Cum de a alege un tip de mașină de spălat pentru spălarea pieselor motorului. Detalii de spălare. Mașină de spălat mașină de spălat pentru detalii

principalul / Conducere

Astăzi, în industria de construcții și prelucrarea metalelor, în care tehnologia necesită o spălare de piese și agregate, se aplică mai multe și mai multe mașini de spălat, care vă permit să creșteți calitatea și performanța, să reduceți consumul de energie și impactul negativ asupra mediului.

Unul dintre exemplele luminoase ale producătorilor de astfel de echipamente de spălare este compania italiană Teknox. Timp de peste 40 de ani, această companie produce o gamă largă de șaibe cu jet de cerneală pentru spălarea pieselor și a unităților - de la șaibe de dimensiuni mici până la complexe de transport complexe de trecere a procesării multi-etape. Unicitatea mașinilor de spălat Teknox este că chiuveta pieselor este efectuată într-un ciclu continuu închis. Procesul de chiuvetă este realizat de o soluție de spălare a apei calde sub presiune. Soluție în rezervor mașină de spălat, Este încălzit (până la 80 ° C) prin rezervoare electrice și o pompă hidrodinamică, prin sistemul de filtrare, este alimentată sub presiune (până la 10 bari) printr-un set de duze pe piese în mișcare sub formă de jeturi, după care , cu poluare spălată revine rezervorul înapoi. Pe detalii poluate în mașini de spălat Se dovedește impactul a trei tipuri: mecanice și fizico-chimice. Sub expunere mecanică, efectele unei multitudini de jeturi de înaltă presiune sunt expuse și sub fizice și chimice - temperatura și reactivitatea acestora.
Mașinile de tip jet de cerneală permit nu numai spălarea și degresarea părților din contaminare cu soluție de detergent, ci și pentru a trăda proprietățile specifice suprafețelor (adeziv, anti-coroziune), aplicând soluții speciale adecvate. Pentru aceasta, principalii producători ai industriei chimice oferă o gamă largă de concentrate eficiente și sigure pentru diverse materiale și contaminanți. Toate mașinile de spălat sunt proiectate astfel încât spălarea pieselor și a unităților să aibă loc în modul automat. Operatorul trebuie să seteze numai setările programului și să ruleze mașina. În unitatea de comandă, astfel de parametri sunt programați ca o durată de spălare, suflare, îndepărtare a vaporilor, uscarea, temperatura de încălzire a soluției, precum și încălzirea automată zilnică a soluției înainte de începerea schimbării de lucru. Mașinile de spălat sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304 și proiectate cu o marjă de rezistență pentru funcționarea garantată în condiții grele. Toate mașinile respectă standardele de securitate ale UE.

Avantajele șaibelor cu jet de cerneală

impact triplu;

performanta ridicata;

concentrarea scăzută și temperatura soluției;

economie;

siguranța și prietenia ecologică.

Scopul aplicatiei

Utilizarea mașinilor de spălat este foarte diversă. Poate fi spălat și degresant, finisarea pieselor, noduri, unități înainte de asamblare sau pictura, prelucrarea după turnare sau prelucrare. Mașinile se aplică, de asemenea, la degresarea, tratamentul anti-coroziune, gravarea, fosfatul, îndepărtarea vopselei etc. Producătorul împărtășește utilizarea mașinilor de spălat în două categorii: la menținerea și repararea mașinilor și a echipamentelor (piese de spălat care au fost îndepărtate din mașini, unelte, motoare și mecanisme etc.) și în producție (spălarea pieselor noi după mecanică: strunjire, foraj , frezare, măcinare etc.).

Întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor

Detalii preluate de la mașini pentru reparații, în cea mai mare parte acoperită cu diverse noroi: Lubrifianți de nisip, ulei și adeziv, cauciuc din garnituri, resturi de etanșare și diverse hărți. Spălarea mașinii cu o astfel de poluare este cea mai bună realizată în mașinile de spălat, dacă este posibil, cu o pompă de presiune crescută și încălzirea soluției de peste 60 ° C, dar fără sisteme suplimentare de filtrare, deoarece o cantitate atât de mare de murdărie se va agăța cu ușurință de orice Sistem de filtrare subțire.
Anterior, s-au utilizat solvenți și derivați de ulei, care au dizolvat grăsimi și apoi pistolul de spălare cu detaliile au fost spălate de poluarea reziduală. Folosit în principal echipamentul tipului submersibil, unde părțile au fost scufundate în rezervor cu solventul, apoi au fost clătite cu apă și șterse manual. După câteva bufeuri, lichidul din rezervor a devenit murdar și rămășițele de ulei și murdăria au fost văzute pe părțile spălate. Și din moment ce solvenții toxici au fost utilizați, iar sistemele de evacuare corespunzătoare au fost absente, spațiile de lucru au fost saturate cu perechi nocive. Pentru a vă imagina cât de daune a cauzat sănătatea personalului, vom oferi câteva informații despre toxicitatea solvenților.
Solvenții de clorură sunt carcinogeni și în prezența focului deschis (țigări aprinse, arzătoare) s-au descompus și s-au transformat într-un gaz neuro-paralitic, mortal. Solvenți aromatici - derivați de ulei - combustie, carcinogen, toxic pentru tractul respirator. Alți solvenți aplică, de asemenea, rău de neînlocuit pentru sănătate. În Europa, astăzi este interzisă utilizarea solvenților. Acestea sunt utilizate numai în echipamente pentru degresarea unui ciclu închis. În anii următori, interdicțiile vor fi introduse în producerea oricărui tip de clorură de solvent, precum și alți solvenți care afectează formarea găurilor de ozon și periculoase atunci când în interior. În unele zone, cum ar fi cosmică, militară etc., folosesc încă solvenți periculoși, ghidați cu mulți ani în urmă documente de reglementare. Între timp, spălarea cu solvenți nu poate fi înlocuită numai cu soluții pe bază de apă, ci și de optimizarea, aplicarea echipamentului cu jet de cerneală cu două sau trei etape de spălare și sistem de spălare și filtrare.
Complexe moderne de spălare cu un coș rotativ (platformă) și un detergent alcalin eficient, netoxic și nu dăunători ecologiei, vă permit să realizați rezultate excelente Piese de spălare care sunt procesate ca parte a unei operațiuni de îngrijire sau reparații.

