeğer bölgeler için haddelenmiş ürünlerin paketlenmesi - GOST 15846'ya göre.

3. KABUL

3.1. Haddelenmiş ürünlerin kabulü - aşağıdaki ilavelerle GOST 7566 uyarınca.

Toplu olarak kiralama kabul edilir. Sürekli döküm makinelerinde elde edilen kütüklerden yapılmış bir grup haddelenmiş ürün, bir çelik sınıfı, bir kalınlık, bir ısıl veya sertleştirme işlemine sahip haddelenmiş ürünlerden oluşmalıdır; ayrıca bir eritme potasından külçelerden bir grup haddelenmiş ürün.

Sürekli döküm makinelerinde "melt-to-melt" yöntemi kullanılarak elde edilen levhalardan ve ayrı eriyiklerle elde edilen levhalardan - eriyik kütlesinden elde edilen haddelenmiş ürünlerin bir partisinin boyutu 350 tonu geçmemelidir.

Çelik sınıfı STO'nun haddelenmiş ürünleri hariç, bir haddelenmiş ürün partisi, aynı ısıya sahip sac ve rulolardan oluşmalıdır.

Çelik sınıfı STO'nun haddelenmiş ürünleri için, bir partideki ısı sayısı sınırlı değildir.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1, Değişiklik).

3.2. Her partiye, GOST 7566 uyarınca ek göstergeli bir kalite belgesi eşlik eder:

İşlem türü ve modu - termal veya sertleştirme (yapıldığında);

Haddelenmiş ürünlerin doğruluğu - kalınlık, düzlük, hilal şekli açısından;

Kenarların doğası;

Kaynakla yüzey kusurlarının düzeltilmesinin varlığı dahil olmak üzere yüzey kalitesi;

Tahribatsız süreklilik testinin sonuçları;

Tip V yoğunlaştırıcılı numuneler üzerinde darbe bükme testi sonuçları.

3.3. Bitmiş haddelenmiş ürünlerin kimyasal bileşimini kontrol etmek için numune boyutu GOST 7565'e uygundur.

3.4. Pota numunesinin analiz sonuçlarına dayanarak belirlenen standartların karşılanması şartıyla, üreticide bitmiş haddelenmiş ürünlerin kimyasal bileşiminin kontrol edilmemesine izin verilir.

3.5. Pi ile kalite kontrolü için örnek boyutu. 2.1.7-2.1.11 tabloya uygun olmalıdır. 6.

3.6. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, her 20 partide bir tip V yoğunlaştırıcılı numuneler üzerindeki darbe dayanımının periyodik olarak belirlenmesine izin verilir.

3.7. Partinin tüm levha ve rulolarında yüzey kalite kontrolü yapılır.

Ölçü kontrolü için partiden %10 alınız, ancak 5 adetten az olmamalıdır. yaprak, rulo - en az 2 adet.

3.8. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile haddelenmiş ürünün sürekliliği izlenir. Kontrol, partinin tüm sayfalarında veya seçici olarak gerçekleştirilir. Numune alma durumunda, numune boyutu tabakaların %10'udur, ancak 5 parçadan az olamaz.

Rulo halindeki haddelenmiş ürünlerin ve ayrıca bir rulo kesilerek elde edilen levhaların sürekliliği kontrol edilmez.

3.9. En az bir gösterge için yetersiz test sonuçları alındığında, GOST 7566'ya göre seçilen bir numune üzerinde yeniden test yapılır.

Periyodik testler sırasında tatmin edici olmayan sonuçlar alınırsa, arka arkaya üç lotta olumlu sonuçlar alınana kadar kabul testlerine aktarılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları tüm parti için geçerlidir.

Tablo 6

Not. Rulo kesilerek elde edilen levhalar için bir levha seçilir.

Seçici ultrasonik muayene sırasında tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, üretici, partinin her bir yaprağı üzerinde testler yapar.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kimyasal bileşimi kontrol etmek için GOST 7565'e göre numuneler alınır.

Kimyasal analiz, GOST 22536.0-GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 veya analizin gerekli doğruluğunu sağlayan diğer yöntemlere göre gerçekleştirilir.

Anlaşmazlık durumunda, bu Uluslararası Standartta belirtilen yöntemler uygulanır.

