Специални шайби и оборудване. Перални машини за подробности. Измийте частите на двигателя за блясък. S300 Измиване и сушене на автомобилни части

Нашето оборудване е професионално и дълбоко почистване на метални части и повърхности.

Металообработване

Индустрия

Електроника

Лекарство

Как работим?

При избора на машини за доене за перални части, нашите специалисти провеждат дълбок анализ на производствената задача, спецификата на всяко отделно производство и пречистени части. Като правило същата задача за промиването на частите технически може да бъде решена, като се използват няколко фундаментално различни технологични подхода на базата на различни перални инсталации. Съществуват редица значителни разлики в тези технологии, които определят възможността / невъзможност или желание / нежелателност на тяхното прилагане в определени предприятия. Обръщайки се към нас, получавате не само квалифициран подбор на технологични решения, но и възможността за избор на най-оптималната технология за зачервяване, която взема предвид всички икономически и производствени фактори.

Какво доставяме?

Обхватът на оборудването за измиване на NTC Soltec включва вътрешно и чуждестранно развитие в областта на следните технологии за пречистване:

системи за почистване във водни разтвори;
ултразвукови системи за почистване;
хидроенетични перални машини за почистване на части;
промишлени перални машини за почистване в различни разтворители (перхлоретилен, трихлоретилен, модифицирани алкохоли, производни на въглеводороди ...);
инсталации за отпадъци печатна електронна платка и шаблони ...

И много повече под вашата специфичност!

Прочетете повече за нас

Професионален подход към подбора на оборудване, детергенти, организацията на процеса на почистване на части е основният профил на нашата компания. Обръщайки се към NTK Soltec със задачата за закупуване на машина за миене, вие сте гарантирани да получите селекция оптимално оборудване за конкретни производствени задачи. В някои случаи при избора на окончателно решение ще бъдат направени необходимите експерименти, потвърждаващи приложимостта на предложената технология за почистване. В ежедневната си работа взаимодействаме плътно с местни и чуждестранни производители - производители на пелене, участват в различни секторни събития, участват и провеждат различни конференции, семинари по повърхностно почистване. Специфичното оборудване и конфигурацията на оборудването се избира въз основа на подробен анализ на задачата за почистване на работното място. В същото време окончателното решение може да се основава на използването на висококачествено европейско оборудване и за избора на руски шайби, чиято цена е значително по-ниска. Промишлено почистване Като цяло и прецизно почистване на части по-специално - тези области, в които сме натрупали най-дълбокия практически опит. Този опит, знания и разбиране на същността на процесите на почистване в основата на нашите клиенти ntk soltek - като доставчик съвременни технологии Индустриално почистване в по-специално и пералните машини.

Описание на оборудването

Пералнята е предназначена за части за промиване и обезмасляване на мастиленоструйни машини. Работната камера е изработена от неръждаема стомана, има херметично затваряща врата- лука за зареждане на части. Вътре в камерата е почукана платформа за решетка (на която части са заредени), рампите отдолу и отгоре. Горната рамка има g- оформен изглед и се движи по портала поради електрическото задвижване, долните рампи имат електрическо задвижване и люлеене. Този тип рампа ви позволява да измивате елементите от всички страни. (° С. отгоре, от двете страни).

Детайлите се промиват с джетове на промивен разтвор от дюзи в камерата. Дюзите са насочени така, че струята на детергентното решение да действа върху всички части на повърхността на частите, ако е необходимо, допълнителни дюзи са монтирани за насочени към отделните повърхностни участъци. Решението за перилен препарат от колекцията на камерата за пране влиза в кошницата на кумулативния резервоар, а след това самата резервоар.

Външните повърхности на работната камера и кумулативните резервоари са покрити с термо и шумоизолационен материал, декоративни панели.

Резервоар с детергент:

Монтажна перална машина, оборудвана с резервоар за съхранение на препарат. Дъното на резервоара е направено с наклон за удобство на периодичното обслужване. Резервоарът е оборудван със система за отоплителни детергентни разтвори и контролиране на нивото на течността, както и тръби за източване и попълване на решения. Фасулът от неръждаема стомана се използва като нагревателни елементи.