Temperatura 3% Soluția de spălare alcalină 70 o C, durata solului 15 minute
Mașina de spălat 1200HT.

Caracteristicile alegerii unui tip de mașină de spălat în domeniul întreținerii și reparațiilor mașinilor și echipamentelor

Modelul mașinii de spălat ar trebui selectat ținând cont de dimensiunile maxime ale părților spălate. După cum arată practica, cea mai mare popularitate este folosită. următoarele modele Mașini de spălat:

Unix 60-80. - pentru spălarea pieselor mici în procesul de reparație și întreținere echipamente auto (pentru motoare de spălat și cutii de viteze în general, această instalare nu este adecvată);
UNIX 100-120. - pentru spălarea părților de autoturisme și a camioanelor mici (motoare auto cu numărul de cilindri nu mai mult de 6);
Robur 1400. - pentru spălarea oricăror părți ale motoarelor și cutiilor de viteze ale autovehiculelor de pasageri;
Robur 1800. - Este folosit pentru spălarea celor mai mari motoare, motoare militare, mașini pentru industria minieră etc.

Modelele de mașini de muls cu două băi sunt utilizate, de obicei, pentru o spălare mai amănunțită, rezultatele cărora sunt prezentate cerințe mai stricte. De exemplu, pentru spălarea părților de aeronave, elicoptere, atunci când motoarele de măcinare, când se datorează clătirii nu numai că este mai estetică aspect Piese prelucrate, dar, de asemenea, îndepărtează de la suprafața acelor contaminanți care s-ar putea forma după operațiile de spălare anterioare.

Fabricarea de mașini și echipamente

În producția industrială de mașini și echipamente, se acordă multă atenție purității pieselor noi înainte de asamblare sau ambalare. Deoarece calitatea funcționării produselor depinde în mare măsură de rezultatele chiuvetei, cerințele complet diferite sunt prezentate mașinilor de spălat decât în \u200b\u200bserviciu și reparații. Aici trebuie să vă ocupați de cele mai dificile probleme de rezolvare și cu o mare varietate de tipuri de mașini. În plus, o cerință extrem de importantă este extinsă în sectorul industrial drept calitate.

Faptul este că în acest sector este acum necesar să nu fie capabili să degresați detaliile, ci și să se spargă cu diferite particule solide care rămân după prelucrare (jetoane, materiale abrazive etc.). Mai mult, aceste particule trebuie îndepărtate atât din pereții exteriori, cât și din orificiile surde, găurile cu un fir tocat, de la tot felul de pasaje, canale de distribuție a apei și a uleiului, prezența a căror componente mecanice diferă. Suficient, de exemplu, uitați-vă la motoare și altele componente autoîn care există multe găuri surde și conducte de sisteme de răcire a apei sau lubrifiere. Pe baza acestor câteva exemple, nu este greu de înțeles că acum chiuveta este insuficientă, chiar dacă este utilizată în combinație cu procesarea ultrasonică sau coșul de călătorie, deoarece reparatorii solizi de la procesare vor continua să fie prezenți în baia de spălare, care va fi în mod inevitabil să fie depus din nou. pe detalii deja spălate.

Realizați spălarea calității necesară permite mașinilor de spălat cu un coș rotativ. Aici este exclus principiul scufundărilor, iar cipul nu se stabilește pe detaliile spălate. În plus, acest echipament este echipat cu un filtru de sac, care este utilizat atunci când particulele mici de metal nu pot fi capturate de un filtru convențional de plasă.
Detalii simple (foi sau ștampilate) nu reprezintă nicio problemă pentru spălarea cu succes, deoarece aici este vorba despre degresarea suprafeței. Singurul, este necesar să plasați părțile astfel încât să evitați "efectul de sticlă", adică este necesar să le instalați astfel încât lichidul după spălare să fie stocat în interiorul părții și fluxul de fluid. În plus, pentru a evita donarea zonelor, părțile nu ar trebui să fie suflate reciproc de jeturile de apă. Alegerea unei mașini de spălat pentru piese complexe, de exemplu, din fontă și aliaje de aluminiu, părți cu găuri, precum și părți care au trecut prin prelucrarea mecanică ar trebui să fie mai atent.

Caracteristicile alegerii unui tip de mașină de spălat în mașină și echipamente de producție

Pentru multe detalii simple ale unei forme simple cu un număr mic de găuri, precum și pentru loturi mici de diferite părți, sunt utilizate mașini de spălat standard cu un coș rotativ (platformă).
Pentru piese mai complexe, în unele cazuri, modele modificate modificate de mașini de spălat, care sunt adaptate pentru a efectua spălarea în versiuni care prevăd poziționarea sau calibrarea.