4.2. Mekanik ve teknolojik testler için, GOST 7564'e göre kiralık bir birimden (madde 3.5 ve 3.6) örnekler alınır:

Çekme testi için bir numune;

Üç numune - U tipi yoğunlaştırıcı ile darbeli bükme testleri için;

Üç numune - V tipi yoğunlaştırıcı ile darbeli bükme testleri için;

Bir numune bükme testi içindir.

Tip 11 ve 13 darbeli bükme testleri için numuneler hariç, test levhaları ve bobinler için numuneler haddeleme yönü boyunca kesilir, tip 11 ve 13 darbeli bükme testi için numuneler haddeleme yönü boyunca kesilir.

Darbeli bükme testleri için numuneler yapılırken, yuvarlanma yüzeyine karşılık gelen numune yüzlerinden biri işlenmeden bırakılır.

4.3. Çekme testleri GOST 1497'ye göre yapılır.

4.4. Darbe bükme testleri GOST 9454'e göre yapılır.

4-9 mm kalınlığında haddelenmiş ürünler için - tip 3 veya 13 numunelerde, 10 mm veya daha fazla kalınlıkta - tip I veya II. Eksi tolerans sapması ile üretilen 4-10 mm kalınlığında haddelenmiş ürünler için, darbe mukavemeti, haddelenmiş ürünün kalınlığına eşit kalınlığa sahip numuneler üzerinde belirlenir.

4.5. Mekanik yaşlandırma sonrası darbe bükme testleri GOST 7268'e göre yapılır.

4.6. Bükme testi GOST 14019'a göre yapılır.

4.7. Haddelenmiş ürünleri darbe bükülmesi için test ederken, bir numune üzerindeki darbe dayanımı değerlerinde %30'dan fazla bir azalmaya izin verilmezken, ortalama değer belirlenen standartlardan daha düşük olmamalıdır.

4.8. Haddelenmiş ürünlerin istatistiksel kontrol yöntemleri de dahil olmak üzere tahribatsız kullanılmasına izin verilirken, bu standartta sağlanan yöntemlerle elde edilenlerden daha düşük olmayan doğruluk ve güvenilirlik sağlanır.

Haddelenmiş ürünlerin kalitesinin değerlendirilmesinde ve periyodik testler sırasında anlaşmazlık olması durumunda, bu standartta sağlanan kontrol yöntemleri kullanılır.

(Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

4.9. Sayfa sürekliliğinin kontrolü - GOST 22727'ye göre.

Tarama türü (sürekli veya ayrık doğrusal) üretici tarafından belirlenir.

İzin verilen maksimum süreksizlik uzunluğu kontrol edilirken yakın kenar bölgesinin derinliği en az 50 mm olmalıdır.

4.10. Haddelenmiş yüzeyin kalitesi, büyüteç cihazları kullanılmadan görsel olarak izlenir. Delaminasyon, kenarlar kontrol edilerek kontrol edilir.

4.11. Haddelenmiş ürünlerin doğrusal boyutlarını kontrol etmek için evrensel veya özel ölçü aletleri ve araçları kullanılır.

Özel ölçüm aletleri - göstergeler ve şablonlar - belirlenmiş prosedüre göre sertifikalandırılmalıdır.

Kullanılan ölçüm cihazlarının doğruluğu, GOST 19903 tarafından belirlenen haddelenmiş ürünlerin boyutlarının ve maksimum sapmalarının ve ölçüm kusurları açısından - bu standartın çoğaltılmasını sağlamalıdır.

Haddelenmiş ürünlerin şeklindeki sapmalar GOST 26877'ye göre kontrol edilir.

5. TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Nakliye ve depolama, aşağıdaki ilave ile GOST 7566'nın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Bir tüketicinin adresine ikiden fazla paket gönderirken, paketler GOST 26663 gerekliliklerine göre büyütülmelidir.

EK

Zorunlu

KİRA SEMBOLLERİ ÖRNEKLERİ

X- X- X GOST 19903-74

Haddelenmiş ürün tipi Kalınlıkta doğruluk Düzlükte doğruluk Kenar karakteri Haddelenmiş ürünlerin boyutları

X X GOST 14637-89

çelik sınıfı

Not. Şemada verilen kiralamanın parametreleri ve özellikleri, siparişte belirtilmemişse, üretici tarafından belirlenir ve atamada verilmez.