Система за управление на машината:

Системата е изградена на базата на индустриален контролер, който ви позволява да програмирате специални режими Обработка за индивидуални детайли или видове части. Включва защита на помпите от сухото начало, защита срещу капки и неуспехи на захранването в мрежата на предприятието. Операторът може да може да инсталира работна температура Решения, както и работното време на всеки етап.

Платформа за зареждане:

Платформата за зареждане е изработена от неръждаема стомана и е оборудвана с ролки. На повърхността на платформата, ограничителите показват границите на работното пространство на пералната машина.

Основното оборудване на машината за перилен препарат включва:

Случай, AISI304 резервоар за неръждаема стомана.
Фасул от неръждаема стомана.
Платформа за зареждане, рампи, тръбопроводи от неръждаема стомана.
Европейски електротехник Schneider.
Автоматично поддържане на температурата на разтвора с максималния лимит на нагряване от 90 ° C.
Програмируем седмичен таймер.
Принуден пара екстракт.
Сензори на нивото на разтвора в резервоара.
Защита срещу сухото начало.
Филтри на грубо почистване на слива от работната камера.
Под за изтегляне на платформата с водачи.
Пневматичен люк се повдига с сгъстен въздух (херметична врата).
Електрически колектор на уреда.
Реактивното задвижване на долния детергент.
Корпус на топлоизолацията
Управление на софтуер
Системата за регенерация на замърсено решение чрез утайка в картера и
Система за преливане.
Филтър за чанти с автономна помпа.
Система за прахосмукване.
Измервателни уреди налягане в системата.

Днес е необичайна статия, въпреки името си, тя е пряко свързана с автомобили, или по-скоро с детайлите. Това е, че сега има много, но преди да преминат в производството в производството, те трябва да бъдат премахнати и това е най-важно за извара (дайте на товарния вид)! Но не винаги работи със собствените си ръце, така че са създадени специални перални машини! Да - да не чухте "големи" автомобили, които измиват тези части. Статия Когнитивен Мисля, че ще бъде полезно за всички ...

Избутах ме на това писание, направено със собствените си ръце, такава перална машина на сто, или по-скоро на анализа. Хората, които купуват кандидати, Премахва нормални резервни части И им дава превозно средство, като изпират слой от мръсотия и масло от тях. Може да бъде като скоростни кутии, двигатели, вътрешни части на двигателите (бутала, валове, клапани и др.), Можете също да измиете и дискове.

Защо се нуждаете от такава кола, защото имаKarcher?

Да, това е вярно, можете да премахнете елемента и просто да го измиете под Karcher! Но как практиката на сложни възли показват - като блок на двигателя или случай на предаване няма да работи! Всъщност, повече от няколко години употреба, мръсотията е много здраво натоварена на метала. Да, и пръските ще летят във всички посоки.

Той видя себе си, когато блокът на двигателя беше измит с Karcher - нищо не се случи, а когато беше поставен в такава пералня - беше като нова, ако не и да се вземат под внимание чиповете.

Какво друго искам да отбележа - тези детергенти могат да измият кокс, което е оформено на буталата, пръстените, главата и самата сама. Той се промива буквално след няколко часа и връща части към първоначалното си положение.

Това е, че такава шайба за детайли, работи върху малко по-различна технология.

Принцип на устройството и работата

Е, нека да разгледаме тези "мивки", как са подредени и как работят.

Устройство

Достатъчно просто - обикновено това голям долар (или два резервоара), вътре в това има специална кошница, която е отгоре до 2/4 - висяща! Това е в нея, че елементът е поставен (ако се разшири - тогава изглежда като мрежа в фритюрника). Кошницата обикновено е направена от пръчка на 6 - 8 мм.

Отгоре има огромно покритие, което затваря този дизайн, той се оказва херметически. Това означава, че елементът виси над главния хан на мрежата и капакът е затворен.