Contururi de vin de configurare specială

Și numai în aceste cazuri când există cerințe deosebit de ridicate și stricte pentru calitatea spălării pieselor și a agregatelorEste necesar să se utilizeze șaibele speciale menționate mai sus, asigurând calibrarea și poziționarea. În acest caz, mașinile trebuie proiectate în mod specific, luând în considerare atât tipul de piese (caracteristicile, structurile și configurațiile) și tipul ciclului de proces (numărul de faze, băi, valorile de presiune, metoda de filtrare etc.) . Pentru astfel de cazuri specifice, cu producția de serial aceeași sau similară una cu cealaltă, detaliile pot fi concentrate pe tipul de echipamente:

Robojet. - pentru spălarea pieselor mari și a pieselor cu o mulțime de găuri surd (cutii de viteze, diferențe, cutii de viteze, componente ale sistemelor hidraulice etc.).

Roboclean. – o mașină de spălat cu dimensiuni mici pentru o mică zonă pentru spălarea detaliilor responsabile de dimensiuni mici.

Mașină de spălat pentru piese și unități, noduri, spălarea nodurilor complexe.

Rotundjet. - pentru chiuveta pieselor mici (instalare cu o singură zonă de încărcare și descărcare).

Tunel. – pentru spălarea pieselor mici și mijlocii, piese fabricate în masă, cu un număr mare de găuri surd și găuri filetate (componente motoare autoDin aluminiu, piese de pompare etc.).

Rotor - Pentru spălarea părților delicate mici și mici din aluminiu, alamă, bronz, oțel cu filet exterior sau găuri filetate.

Linearjet. - pentru spălarea produselor lungi (axă, cardan și arbori cotiți, Stanine etc.) de diferite caracteristici de greutate.

Există modele de șaibe cu două și mai multe băi (rezervoare). Necesitatea acestor mașini are loc în următoarele cazuri:
- Spălarea părților din aluminiu sau aliaje de cupru, alamă, bronz etc. și, în același timp, este necesar ca detaliile să iasă strălucitoare, fără pete. În acest caz, după spălare, clătiți cu apă demineralizată;
- Când părțile sunt fabricate din fontă sau oțel și este necesară pentru a asigura protecția împotriva coroziunii, cel puțin 30-60 de zile. Pentru a face acest lucru, se adaugă o sculă corespunzătoare care împiedică sau încetini oxidarea (coroziune) la cea de-a doua baie de clătire. Fondurile de protecție sunt diferite tipuri: pe bazat pe uleiFurnizarea de protecție timp de 30-60 de zile și agenți de protecție uscată care protejează maximul timp de 30 de zile.

Recent, detergenții au apărut pe piață, care degresează simultan suprafața părților și asigură protecția la coroziune, adică ciclul de lucru al spălării este redus și reduce la procesare numai într-o baie. Datorită acestui fapt, este posibilă simplificarea dispozitivului de spălare și reducerea costului pieselor de procesare.

Există modele de mașini de spălat care asigură procesul de fosfatare. Procesele tehnologice de fosfatare pot fi efectuate în moduri diferite, dar în instalațiile noastre se aplică numai metodele de procesare cu jet de cerneală și nu submersibile. Fosfatarea este supusă suprafețelor metalice înainte de a vă asigura o aderență bună și mai lungă a vopselei cu suprafața. În mașinile de spălat în cauză, se utilizează principiul pulverizării substanțelor de fosfatare pe o bază de acid într-un amestec cu apă. Practica aplicației lor se dovedește a fi mult mai economică în comparație cu utilizarea solvenților, pe lângă faptul că sunt mult mai puțin periculoase și, în același timp, să asigure rezultate destul de egale. Singura problemă cu care trebuie să fiți luați în considerare în acest caz este că băile ar trebui să fie mai mari de una, două sau trei (și chiar mai mult), iar compoziția chimică a fiecăruia ar trebui monitorizată aproape zilnic.
Rezultatul este realizarea unui ambreiaj mai bun vopsea și lacuri de vopsea. Un alt avantaj al proceselor tehnologice propuse trebuie remarcat: problemele toxicologice din camera de lucru pot fi reduse la zero.

Puteți vorbi infinit despre avantajele șaibelor lui Teknox. Dar, poate, cea mai bună confirmare a calității lor este numele consumatorilor - de câteva decenii, produsele companiei au fost furnizate întreprinderilor de inginerie mondială, cum ar fi Brembo, Lambordini, același Fahr Group Italia Spa, același Fahr deutz Grupa Italia Spa, Bonfiglioli Ridtutori Spa, ILVA SPA, OTO MELARA SPA, Rietschle Thomas Italia Spa

Informații pentru selecție corectă Mașină de spălat Pentru a vă curăța articolele. Curățarea părților a fost întotdeauna problema industriei de construcții de mașini, deoarece este întotdeauna necesară alegerea tehnologiei chiuvetei în funcție de materialul și tipul de piese, de exemplu, din aluminiu, cupru, oțel, fontă , etc. În acest sens, este important nu numai să alegeți tipul de mașină, ci și să efectuați cercetări privind selectarea compoziției chimice a soluției de detergent. În această broșură vom arăta mai multe exemple de utilizare a mașinilor de spălat, dar în practică există multe sarcini, pe piesele de curățare.

Este gata să ajute toți clienții dvs. să ridice corect o mașină de spălare sub sarcinile lor specifice. În orice caz, personalul nostru tehnic va fi foarte fericit să vă sfătuiască și să răspundă la toate întrebările tehnice. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.