Sembol örnekleri:

Artırılmış doğruluk (A), ekstra yüksek düzlük (PO), kesme kenarlı (O), boyutlar 8x1500x12000 mm GOST 19903-74'e göre, çelik sınıfı StZsp, kategori 3'ten GOST 14637-89'a göre:

^ A-P0-0-8 x 1500 x 12000 GOST 19903- 74

StZspZ GOST 14637-89

Kaynaklı yapılara (sv) yönelik haddelenmiş ürünler için aynı:

A-P0-0-8 x 1500 x 12000 GOST 19903- 74 UCm StZspZ-s GOST 14637-89

Normal doğruluk levhası (B), geliştirilmiş düzlük (PU), sıkıştırılmış kenarlı (K), boyutlar 26x1000x8000 mm GOST 19903-74'e göre, çelik sınıfı StZsp'den, kategori 4'ten GOST 14637-89'a göre:

B-PU-K-26 x 1000 x 8000 GOST 19903-74 lzht StZsp4 GOST 14637-89

Arttırılmış doğrulukta (A), kesilmemiş kenarlı (BUT), boyutları 10x1500 mm, GOST 19903-74'e göre, çelik sınıfı StZps'den, kategori 3, GOST 14637-89'a göre:

A-NO-Yukh 1500 GOST 19903-74 StZpsZ GOST 14637-Yu

EK. (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1, Değişiklik).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Metalurji Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Devlet Ürün Kalite Yönetimi ve Standartları Komitesi'nin 22 Aralık 1989 tarih ve 4023 Sayılı Kararnamesi ile ONAYLANMIŞ VE UYGULAMAYA GİRİŞTİRİLMİŞTİR

3. GOST 14637-79, GOST 380-71'i kalın levha gereksinimleri açısından DEĞİŞTİRİN

4. Standart, 6 mm'ye kadar kalınlığa sahip haddelenmiş ürünler açısından uluslararası ISO 4995 standardına uygundur.

5. REFERANS DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELER

6. Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 5-94 numaralı protokolüne göre geçerlilik süresi sınırlaması kaldırılmıştır (IUS 11-12-94)

7. BASKI (Eylül 2009), Değişiklik No. 1, Aralık 1990'da onaylandı (IUS 5-91), Değişiklik (IUS 12-2004)

Sıcak haddelenmiş sac GOST 19903-74, 14637-89

Sıcak haddelenmiş çelik sac

Sıcak haddelenmiş çelik levha GOST 14637-89, 4-16 0 mm kalınlığında çeşitli genişlik ve uzunluklarda üretilmektedir. Maksimum genişlik 600-1800 mm, uzunluk 2-8 metre. Çelik sac GOST 16523-97, 0,5-3,9 mm kalınlığa, 200-2300 mm genişliğe sahiptir. Aralık GOST 19903-74'e karşılık gelir. Yaprak veya rulo halinde tedarik edilir. Bu ürünlerin iki çeşidi vardır: kenarlı ve kenarsız.

Sıcak haddelenmiş bir levha, kimyasal bileşimi GOST 380-94'e uygun olması gereken düşük alaşımlı veya karbonlu çelikten üretilir. Sıcak haddelenmiş çelik sac, ısıtılmış metalin kalibre edilmiş veya düz rulolarda basınçla işlenmesiyle üretilir.

Bazı durumlarda, sac metalin yüzeyi, ona uygun özellikleri kazandırmak için ek işleme tabi tutulur. Sıcak haddelenmiş çelik sac üretimi en çok modern teknolojiler... Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin en son başarısı olan en modern ekipmanlarda üretilmektedir. Bu sayede çalışma sırasında dayanıklılığı olan güçlü bir ürün elde edilir.

Haddeleme üretiminin ana teknolojik işlemleri şunlardır: başlangıç ​​malzemesinin hazırlanması, ısıtma, haddeleme ve bitirme. Başlangıç ​​malzemesini haddeleme için hazırlarken, ondan çeşitli yüzey kusurları giderilir, bu da bitmiş haddelenmiş ürünlerin verimini arttırır. Bu işlem özellikle yüksek kaliteli karbon ve alaşımlı çelik haddelenirken gereklidir. Her kalite veya çelik kalite grubu için ayrı ayrı haddeleme öncesi metal ısıtmanın yerleşik modlarına uygunluk, doğru seçim haddelemenin başlangıç ​​ve bitiş sıcaklıkları ile indirgeme modu, sadece sıcak haddelenmiş çelik sacın kalitesini değil, aynı zamanda değirmenin verimliliğini de etkiler. Metalin bu ısınmasının ihlali, nihai haddelenmiş hurda ürünlerinin tatmin edici olmayan mekanik özelliklerine yol açabilir.