Над капака (или в него) и от двете страни, има измиване на дюзи, които се пръскат специални композиции под напрежение. Детайлите в мрежата могат да се въртят.

В чан на дъното има електрически маркирани, които затоплят състава.

Как работи

Съставите, които могат да варират, обикновено това са специални прахове, които са базирани на алкали или дори киселини, но те са слабо концентрирани, около 3 - 5%. Те се нагряват от 60 и над градуса и специалната помпа под налягане се инжектира в части (през детергентни дюзи). Замърсяването се измива, както и големи утайки, които се заселват в изделия. След това помпата, решението, което падна, отново започва да суче, ако трябва да се затопли и да го изпрати отново в частта. И така в кръг. Всички плътни са основна утайка на дъното.

След такава мивка, в най-трудните случаи може да бъде 1 - 2 часа, елементът започва да изглежда като нов.

Сега малко видео, с пример

Възможно ли е да направите със собствените си ръце?

Честно казано, на много стотици стотици такива устройства вече са съществували. Обикновено това е метална барел (200 литра), към която се приготвя и решетката. Стегнато покритие се прави отгоре, дъното се монтират на дъното. Дюзите са направени от тръбата, зърната са просто заварени (от обикновени камери). Той свързва водната помпа високо налягане. По същество пералнята е готова.

Такива обикновено са примитивни.

Съставите обикновено се правят от каустик сода или обикновен прах за пране. Някои се наливат просто дизел (но както мисля, че не винаги е безопасно).

Момчета лично аз бях изумен след това инсталация измива детайлите, те наистина са като нови.

Това е толкова лесна статия, прочетете нашия AutoBok.

Информация за правилен избор Пералня За почистване на вашите елементи. Почистването на частите винаги е било проблемът на машиностроителната индустрия, тъй като винаги е необходимо да се избере технологията на мивката в зависимост от материала и вида на частите, например, изработени от алуминий, мед, стомана, чугун и т.н. В това отношение е важно не само да се избере вида на машината, но и да извършва изследвания при избора на химическия състав на разтвора за перилен препарат. В тази брошура ще покажем няколко примера за използването на перални машини, но на практика има много повече задачи, за почистване на части.

Той е готов да помогне на всичките ви клиенти правилно да вземат машина за миене под техните специфични задачи. Във всеки случай, нашият технически персонал ще бъде много щастлив да ви посъветва и да отговорите на всичките си технически въпроси. Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.

Перални машини с горни товарни части

Предназначение: За почистване на частите на двигателите на мотоциклети, пътнически автомобили и средно тонажни камиони и минибуси. Материали на почистени части: алуминий, чугун, стомана и др. Оцветени сплави Мивката на части е направена вътре в камерата с разпръскване на детергентното решение под налягане ~ 3 atm. през голям брой дюзи.

Специален контейнер се използва за измиване на малки части.

Модел L-321 за почистване на глави и блокове цилиндри

Перални машини с части за товарене

Цел: за почистване на частите на големия размер на двигателите на леки автомобили, средни и големи тонажни камиони, трактори, автобуси и специално оборудване. Материали от пречистени части: алуминий, чугун, стомана и др.

Мивката на части е направена в камерата с пръскане на почистващия разтвор под налягане в автоматичен режим, контролиран от компютъра. Разтворът за перилен препарат циркулира вътре в машината и се изхвърля (в края на неговите препарати) чрез специална помпа.

Размер на кошницата

Пералня с един резервоар X53 серия

Пералня с два резервоара (с функция за изплакване) -x53 / 2 Серия

Машина за измиване на генератори

L-212 машина за измиване на форми

Тип тунел за перални машини (конвейер)

Избор на вид перална машина между горното / челното натоварване на частите, както и тунел (тип конвейер), обикновено зависи от геометричните параметри на частите и необходимите почистващи характеристики.

Всички модели на перални машини са показани в нашите каталози.

: Основното оборудване на машината с лентов транспортьор за почистване на части има функции: -make; - сушене; - скоростта на конвейерната лента (гладко регулируема) - 0.2 ... 1 m / min.