Mașini de spălat cu piese de încărcare superioară

Scop: Pentru a curăța părțile motoarelor motocicletelor, autoturisme și camioane comerciale cu tonaj mediu și mini-autobuze. Materiale de piese curățate: aluminiu, fontă, oțel etc. Aliaje colorate Chiuveta de piese este realizată în interiorul camerei cu pulverizare a soluției de detergent sub presiune ~ 3 atm. printr-un număr mare de duze.

Containerul special este utilizat pentru spălarea pieselor mici.

Model L-321 pentru curățarea capetelor și blocurilor de cilindri

Mașini de spălat cu piese de încărcare față

Scop: Pentru a curăța părțile dimensiunii mari a motoarelor autoturismelor, a camioanelor comerciale medii și mari, a tractoarelor, a autobuzelor și a echipamentelor speciale. Materiale de piese purificate: aluminiu, fontă, oțel etc. Aliaje colorate.

Chiuveta pieselor este realizată în interiorul camerei cu pulverizare a soluției de curățare sub presiune în modul automat, controlată de computer. Soluția de detergent circulă în interiorul mașinii și este eliminată (la capătul proprietăților sale de detergent) de către o pompă specială.

Dimensiunea coșului

Mașină de spălat cu o serie de rezervoare X53

Mașină de spălat cu două rezervoare (cu funcție de clătire) -seria X53 / 2

Mașină pentru generatoare de spălare

Mașină L-212 pentru matrițe de spălare

Masini de spalat tunel (transportor) Tip

Selectarea unui tip de mașină de spălat între încărcarea frontală / frontală a pieselor, precum și un tunel (tip transportor), depinde de obicei de parametrii geometrici ai pieselor și de performanța de curățare necesară.

Toate modelele de mașini de spălat sunt afișate în cataloagele noastre.

: Echipamentul de bază al aparatului cu un transportor cu bandă pentru curățarea pieselor are funcții: -Make; - uscare; - viteza benzii transportoare (reglabilă fără probleme) - 0,2 ... 1 m / min.

: Foarte flexibil în controlul mașinii cu un transportor cu bandă pentru curățarea pieselor, care este disponibil în două echipamente de bază având funcții:

Opțiunea 1 (rezervor unic) - spălare; -uscare.

Opțiunea 2 (două rezervoare) -spălat; -rinsing;

Uscare. - viteza benzii transportoare (reglabilă fără probleme) - 0,3 ... 1,5 m / min.

Toate mașinile de spălat pot fi finalizate, de exemplu, opțiuni suplimentare pentru rezolvarea sarcinilor clienților. Este important să rețineți că banda transportoare cu viteză mică este utilizată pentru spălarea părților de formă complexă și viteză mare - pentru detaliile unei forme simple.

Standard G400 / 2

Silver S300 Spălarea și uscarea tuturor tipurilor de conducte

G1000 / 2 Spălarea, clătirea, suflarea și uscarea discurilor de oțel pentru mașini

G400 / 2 transportor de lanț pentru spălare, clătire, suflare și uscare automobile cardanov

S300 Spălarea, suflarea și uscarea cutiilor de plastic goale

S300 Spălarea suflare cu aer comprimat și uscarea pieselor grele

G400 / 2 Conveior cu lanț pentru spălarea, clătirea și suflarea conductelor

Silver S300 Spălarea și clătirea detaliilor mașinii

Silver S400 Variant de spălare și clătire din mașini din cutii din plastic

S300 Spălarea și uscarea pieselor auto

Mai multe opțiuni pentru chiuvete în șaibe de transportoare

Masini de cilindru spiralat

Mașina are o secțiune de cilindru spirală, în care părțile care se rotesc în tambur, curățate mai întâi datorită imersiei în soluția de detergent și apoi sunt spălate.

Astfel de mașini sunt proiectate pentru spălarea atât a părților mici, cât și cele mari de detalii mici, cum ar fi șuruburile, piulițele, șaibele etc.

Se produc două serii de astfel de mașini: linia Jolly "J" - o mașină simplă pentru spălarea unor partide mici de detalii. Această mașină are funcții: Spălarea și uscarea numai. În versiunea standard, această mașină are cantitate limitata modificări. SPIRA LINE "SP" O mașină de spirală variabilă rapidă, având funcții: spălarea, clătirea, suflarea și uscarea, este destinată producției de dimensiuni medii. Această serie are o cantitate suficientă de modificări care vor putea să răspundă nevoilor oricărui client. ÎN configurarea de bază Disponibil în două versiuni: rezervor unic - spălare și uscare; Două rezervoare - spălarea, clătirea, uscarea.

Spira 480/2 spălare + dublă clătire + suflare + nituri de uscare pentru aviație

N2 SP480 / 2

Spălarea, clătirea și uscarea rumegușului din oțel inoxidabil

……..ȘI MULT MAI MULT

Seria Platinum.

Mașinile rotative cu un tambur rotativ orizontal vă permit să lucrați la tehnologia chiuvetei de părți dintr-o formă geometrică foarte complexă. Principiul de spălare: Detaliile sunt spălate cu stropire și, în același timp, soluția de detergent este scufundată când tamburul se rotește în planul orizontal.