Haddeleme sırasında, başlangıç ​​ve son sıcaklıklar ve ayrıca önceden belirlenmiş indirgeme modu kontrol edilir. Sürecin kendisi sırasında, haddelenmiş stoğun boyutları ve şekli gözlemlenerek rulo ayarı dikkatlice kontrol edilir; kalibrelerin durumu; rulo takviyesinin montajı ve yüzey durumu. Haddeleme işleminde kuvvetler ölçülür, bu da değirmenlerin gücünün daha tam olarak kullanılmasını mümkün kılar. Sıcak haddelenmiş çelik sacın yüzey durumunu kontrol etmek için düzenli olarak numuneler alınır. Bazen kazınırlar ve daha sonra daha fazla kontrol edilirler. Ana yüzey kontrolü, haddelenmiş stoğun sıyrılmasından önce gerçekleştirilir.

sıcak füme çelik sac:

• 1.5х1250х2500 St3,
• 2.0х1250х2500 St3,
• 2.5х1250х2500 St3,
• 3.0х1250х2500 St3,
• 4.0х1250х2500 St3,
• 5.0-10x1500x6000 St3,
• 12.0-14.0х1500х6000 St3,
• 16.0-30.0х1500х6000 St3,
• 30.0-50.0х2000х6000 St3,
• 60.0-120.0x1500x6000 St3.

Çelik sac ağırlığının 1 metrekare boyutları (7.85 g/cm2 özgül ağırlığına göre) tablo 1'e karşılık gelmelidir.

tablo 1

Sayfa 1

sayfa 2

s.3

sayfa 4

s.5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

1.2. Standartlaştırılmış özelliklere bağlı olarak haddelenmiş ürünler kategorilere ayrılır: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Haddelenmiş ürünler kalınlıkta yapılır:

4 - 160 mm - yaprak;

4 - 12 mm - rulolar.

Çeşitler için diğer gereklilikler açısından, haddelenmiş ürünler GOST 19903'e uygun olmalıdır.

1.4. Sözleşme örnekleri ekte verilmiştir.

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. özellikleri

2.1.1. Haddelenmiş ürünler, GOST 380'e karşılık gelen kimyasal bileşime sahip çelikten yapılmıştır.

Bir pota numunesinin erime analizinden bitmiş haddelenmiş ürünlerdeki kimyasal bileşimdeki maksimum sapmalar, GOST 380 tarafından izin verilenleri aşmamalıdır.

2.1.2. St3kp, St3ps, St3sp çelik kaliteleri dahil 10 mm kalınlığa kadar olan haddelenmiş ürünler için, elementlerden birinin kütle fraksiyonunun alt sınırını - karbon% 0.04 abs., Manganez% 0.1 oranında düşürmesine izin verilir. karın kasları - Belirtilen çelik kaliteleri için belirlenen mekanik özellikleri sağlarken.

Tüketicinin talebi üzerine, alüminyum ile deokside edilmiş çelik sınıfı St3sp'den yapılmış 5 mm kalınlığa kadar kategori 2 haddelenmiş ürünlerde asitte çözünür alüminyumun kütle oranı en az %0.02 olmalıdır.

St2ps ve St3ps çelik kalitelerinden yapılmış, silikon içermeyen deoksidizerlerle deokside edilmiş, 8 mm'ye kadar kalınlığa sahip, 2 - 6 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerde silikonun kütle fraksiyonu, diğer standartlara tabi olarak% 0.05'ten daha az izin verilir ve haddelenmiş ürünler için gereksinimler.

2.1.3. Tüketicinin talebi üzerine, St0 hariç tüm kalitelerdeki çelikten yapılmış 1 - 5 kategorilerindeki haddelenmiş ürünlerdeki kükürtün kütle oranı %0.040'ı, fosfor - %0.030'u geçmemelidir; kiralama kategorisi 6'da, bu unsurların her birinin kütle oranı %0.025'i geçmemelidir.

2.1.4. Kaynaklı yapılara yönelik haddelenmiş ürünlerde, karbonun kütle oranı %0.22'yi (sv) geçmemelidir.

Tüm kategorilerdeki haddelenmiş ürünlerin istenen özelliklerini sağlamak için ısıl işlem uygulanabilir.