: Много гъвкав при контролиране на автомобила с лентов транспортьор за почистване на части, който се предлага в две основни съоръжения, които имат функции:

Вариант 1 (единичен резервоар) - измиване; -дриране.

Вариант 2 (два резервоара) - промиване; -

Сушене. - скоростта на конвейерната лента (плавно регулируема) - 0.3 ... 1.5 m / min.

Всички перални машини могат да бъдат финализирани, например, допълнителни опции За решаване на задачи на клиентите. Важно е да се има предвид, че ниска конвейерна лента се използва за перални части на сложна форма и висока скорост - за подробности за проста форма.

Стандарт G400 / 2

Сребърен S300 измиване и сушене на всички видове тръбопроводи

G1000 / 2 Измиване, изплакване, разпенване и сушене Стоманени дискове за автомобили

G400 / 2 верижен конвейер за измиване, изплакване, разпенване и сушене автомобилна карданов

S300 пране, разпенване и сушене на празни пластмасови кутии

S300 измиване на въздух и сушене на тежки части

G400 / 2 верижен конвейер за измиване, изплакване и продухване тръбопроводи

Silver S300 Измиване и изплакване

Silver S400 вариант на промивни и изплакне части от автомобили в пластмасови кутии

S300 Измиване и сушене на автомобилни части

Няколко опции за мивки в конвейерни шайби

Спирални барабани машини

Машината има секция Spiral-барабан, в която частите се въртят в барабана, първо почистени поради потапянето в детергентния разтвор и след това се промиват.

Такива машини са предназначени за измиване на малки и големи партии на малки детайли, като болтове, ядки, шайби и др.

Получават се две серии от такива машини: Jolly Line "J" - проста машина за миене на малки партии с детайли. Тази машина има функции: измиване и сушене. В стандартната версия, тази машина има ограничено количество модификации. Спирачна линия "SP" Бързо променлива спирална машина, имаща функции: измиване, изплакване, разпенване и сушене, е предназначено за средно размери. Тази серия има достатъчно модификации, които ще могат да отговарят на нуждите на всеки клиент. В основна конфигурация Предлага се в две версии: единичен резервоар - измиване и сушене; Два резервоара - измиване, изплакване, сушене.

Spira 480/2 Пералня + двойно изплакване + духа + сушилни нитове за авиация

N2 SP480 / 2

Измиване, изплакване и сушене на дървени стърготини от неръждаема стомана

……..И ОЩЕ МНОГО

Platinum серия

Ротари машини с хоризонтално въртящ се барабан ви позволяват да изработите технологията на мивката на части от много сложна геометрична форма. Принцип на пране: Детайлите се промиват с пръскане и в същото време разтворът на детергента е потопен, когато барабанът се върти в хоризонталната равнина.

Пералната машина RM 400 има два барабана и осигурява функции: разпръскване на детергент + потапяне и измиване + сушене на части. Тази машина е достъпна с различни опции.

Пералната машина 600-1200-1500 има един барабан и изпълнява: разпръскване на детергент + потапяне и измиване + сушилни части. Тази машина е достъпна с различни опции.

Пералня P600 / 2-1200 / 2-1500 / 2 - има един барабан и изпълнява: разпръскване на детергент + потапяне и промиване + изсушаване на сушилни части. Тази машина е достъпна с различни опции.

PM-400 мивка + детайли за сушене

PM-400 мивка + сушене на автомобила

P1500 / 2 m мивка (вътрешно)) + изплакване, разпенване + сушене на големи блокове

P600 / 2 пране + пране, разпенване + сушене

Подробности от медиите

Няколко примера за части за измиване в машини с платина

……….. и още много

Избирайки вида на машината в зависимост от размера на частите, ние илюстрираме при примера на части с геометрични параметри 40 × 40 × 20 mm, които имат обем 32000 mm³ или 0.032 литра. Ако имате нужда да измивате такива части в количеството 600 бр. на час, обемът на вашите данни ще бъде 0.032 × 600 \u003d 19 литра. Според директорията на Magido най-подходящата за тази задача ще бъде Jolly J-320 машина, която има капацитет от 30 л / ч.