Mașina de spălat RM 400 are două tobe și oferă funcții: pulverizare detergent + imersie și spălare + uscarea pieselor. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

Mașina de spălat 600-1200-1500 are un tambur și efectuează: pulverizarea detergenților + imersie și spălare + Piese de uscare. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

Mașină de spălat P600 / 2-1200 / 2-1500 / 2 - are un tambur și efectuează: detergent pulverizator + imersie și spălare + Rinse + Piese de uscare. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

PM-400 Chiuveta + Detalii de uscare

PM-400 Chiuveta + Detaliile mașinii de uscare

P1500 / 2 m Chiuveta (interior exterior)) + clătire, suflare + uscarea blocurilor mari

P600 / 2 Spălarea + spălare, suflare + uscare

Detalii de la mass-media

Mai multe exemple de piese pentru spălarea în mașinile de seria Platinum

……….. și mult mai mult

Selectarea tipului de mașină în funcție de dimensiunea părților, ilustram pe exemplul de piese cu parametri geometrici 40 × 40 × 20 mm, care au un volum de 32000 mm3 sau 0,032 litri. Dacă aveți nevoie să spălați astfel de părți în cantitatea de 600 de PC-uri. Pe oră, volumul detaliilor dvs. va fi de 0,032 × 600 \u003d 19 litri. Potrivit directorului Magido, cel mai potrivit pentru această sarcină va fi mașina Jolly J-320, care are o capacitate de 30 l / h.

Cum de a alege să alegeți o mașină de spălat în funcție de volumul unei singure descărcări

Opțiunea 1 Coșul umplut cu detalii mici

Detalii pentru diametrul de spălare 40 mm orificiu interior 25 mm

De exemplu, volumul coșului este de 7 × 9 × 8 \u003d 504 litri. Să presupunem că în trecere de opt ore în termen de 5 zile trebuie să faci 25 de descărcări. Apoi, o săptămână trebuie să încărcați 25 de coșuri × 504 L \u003d 12 600 l în mașină (părți).

Săptămâna include 40 de ore de lucru, deci într-o singură oră aveți nevoie de performanța mașinii de spălat 12600/40 \u003d 315,0 l / h.

Conform catalogului Magido, selectăm cu cât caracteristicile necesare ale mașinii de spălare - SP-640, care are o capacitate de 360 \u200b\u200bl / h. Caracteristicile acestei mașini: - Când spălați piesele numai din poluarea uleiului (fără jetoane) - ciclul este realizat: spălare + uscare (SP 640); - Spălau piesele din poluarea uleiului și chipsurile metalice. Ciclul este realizat: spălare + clătire + uscare (SP 640/2).

Mașina de spălat are un pitch spiralat 200 mm.

ATENŢIE. În mașina de apă SP 640, este imposibil să se spele detaliile cu o lungime de 300 mm. Dacă aveți nevoie să spălați detaliile unei lungimi de mai mult de 300 mm, trebuie să utilizați mașinile din seria Platinum Series. De exemplu, mașina de seria Jolly se spală mai puțin de 300 mm, iar mașinile din seria Platinum pot spăla părțile mai mult de 300 mm.

Opțiunea 2.
Chiuveta detaliilor dreptunghiulare

Volumul unei părți este de 40 x 40 x 150 \u003d 240.000 mm³

Cu programul anual de spălare a unor astfel de părți într-o sumă de 10.000.000 pe an, este necesar să se producă 10.000.000.000: 250 pe oră (sclav pe an): 8 (ore pe zi) \u003d 5.000 buc. În acest caz, performanța necesară estimată a mașinii de spălat nu trebuie să fie sub 240.000 mm3 x 5000 buc / h: 1.000.000 \u003d 1200 litri / oră.

Potrivit catalogului Magido, selectăm P-1500/2 Waken pentru caracteristicile dorite, care are o mașină de curățat de 1800 l / h.

Opțiunea 3.
Spălarea detaliilor de fixare

Pentru a implementa această sarcină, cea mai populară soluție este utilizarea a două modele de mașini de spălat: model spira 640 - 240 l / h cu model de alimentare continuă Platinum 1200/2 - 240 l / h Piese de încărcare Adăugați în coș.

Probabil, fiecare entuziast al mașinii ruse cel puțin o dată în viața lui a văzut că carburatorul a fost spălat în kerosen; Și poate el însuși practicat în mod repetat. Dar, din fericire, vremurile se schimbă, iar tehnologia se schimbă ...

Astăzi nu au mai rămas mașini de carburator; Și majoritatea oamenilor preferă să le repare în garaj "la unchiul Vasi sau Ashot", dar într-un serviciu auto modern, echipat cu cea mai recentă tehnologie. La urma urmei, ceea ce este modern și mai scump autoCu atât mai mare cerințele pentru repararea acestuia, inclusiv elementele și agregatele utilizate.

Când lucrați în legătură cu repararea motorului mașinii, o mulțime de frunze de timp și efort pentru curățarea reziduurilor de ulei și a altor contaminanți operaționali. Din păcate, nu este absolut luată în considerare prejudiciul cauzat sănătății; Când mecanicul inhală perechi dăunătoare de soluții de detergent și lichide.

Cea mai optimă cale de ieșire din această situație este instalare automată Pentru spălarea părților din ciclul închis Magido (Mer. Italia).

Spălarea în magazinul de reparații auto permite accelerarea semnificativă a procesului de spălare a componentelor; Facilitează activitatea mecanicii, eliberând mâinile de la procesul de rutină și minunate; Și, în general, face munca personalului serviciului auto mai curat și ecologic.

În plus, orice mașină de spălat similară pentru detaliile Magido este realizată din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Aceasta evită coroziunea și ao exploata de mult timp fără probleme.