1 - 5 kategorisindeki haddelenmiş ürünlerin haddeleme ısıtmasından veya kontrollü haddelemeden sonra sertleştirilmiş bir durumda üretilmesine izin verilir.

2.1.7. Sıcak haddelenmiş ürünlerin çekme ve eğilme testleri sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilen standartlara uygun olmalıdır. 2.

2.1.7.1. Tabloda verilenlerle karşılaştırıldığında, nihai mukavemet üst sınırını en fazla 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) aşmasına izin verilir. 2 kalan standartlara tabi olarak ve üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile - üst limiti sınırlamadan.

2.1.7.2. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, 20 mm'den fazla kalınlığa sahip haddelenmiş ürünlerin verim noktasının değerine, tabloda verilenlerden 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) daha düşük izin verilir. 2.

tablo 1

Tablo 2

2.1.7.3. %1 abs oranında uzama azalmasına izin verilir. kalınlığı 8 mm'den fazla olan haddelenmiş ürünler için ve kalınlığı 8 mm veya daha az olan haddelenmiş ürünler için kalınlıktaki her milimetre azalma için.

2.1.8. 3 - 5 kategorisindeki sıcak haddelenmiş çeliğin darbe dayanımı KCU normları, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

2.1.9. Sertleştirilmiş haddelenmiş ürünlerin çekme testleri, paralel kenarlara eğilme ve darbe mukavemeti KCU sırasındaki mekanik özellikleri tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo 4

2.1.5 – 2.1.9 (Değiştirilmiş baskı, Değişiklik No. 1).

2.1.10. 5. ve 6. kategorideki haddelenmiş ürünler için darbe dayanımı KCV normları, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. beş.

Tablo 5

2.1.11. St3kp kategorisi 3 haddelenmiş çelik, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile üretilirken, artı 20 ° C'de darbe dayanımı normları tabloya göre alınır. St3ps ve St3sp çelik kaliteleri için 3.

2.1.12. Haddelenmiş ürünün yüzeyinde, kırılmalar, yuvarlanmış yanıklar ve kabukların yanı sıra kabarcıklar, şişlikler, akordeonlar, çatlaklar, tutsaklık, kir ve haddelenmiş ölçekler gibi kusurlar olmamalıdır. Haddelenmiş ürünleri sınır boyutlarının dışına çıkarmayan kusurlara (dalgalanmalar, riskler ve diğer yerel kusurlar) izin verilir.

2.1.13. Levha değirmenlerinde üretilen her kalınlıktaki haddelenmiş ürünlerin yüzey kusurlarının giderilmesi, sıyırma yoluyla gerçekleştirilir. 10 mm'den daha kalın haddelenmiş ürünlerin soyulmuş bölümlerinin kaynaklanmasına izin verilir.

Temizleme, aşındırıcı bir aletle veya haddelenmiş ürünün özelliklerinde değişikliğe neden olmayan yöntemlerle gerçekleştirilir.

Tüketicinin talebi üzerine kusurların kaynağına izin verilmez.

2.1.14. Haddelenmiş yüzeyin kusurlarını sıyırma yoluyla giderirken, eksi sınır sapmasını aşan, ancak 3 mm'den fazla olmayan, nominal değerin% 5'inden fazla olmayan bir kalınlığın azaltılmasına izin verilirken, ayrı bir soyulmuş alan haddelenmiş yüzeyin bölümü 100 cm2'den fazla olmamalıdır, bir tabakadaki tüm soyulmuş alanların toplam alanı - alanının% 2'sinden fazla olmamalıdır.

2.1.15. Haddelenmiş ürünün her iki tarafındaki sıyırma noktaları çakışırsa, izin verilen soyma derinliği, haddelenmiş ürünün her iki tarafındaki sıyırma derinliğinin toplamı olarak belirlenir ve kalınlıktaki maksimum sapmayı aşmaz.

2.1.16. Kaynak yapılmayan temizlenmiş alanın yüzeyi keskin kenarlara sahip olmamalıdır.

2.1.17. Tüketicinin talebi üzerine, haddelenmiş ürünlerin kalınlığını sınır boyutlarının dışına çıkaracak bir derinliğe kadar kusurların temizlenmesine izin verilmez.

2.1.18. Kalınlığı 120 mm'ye kadar olan haddelenmiş ürünlerin kaynağı için sıyırma derinliği, büyük kalınlıktaki haddelenmiş ürünler için gerçek kalınlığın %25'ini geçmemelidir - 30 mm'den fazla olmamalıdır.