Как да изберем да изберете перална машина в зависимост от обема на едно изтегляне

Вариант 1 Кошница, пълна с малки детайли

Детайли за диаметър на миене 40 mm вътрешен отвор 25 mm

Например, обемът на кошницата е 7 × 9 × 8 \u003d 504 литра. Да предположим, че в осем часа смяна в рамките на 5 дни трябва да направите 25 изтегляния. След това една седмица трябва да заредите 25 кошници × 504 L \u003d 12 600 l в колата (части).

Седмицата включва 40 работни часа, така че в един час се нуждаете от производителността на пералната машина 12600/40 \u003d 315.0 l / h.

Според каталога MAGIDO, ние избираме по-близо от необходимите характеристики на машината за пране - SP-640, което има капацитет от 360 л / ч. Характеристики на този автомобил: - при перални части само от замърсяване с масло (без чипове) - цикълът се реализира: измиване + сушене (SP 640); - Измивам частите от замърсяване с масло и метални чипове. Реализиран цикъл: измиване + Rinse + сушене (SP 640/2).

Пералнята има спирална стъпка 200 mm.

Внимание. Във водната машина SP 640 е невъзможно да се измият детайлите с дължина 300 mm. Ако трябва да измиете детайлите с дължина над 300 mm, трябва да използвате машините от серията Platinum серия. Например, машината на Jolly серия измива части по-малко от 300 mm, а машините от серията Platinum могат да измият частите повече от 300 mm.

Вариант 2.
Потъване на правоъгълни детайли

Обемът на една част е 40 x 40 x 150 \u003d 240.000 mm³

С годишната програма за измиване на такива части в размер на 10 000 000 годишно е необходимо да се произведат 10 000 000 000: 250 на час (роб на година): 8 (часове на ден) \u003d 5000 бр. В този случай, очакваната необходима производителност на пералната машина трябва да бъде под 240 000 mm³ x 5000 бр. / H: 1.000.000 \u003d 1200 литра / час.

Според каталога MAGIDO, ние избираме Waken P-1500/2 за желаните характеристики, който има почистваща машина от 1800 л / ч.

Вариант 3.
Измиване на закрепващи детайли

За да приложите тази задача, най-популярното решение е използването на два модела на перални машини: модел Spira 640 - 240 л / ч с непрекъснат фуражен модел Platinum 1200/2 - 240 l / h товарене части Добави в кошницата.

Днес, в машиностроенето и металообработващата индустрия, където технологията изисква измиване на части и агрегати, се прилагат все по-усъвършенствани перални машини, които ви позволяват да увеличите качеството и ефективността, да намалите потреблението на енергия и отрицателното въздействие върху околната среда.

Един от ярки примери за производители на такова измиване е италианската компания Teknox. В продължение на повече от 40 години тази компания произвежда широка гама мастиленоструйни шайби за перални части и единици - от малки шайби за сложни конвейерни комплекси на преминаване на многостепенна обработка. Уникалността на пералните машини Teknox е, че мивката на части се извършва в затворен непрекъснат цикъл. Процесът на мивката се извършва чрез разтвор за промиване на гореща вода под налягане. Решението, в пота на пералната машина, загрява (до 80 ° C) чрез електрически резервоари и хидродинамична помпа, през филтрационната система, се подава под налягане (до 10 bar) през набор от дюзи при движение Части под формата на джетове, след което с измитото замърсяване се връща обратно. На замърсени детайли в перални машини Оказва се, че ударът от три вида: механични и физико-химични. При механична експозиция ефектите от множество струи под високо налягане са изложени на и под физически и химически - тяхната температура и реактивност.
Макековите машини за мастиленоструйни машини позволяват не само промиване и обезмаслени части от замърсяване с разтвор за детергент, но също така и за предаване на специфични свойства на повърхностите (адхезив, антикорозионна), прилагане на подходящи специални решения. За това водещи производители на химическата промишленост предлагат широка гама от ефективни и безопасни концентрати за различни материали и замърсители. Всички перални машини са проектирани по такъв начин, че измиването на части и единици се появява в автоматичен режим. Операторът трябва да зададе само настройките на програмата и да стартира машината. В управляващия блок, такива параметри се програмират като продължителност на измиване, разпенване, отстраняване на пари, сушене, нагряване на разтвора, както и автоматичното ежедневно нагряване на разтвора преди началото на работната смяна. Пералните машини са изработени от AISI 304 немагнитна неръждаема стомана и са проектирани с граница на силна за гарантирана работа тежки условия. Всички машини отговарят на стандартите за сигурност на ЕС.