Principiul de funcționare a mașinii pentru spălarea pieselor este foarte asemănător cu activitatea mașinii de spălat vase. Principala diferență este că coșul în care sunt plasate componentele, se rotește și soluția de detergent poate fi utilizată în mod repetat.

Principiul funcționării instalării pentru spălarea pieselor Magido

1. Pentru a începe, este necesar să se plaseze părți murdare sau unități în camera de umplere. Deși în dispozitivele Magido, sunt instalate suporturi suplimentare pentru a preveni distilatele, este de dorit să le distribuiți uniform în întregul coș.

3. În interiorul acestui dispozitiv este instalat un cadru în formă de P în care sunt construite duzele din oțel inoxidabil. Acest lucru se face pentru ca scara rezultată să nu înregistreze duze. Prin intermediul acestora, sub presiune de la 2,3 la 4,7 bar, este furnizată o soluție de spălare.

Presiunea depinde de modelul dispozitivului; În plus, este posibilă extinderea acesteia pentru o comandă individuală. Într-o serie de modele, două pompe sunt utilizate pentru a crește productivitatea (de exemplu, în standuri Magido L102 și L122).

Poziția duzelor este reglabilă astfel încât soluția de detergent, care se încadrează sub presiune asupra pieselor sau a unităților, a rotit coșul dispozitivului.

4. Unele modele de mașini de spălat pentru piese sunt echipate cu un sector motor încorporat care rotește un coș cu o anumită frecvență. De regulă, acestea sunt modele calculate pe sarcina maximă - de la 350 kg.

În principiu, puteți instala un deductor motor pe orice dispozitiv de curățare și agregare (cu excepția seriei ECO); Dar această opțiune este instalată direct la fabrica din Italia.

5. Când ciclul de funcționare este finalizat, cronometrul este oprit și dispozitivul poate fi deschis. În acest caz, trebuie să aveți grijă, pentru că Soluția de detergent este încălzită la o temperatură de 70 s, iar pericolul apare la feribot. Pentru a evita acest lucru, mașina de spălat Magido are o opțiune suplimentară - capota de vapori fierbinți.

La sfârșitul procesului de purificare, se recomandă să lăsați componente curate în dispozitiv timp de câteva minute când deschideți capacul deschis.. Acest lucru îi va permite să se usuce aproape complet, pentru că În procesul de dispozitiv încălzit foarte mult și, ca rezultat, când este răcit rapid uscat. Cu toate acestea, poate exista umiditate în elementele aprofundate.

Procesul de spălare a elementelor apare pe un ciclu închis: lichidul din duzele este mai întâi curățat, apoi curge în rezervor; Apoi printr-un filtru care întârzie particulele mari este alimentat din nou la duzele. Acestea. Nu este nevoie să schimbați soluția de detergent după fiecare ciclu de purificare.

Chiuveta pentru detalii și magido Agregates. Și toate modelele sale sunt echipate cu o funcție de control asupra nivelului de detergent. Acest lucru evită deteriorarea elementelor de încălzire.

Trebuie să vă amintiți că nu este recomandat să puneți un sistem parțial în coș care are o dimensiune mai mică decât celula în sine însuși. Pentru spălarea elementelor mici, este prevăzut un coș cu o rețea mică (pentru toate, cu excepția seriei ECO).

Timpul mediu de livrare al acestei unități (dacă nu este în stoc) este de 45-60 de zile lucrătoare. Echipamentele pentru spălarea pieselor apar numai sub comanda. Timpul de livrare al acestor dispozitive este de aproximativ 90 de zile lucrătoare.

Cât de des trebuie să schimbați soluția de detergent?

Acesta este un parametru subiectiv. De îndată ce devine clar că elementele sunt slab spălate, iar filmele de ulei rămân pe ele; Ar trebui să schimbăm soluția de detergent. Totul depinde de cât de multe părți murdare sunt spălate în instalația pentru spălarea pieselor. De exemplu, puteți spăla elemente ușor contaminate și puteți împrăștia părțile care au fost pe conservarea militară.

Ce lichid trebuie utilizat pentru spălarea pieselor?

Este strict interzisă utilizarea oricăror materiale combustibile și soluții de spumare. Inclus cu dispozitivul este o cantitate mică de un detergent de concentrat, care este suficient pentru primul realimentare. Vă recomandăm să utilizați în continuare omologii ruși, de exemplu, "Labomid".

Cum de a alege dispozitivul pentru spălarea elementelor?

1. Mai întâi trebuie să determinați dimensiuni maxime Agregate destinate spălării. Acestea nu trebuie să depășească diametrul coșului și Înălțimea maximă Dispozitive de încărcare.

2. În plus, ar trebui să cunoașteți greutatea totală maximă a descărcării coșului. Greutatea excesivă a încărcăturii poate duce la o defalcare a întregului dispozitiv.

Unele modele industriale mari pot fi echipate cu gaz sau motorină încălzit.

Ce opțiuni sunt folosite pe Magido?

Mai întâi merită observat că toate opțiunile sunt instalate numai la fabrica producătorului din Italia. Prin urmare, este absolut necesar la etapa de proiectare a ordinii pentru a decide pe lista tuturor celor necesare opțiuni suplimentare.

Separator de ulei. Principiul lucrării sale este următorul: Un disc metalic subțire se rotește încet pe suprafața soluției de detergent și pelicula de ulei se lipeste de ea. Apoi discul trece prin două lame care aparțin filmului de ulei din ea.