2.1.19. Kaynak kaplama alanı, kontur boyunca temizlenen alanla en az 5 mm örtüşmeli ve temizlikten sonra haddelenmiş ürünün kalınlığını sınır boyutlarından fazla uzatmamalıdır.

Haddelenmiş yüzeyin ayrı bir kaynaklı bölümünün alanı 25 cm2'den fazla olmamalı, bir tabakadaki toplam alan, alanının% 1'inden fazla olmamalıdır.

2.1.20. Haddelenmiş stoğun kesik kenarlarında, genişlik ve uzunluk açısından sınır boyutların dışına çıkanların yanı sıra delaminasyon, çatlak ve kusur olmamalıdır:

derinliği 2 mm'den ve uzunluğu 25 mm'den fazla olan kıllar ve stres çatlakları;

20 mm kalınlığa kadar olan haddelenmiş ürünler için 2 mm'den fazla derinliğe sahip çentikler ve haddelenmiş kalınlıklar için 3 mm.

Haddelenmiş ürünlerin kenarlarında yüksekliği 2 mm'yi geçen çapak olmamalıdır.

2.1.21. Kırpmadan sonra kenarların buruşması ve bükülmesi, haddelenmiş ürünleri GOST 19903'e göre düzlükten maksimum sapmaların ötesine götürmemelidir.

2.1.22. Kıvrımlı kenarlarda, haddelenmiş ürünü genişlik sınırının ötesine taşıyan delaminasyon, kusurlar, çatlaklar, kabarma kabarcıkları, tutsaklık, kir, haddelenmiş kireç, kıllar ve çizikler olmamalıdır.

2.1.23. Kesilmemiş kenardaki kusurların derinliği temiz veya rulonun genişliğindeki maksimum sapmanın yarısını geçmemeli ve haddelenmiş ürünün genişliğini nominal boyutun ötesine çıkarmamalıdır.

2.1.24. Sayfalar için süreklilik standartları - GOST 22727'ye göre 01, 2 ve 3 sınıflarına göre.

Kenar bölgesinin kontrolü tüketicinin talebi üzerine gerçekleştirilir.

2.1.25. Tüketicinin talebi üzerine, haddelenmiş ürünün yüzeyi kireçten arındırılmalı ve nötr yağ veya diğer nötr koruyucu malzeme ile yağlanmalıdır.

2.1.26. Rulo halindeki haddelenmiş ürünler aşağıdakilere sahip olmamalıdır:

90 ° 'den fazla bükülmüş yan kenarlar;

bükülmüş ve buruşuk uçlar;

uzunluğu genişliği aşan eksik genişliğin uçları.

Tüketicinin talebi üzerine, eksik genişliğin uçları kesilmelidir.

2.1.27. Parçaların kaynaklanması da dahil olmak üzere boru üretimine yönelik kompozit ruloların imalatına izin verilmez.

2.3.1. Uzak Kuzey bölgeleri ve eşdeğer bölgeler için haddelenmiş ürünlerin paketlenmesi - GOST 15846'ya göre.

3. KABUL

3.2. Her partiye, GOST 7566 uyarınca ek göstergeli bir kalite belgesi eşlik eder:

İşlem türü ve modu - termal veya sertleştirme (yapıldığında):

Haddelenmiş ürünlerin doğruluğu - kalınlık, düzlük, hilal şekli açısından;

Kenarların doğası;

Kaynakla yüzey kusurlarının düzeltilmesinin varlığı dahil olmak üzere yüzey kalitesi;

Tahribatsız süreklilik testinin sonuçları;

Tip V yoğunlaştırıcılı numuneler üzerinde darbe bükme testi sonuçları.

3.3. Bitmiş haddelenmiş ürünlerin kimyasal bileşimini kontrol etmek için numune boyutu GOST 7565'e uygundur.

3.4. Pota numunesinin analiz sonuçlarına dayanarak belirlenen standartların karşılanması şartıyla, üreticide bitmiş haddelenmiş ürünlerin kimyasal bileşiminin kontrol edilmemesine izin verilir.

3.5. PP'ye göre kalite kontrol için numune boyutu. 2.1.7 - 2.1.11 tabloya uygun olmalıdır. 6.

Tablo 6

3.6. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile, her yirminci partide bir tip V yoğunlaştırıcıya sahip numuneler üzerindeki darbe mukavemetinin periyodik olarak belirlenmesine izin verilir.