Предимства на мастиленоструйни шайби

тройно въздействие;

висока производителност;

ниска концентрация и температура на разтвора;

икономика;

безопасност и екологичност.

Обхват на приложение

Използването на перални машини е много разнообразно. Тя може да бъде измиване и обезмасляване, довършване на части, възли, единици преди сглобяване или боядисване, обработка след леене или механична обработка. Машините се прилагат и за обезмасляване, антикорозионно лечение, офорт, фосфатиране, отстраняване на бои и др. Производителят споделя използването на перални машини в две категории: при поддържане и ремонт на машини и оборудване (перални части, отстранени от машини, инструменти, двигатели и механизми и др.) И в производството (промиване на нови части след механично: обръщане, пробиване , фрезоване, шлайфане и др.).

Поддръжка и ремонт на машини и оборудване

Подробности, взети от машини за ремонт, в по-голямата си част покрити с различни кал: пясък, масло и лепило, гума от уплътнения, останки от уплътнител и различни карти. Автомивката с такава замърсяване се извършва най-добре в перални машини, ако е възможно с повишена помпа за налягане и нагряване на разтвора над 60 ° C, но без допълнителни филтриращи системи, тъй като такова голямо количество мръсотия лесно ще се придържа към всеки Тънка филтрираща система.
Преди това се използват разтворители и нефтени производни, които се разтварят мазнини и след това промилният пистолет с детайлите се измиват от остатъчното замърсяване. Използва се основно оборудването на потопяемия тип, където частите са потопени в резервоара с разтворителя, след това те се изплакват с вода и ръчно са изтрити. След няколко вълни, течността в резервоара се замърсява и останките от масло и мръсотия бяха наблюдавани на измитите части. И тъй като бяха използвани токсични разтворители и съответните изпускателни системи отсъстват, работните помещения бяха наситени с вредни двойки. За да си представите как ще повреди здравето на персонала, ние ще предоставим информация за токсичността на разтворителите.
Хлоридните разтворители са канцерогенни и в присъствието на отворен огън (запалени цигари, горелки) те се разлагат и се превръщат в невро-паралитичен, смъртоносен газ. Ароматни разтворители - петролни производни - горене, канцерогенни, токсични за дихателните пътища. Други разтворители също прилагат незаменим вреда за здравето. В Европа днес е забранено от използването на разтворители. Те се използват само в оборудване за обезмасляване на затворен цикъл. През следващите години забраните ще бъдат въведени в производството на всякакъв вид разтворители хлорид, както и други разтворители, които засягат образуването на озонови отвори и опасни, когато са на закрито. В някои области, като космически, военни и т.н., все още използват опасни разтворители, ръководени преди много години регулаторни документи. Междувременно, промиването с разтворители може не само да бъде заменено с водни разтвори, но също така и за оптимизиране, прилагане на мастилено-струйно оборудване с два или три етапа на промиване и миене и филтрационна система.
Модерните измиващи комплекси с въртяща се кошница (платформа) и ефективен алкален детергент, нетоксичен и не вреден за екологията, ви позволяват да постигнете отлични резултати Перални части, които се обработват като част от операция за грижа или ремонт.

Температура 3% алкален разтвор за промиване 70 ° С, продължителност на почвата 15 минути
Пералня 1200хт.