Coș electric. Rulează un coș cu o anumită frecvență. În unele unități incluse în set standard complet. Recomandat pentru spălarea componentelor grele.

Izolarea externă a corpului aparatului.Protejează mecanica de la arsurile aleatorii atunci când contactați corpul dispozitivului și reduce transferul de căldură în procesul de încălzire a soluției de detergent. Din 2013, Magido a început producția de modele: L160, L190 și L210 cu izolație de caz deja instalată.

Un dispozitiv pentru extragerea vaporilor.Ventilatorul încorporat în spatele dispozitivului vă permite să eliminați perechile de la aparat pe stradă.

Monitorizarea nivelului minim de apă și a locului de apă automată.Această opțiune necesită o conexiune constantă la alimentarea cu apă.

Cadru cu duze și coș din oțel inoxidabil.Serviți pentru a extinde durata de viață a dispozitivului.

Contra ore.Face posibilă calcularea timpului de lucru.

Programare săptămânală.Vă permite să activați încălzirea soluției de detergent până la începutul zilei de lucru și, prin urmare, salvați orele de lucru.

Uscare la cald.Uscarea forțată a elementelor curate. Încălzire electrică 3KW.

Cărucior pentru coșul de mișcare.Cărucior pentru îndepărtarea / instalarea unui coș în dispozitiv. Folosit nu pentru toate modelele. Este un pachet standard de agregate: L160, L190 și L210.

Creșteți sarcina maximă până la 1500 kg.Numai pentru modelele: L160, L190 și L210.

Utilizarea alternativă a milelor pentru piese și agregate Magido

Mașina de spălat pentru piesele de spălare poate fi utilă nu numai în serviciul auto. Acest dispozitiv este operat activ în depozitul feroviar german și Franța. În Rusia, cererea pentru produsele Magido crește și în fiecare an. Aceste dispozitive sunt utilizate în metalurgie, bijuterii și medicamente. Dispozitivele mari sunt, de asemenea, utilizate la repararea echipamentelor de carieră.

Magido produce orice dispozitive industriale pentru proceduri speciale. Poate fi un transportor pentru spălarea șuruburilor mici sau a unei linii de mai multe zeci de metri pentru spălarea componentelor non-standard. Tot ce aveți nevoie pentru o comandă specială este să oferiți o sarcină tehnică fabricii, astfel încât inginerii italieni să facă proiectul și să calculeze costul și termenii de fabricație.

Reparații profesionale și murdărie - conceptele sunt incompatibile. Curățarea și spălarea pieselor motorului și a altor agregate - o etapă importantă lucrări de reparații În orice serviciu auto și la stația de întreținere. Calitatea lucrărilor ulterioare depinde în mare măsură de această operațiune. Echipamentele speciale vor ajuta la curățarea temeinic a părților reparate de la poluare. În GC "Rusulika" puteți cumpăra diferite chiuvete pentru agregate și detalii. Catalogul nostru oferă echipamente de la producători bine-cunoscuți, dovediți.

În echipamentul GC "Rustika" pentru spălarea unor părți mici și mari

Spălați manual unitatea utilizând benzină, motorină și perii - procesul intensiv și de muncă, nu este potrivit pentru magazinul de reparații auto. Puteți scăpa de murdărie cu moduri moderne eficiente. Pentru chiuveta rapidă și de înaltă calitate a nodurilor în serviciul auto și ateliere de lucru, sunt utilizate echipamente automate și semi-automate. În funcție de model, poate fi:

mobil (pe roți cu un rezervor mic);
specializată în mod strict pentru industrii mari (instalații automate de spălare automată staționară pentru complexul de apărare, industria spațială, ingineria mecanică, industria de combustibil și energie);
universal (calculat pe tipuri diferite Agregate și părți ale autoturismelor și autoturismelor).

Trebuie să alegeți echipamentul de spălare cu condițiile în care va funcționa. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină de detergent adecvată, este recomandabil să se ia în considerare: Dimensiunile spațiului de detergent, dimensiunile și greutatea nodurilor de spălare; numărul de duze și principiul furnizării soluției de detergent; Prezența opțiunilor suplimentare (separator de ulei, unitate mecanică, coș sau altul). De exemplu, chiuvetele automate de carusel, inclusiv diferite etape de prelucrare (spălare, spălare, uscare), sunt eficiente pentru curățarea produselor complexe de formă.

Pentru a bate murdăria primară, puteți utiliza un aparat de înaltă presiune, pe un teritoriu special desemnat, dar este mult mai ușor să curățați piesele din instalația de spălare automată. Inkjet Curățarea pieselor în detergent sub presiune ridicata este an optiune optimă Pentru a elimina din blocurile de cilindri și alte suprafețe ale pieselor motorului și transmiterea de tot felul de poluare (ulei de ulei, lichid de răcire, rasuri superficiale, un nisip neocupat și undă de praf). Piesele de spălare pentru duzele în mișcare (sau cu un unghi diferit) permite curățarea soluțiilor pentru a pătrunde în locurile greu accesibile. Unități de spălare și piese de motor în

Echipamentul nostru este o curățare profesională și profundă a oricăror părți și suprafețe metalice.

Prelucrarea metalelor

Industrie

Electronică

Medicament

Cum lucrăm?