3.7. Partinin tüm levha ve rulolarında yüzey kalite kontrolü yapılır.

Ölçü kontrolü için partiden %10 alınız, ancak 5 adetten az olmamalıdır. yaprak, rulo - en az 2 adet.

3.8. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile haddelenmiş ürünün sürekliliği izlenir. Kontrol, partinin tüm sayfalarında veya seçici olarak gerçekleştirilir. Numune alma durumunda, numune boyutu tabakaların %10'udur, ancak 5 parçadan az olamaz.

Rulo halindeki haddelenmiş ürünlerin ve ayrıca bir rulo kesilerek elde edilen levhaların sürekliliği kontrol edilmez.

3.9. En az bir gösterge için yetersiz test sonuçları alındığında, GOST 7566'ya göre seçilen bir numune üzerinde tekrarlanan bir test yapılır.

Periyodik testler sırasında tatmin edici olmayan sonuçlar alınırsa, arka arkaya üç lotta olumlu sonuçlar alınana kadar kabul testlerine aktarılır.

Yeniden test sonuçları tüm parti için geçerlidir.

Nokta ultrasonik muayene sırasında tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, imalatçı, partinin her bir yaprağı üzerinde testler yapmalıdır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kimyasal bileşimi kontrol etmek için GOST 7565'e göre numuneler alınır.

Kimyasal analiz, GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 veya analizin gerekli doğruluğunu sağlayan diğer yöntemlere göre gerçekleştirilir.

Anlaşmazlık durumunda, bu Uluslararası Standartta belirtilen yöntemler uygulanır.

4.2. Mekanik ve teknolojik testler için, GOST 7564'e göre kiralık bir birimden (madde 3.5 ve 3.6) örnekler alınır:

Çekme testi için bir numune;

Üç numune - U tipi yoğunlaştırıcı ile darbeli bükme testleri için;

Üç numune - V tipi yoğunlaştırıcı ile darbeli bükme testleri için;

Bir numune bükme testi içindir.

Tip 11 ve 13 darbe testleri için numuneler dışındaki test levhaları ve bobinler için numuneler, haddeleme yönü boyunca kesilir. 11 ve 13 tipi darbe testi parçaları - haddeleme yönü boyunca.

Darbeli bükme testleri için numuneler yapılırken, yuvarlanma yüzeyine karşılık gelen numune yüzlerinden biri işlenmeden bırakılır.

4.3. Çekme testleri GOST 1497'ye göre yapılır.

4.4. Darbe bükme testleri GOST 9454'e göre yapılır.

4 - 9 mm kalınlığında haddelenmiş ürünler için - tip 3 veya 13 numunelerinde;

10 mm ve daha fazla kalınlıkta - tip 1 veya 11. Eksi toleransla sapma ile üretilen 4 - 10 mm kalınlığında haddelenmiş ürünler için, darbe mukavemeti, kalınlığına eşit kalınlıktaki numuneler üzerinde belirlenir. haddelenmiş ürün.

4.5. Mekanik yaşlandırma sonrası darbe bükme testleri GOST 7268'e göre yapılır.

4.6. Bükme testi GOST 14019'a göre yapılır.

4.7. Haddelenmiş ürünleri darbe bükülmesi için test ederken, bir numune üzerindeki darbe dayanımı değerlerinde %30'dan fazla bir azalmaya izin verilmezken, ortalama değer belirlenen standartlardan daha düşük olmamalıdır.

4.8. Haddelenmiş ürünlerin istatistiksel kontrol yöntemleri de dahil olmak üzere tahribatsız kullanılmasına izin verilirken, bu standartta sağlanan yöntemlerle elde edilenlerden daha düşük olmayan doğruluk ve güvenilirlik sağlanır.

Haddelenmiş ürünlerin kalitesinin değerlendirilmesinde ve periyodik testler sırasında anlaşmazlık olması durumunda, bu standartta verilen kontrol yöntemleri uygulanır.

4.9. Sayfa sürekliliğinin kontrolü - GOST 22727'ye göre.

Tarama türü (sürekli veya ayrık doğrusal) üretici tarafından belirlenir.

İzin verilen maksimum süreksizlik uzunluğu kontrol edilirken kenar bölgesinin derinliği en az 50 mm olmalıdır.