Характеристики за избор на вид перална машина в областта на поддръжката и ремонта на машини и оборудване

Моделът на пералната машина трябва да бъде избран, като се вземат предвид максимални размери Измити части. Както се показва практиката, се използва най-голямата популярност. следните модели Перални машини:

UNIX 60-80. - за измиване на малки части в процеса на ремонт и поддръжка Автомобилно оборудване (за миене и редуктори като цяло, тази инсталация не е подходяща);
UNIX 100-120. - за перални части на автомобили и малки микробуси (автомобилни двигатели с броя на цилиндрите не повече от 6);
Robur 1400. - за измиване на части от двигатели и скоростни кутии на товарни пътнически превозни средства;
Robur 1800. - Използва се за измиване на най-големите двигатели, военни двигатели, машини за минната индустрия и др.

Моделите на машини за доене с две бани обикновено се използват за по-задълбочено зачервяване, резултатите от които са представени по-строги изисквания. Например, за перални части на въздухоплавателни средства, хеликоптери, когато шлифовъчни двигатели, когато се дължи на изплакването не само се постига по-естетика външен вид Преработени части, но също така премахва от повърхността на тези замърсители, които биха могли да образуват след предишните операции по печене.

Производство на машини и оборудване

В промишленото производство на машини и оборудване се обръща много внимание на чистотата на новите части преди сглобяването или опаковката. Тъй като качеството на експлоатацията на продуктите до голяма степен зависи от резултатите от мивката, напълно различни изисквания са представени на перални машини, отколкото в услугата и ремонта. Тук трябва да се справите с най-трудните проблеми за решаването и с огромно разнообразие от типове машини. В допълнение, изключително важно изискване се удължава в индустриалния сектор като качество.

Факт е, че в този сектор сега е необходимо да не може да обезмаслява детайлите, но също така се промие с различни твърди частици, които остават след обработка (чипове, абразивни материали и др.). Освен това, тези частици трябва да бъдат отстранени както от външните стени, така и от глухите дупки, дупките с нарязана нишка, от всякакви проходи, вода и канали за разпределение на маслото, наличието на които много механични части се различават. Достатъчно, например, погледнете двигателите и други автомобилни компонентив които има много глухи дупки и тръбопроводи за системи за охлаждане или смазване. Въз основа на тези няколко примера, не е трудно да се разбере, че сега мивката е недостатъчна, дори ако тя се използва в комбинация с ултразвукова обработка или кошница за пътуване, защото твърдите сервизи от преработката ще продължат да присъстват в измиването, което ще има неизбежно се депозират отново. При вече измитите детайли.

Постигнете необходимото качество на миене позволяват перални машини с въртяща се кошница. Тук принципът на гмуркане е изключен и чипът не се установява върху измитите детайли. В допълнение, това оборудване е оборудвано с филтър за торбичка, който се използва, когато малките метални частици не могат да бъдат заснети с конвенционален мрежов филтър.
Прости подробности (листове или подпечатани) не представляват никакъв проблем за успешно зачервяване, тъй като тук е за обезмасляване на повърхността. Единственият, е необходимо да се поставят частите по такъв начин, че да се избегне "стъкленият ефект", т.е. е необходимо да ги инсталирате така, че течността след измиване се съхранява вътре в частта и течността. Освен това, за да се избегнат даряването на зони, частите не трябва да се издухат един друг от водните струи. Изборът на пералня за сложни части, например от чугунени и алуминиеви сплави, части с отвори, както и части, които са преминали механична обработка, трябва да бъдат по-внимателно.

Характеристики на избора на вид перална машина в производствената машина и оборудване

За много прости подробности за проста форма с малък брой чрез отвори, както и за малки партиди от различни части, се използват стандартни перални машини с въртяща се кошница (платформа).
За по-сложни части в някои случаи модифицираните модифицирани модели на перални машини, които са адаптирани да извършват измиване във версии, осигуряващи позициониране или калибриране.

Контури на вино от специална конфигурация

И само в тези случаи когато има особено високи и строги изисквания за качеството на измиването на части и агрегатиНеобходимо е да се използват гореспоменатите специални шайби, осигуряващи калибриране и позициониране. В този случай машините трябва да бъдат проектирани конкретно, като се вземат предвид и вида на частите (техните характеристики, структури и конфигурации) и вида на процеса (броя на фазите, ваните, стойностите на налягането, метода на филтрация и др.) . За такива специфични случаи със серийно производство същото или подобно един на друг, подробности могат да бъдат насочени към вида на оборудването:

RoboJet. - за измиване на големи части и части с много глухи дупки (скоростни кутии, диференциали, скоростни кутии, компоненти на хидравлични системи и др.).

Roboclean. – малка перална машина за малка площ за измиване на отговорни детайли за малки размери.

Пералня за части и единици, възли, перални комплексни възли.

Кръгла. - за мивка от малки части (монтаж с единична зона на товарене и разтоварване).

Тунел. – за перални части на малки и средни размери, части, произведени от маса, с голям брой глухи дупки и резбовани дупки (компоненти автомобилни двигателиИзработени от алуминий, помпени части и др.).

Ротор - за измиване на деликатни малки и малки части от алуминий, месинг, бронз, стомана с външни нишки или резбовани дупки.

Линеард. - за измиване на дълги продукти (ос, кардан и. \\ t колянозърнести, Станини и т.н.) с различни характеристики на теглото.

Има модели на шайби с две и повече бани (резервоари). Необходимостта от тези машини се среща в следните случаи:
- Измиване на части от алуминий или сплави на мед, месинг, бронз и т.н., и в същото време е необходимо детайлите да излязат лъскав, без петна. В този случай, след промиване, изплакване с деминерализирана вода;
- когато частите са направени от чугун или стомана и е необходимо да се осигури защита срещу корозия, най-малко 30-60 дни. За да направите това, към втората изплащане на банята се добавя съответният инструмент за предотвратяване или забавяне на окисление (корозия). Там има защитни съоръжения различни видове: на петрол базираниОсигуряване на защита за 30-60 дни и сухи защитни агенти, които защитават максимума за 30 дни.

Наскоро на пазара се появиха детергенти, което едновременно обезмаслява повърхността на частите и осигурява защитата на корозията, т.е. работният цикъл на промиването се намалява и намалява до обработката само в една баня. Поради това е възможно да се опрости устройството за измиване и да се намалят разходите за обработка на части.

Има модели на перални машини, които осигуряват процеса на фосфатиране. Технологичните процеси на фосфата могат да се извършват по различни начини, но в нашите инсталации се прилагат само мастиленоструйни методи за обработка на части, а не до потопяеми. Фосфата се подлага на метални повърхности преди боядисване, за да се осигури добра и по-дълга боя с повърхността. При разглеждане на перални машини принципът на пръскане на фосфорни вещества върху киселинна основа в смес с вода се използва. Практиката на тяхната заявка се оказва много по-икономична в сравнение с използването на разтворители, освен това, те са много по-малко опасни и в същото време могат да гарантират доста равни резултати. Единственият проблем, с който трябва да бъдете разгледани, е, че баните трябва да бъдат повече от един, два или три (и още повече), а химичният състав на всеки от тях трябва да бъде наблюдаван почти ежедневно.
Резултатът е постигането на по-добро сцепление на покрития за боя. Трябва да се отбележи друго предимство на предложените технологични процеси: токсикологичните проблеми в работната зала могат да бъдат намалени до нула.

Можете безкрайно да говорите за предимствата на шайбите на Teknox. Но, може би най-доброто потвърждение за тяхното качество е имената на потребителите - в продължение на няколко десетилетия продуктите на компанията са доставени на световноизвестните инженерни предприятия, като например Brembo, Lambordini, Sale Deutz Fahr Group Italia Spa, същото Deutz Fahr Група Italia Spa, Bonfigli Riduttori Spa, Ilva Spa, Oto Melara Spa, Rietschle Thomas Italia Spa