La selectarea mașinilor de muls pentru spălarea pieselor, specialiștii noștri efectuează o analiză profundă a sarcinii de producție, specificul fiecărei producții și părți purificate. De regulă, aceeași sarcină despre spălarea pieselor poate fi rezolvată din punct de vedere tehnic folosind mai multe abordări tehnologice fundamental diferite pe diferite instalații de spălare. Există o serie de diferențe semnificative în aceste tehnologii care determină posibilitatea / imposibilitatea sau dorința / nedorirea aplicației lor la întreprinderi specifice. Ne întoarcem la noi, obțineți nu numai o selecție calificată de soluții tehnologice, ci și posibilitatea de a alege cea mai optimă tehnologie de spălare, care ia în considerare toți factorii economici și de producție.

Ce livrăm?

Gama de echipamente de spălare Soltec furnizate de NTC include evoluții interne și externe în domeniul următoarelor tehnologii de purificare:

sisteme de curățare în soluții apoase;
sisteme de curățare cu ultrasunete;
mașini de spălat hidroinetice pentru curățarea părților;
mașini industriale de spălat pentru curățare în diverse solvenți (percloretilen, tricloretilenă, alcooli modificați, distribuitori de hidrocarburi ...);
instalații de deșeuri placă de circuit imprimat și șabloane ...

Și mult mai mult sub specificitatea ta!

Citiți mai multe despre noi

Abordarea profesională a selecției echipamentelor, detergenților, organizarea procesului de curățare este principalul profil al companiei noastre. Întoarceți-vă la NTK Soltec cu sarcina de a cumpăra o mașină de spălare, sunteți garantat pentru a obține o selecție echipament optim pentru sarcini de producție specifice. În unele cazuri, atunci când alegeți o decizie finală, vor fi făcute experimentele necesare confirmarea aplicabilității tehnologiei de curățare propuse. În munca sa zilnică, interacționăm strâns cu producătorii de uz casnic și străini - producătorii de centrale de spălare, participă la diverse evenimente sectoriale, participăm și conduce diverse conferințe, seminarii la curățarea suprafețelor. Echipamentele specifice și configurarea echipamentelor este selectată pe baza unei analize detaliate a sarcinii de curățare a muncii. În același timp, decizia finală se poate baza pe utilizarea echipamentelor europene de înaltă calitate și la alegerea șaibelor rusești, a cărei preț este semnificativ mai mică. Curățarea industrială în general și curățarea precisă a pieselor în special - acele zone în care am acumulat o experiență practică cea mai profundă. Această experiență, cunoaștere și înțelegere a esenței proceselor de curățare Subliază alegerea clienților noștri NTK Soltek - ca furnizor tehnologii moderne Curățarea industrială în special și mașini de spălat în special.

Descrierea echipamentului

Mașina de spălat este proiectată pentru spălarea și degresarea cu jet de cerneală. Camera de lucru este fabricată din oțel inoxidabil, are o ușă de închidere ermetic- luke pentru încărcarea pieselor. În interiorul camerei este o platformă de lattice (pe care sunt încărcate părți), rampele de jos și de sus. Rampa superioară are g- în formă de vedere și se deplasează pe portal datorită unității electrice, ramele inferioare au o unitate electrică și o influență. Acest tip de rampă vă permite să spălați articolele din toate părțile. (c. sus, jos, de la laterali).

Detaliile sunt spălate cu jeturi de soluție de spălare din duze în cameră. Duzele sunt îndreptate astfel încât jetul soluției de detergent să acționeze pe toate părțile suprafeței părților, dacă este necesar, sunt instalate duze suplimentare pentru scopurile individuale de suprafață. Soluția de detergent din colecția camerei de spălare intră în coșul de filtrare al rezervorului cumulativ și apoi rezervorul însuși.

Suprafețele exterioare ale camerei de lucru și ale rezervoarelor cumulative sunt acoperite cu material izolant termo și zgomot, panouri decorative.

Rezervor cu detergent:

Mașină de spălat de instalare echipată cu un rezervor de stocare pentru stocarea detergentului. Partea inferioară a rezervorului este făcută cu o pantă pentru confortul serviciului periodic. Rezervorul este echipat cu un sistem de încălzire a soluțiilor de detergent și controlul nivelului lichidului, precum și conductelor pentru scurgerea și completarea soluțiilor. Fasolele din oțel inoxidabil sunt utilizate ca elemente de încălzire.

Sistemul de control al mașinii:

Sistemul este construit pe baza unui controler industrial, care vă permite să programați moduri speciale Procesarea pentru detalii individuale sau tipuri de piese. Include protecția pompelor de la pornirea uscată, protecția împotriva picăturilor și defecțiunile sursei de alimentare în rețeaua de întreprinderi. Operatorul poate fi capabil să instaleze temperatura de Operare Soluții, precum și timpul de lucru al fiecărei etape.

Platforma de boot:

Platforma de boot este realizată din oțel inoxidabil și este echipată cu role. Pe suprafața platformei, limitatoarele indică limitele spațiului de lucru al mașinii de spălat.

Echipamentul de bază al mașinii detergent include:

Caz, rezervor din oțel inoxidabil AISI304.
Fasole din oțel inoxidabil.
Platformă de pornire, rampe, conducte din oțel inoxidabil.
Electrica Electrician Schneider.
Menținerea automată a temperaturii soluției cu limita maximă de încălzire de 90 ° C.
Termener programabil săptămânal.
Extractul de abur forțat.
Senzori ai nivelului soluției din rezervor.
Protecția împotriva pornirii uscate.
Filtre de curățare brută pe prune din camera de lucru.
Sub Descărcarea platformei cu ghiduri.
Ridicarea trapei pneumatice cu aer comprimat (ușa ermetică).
Colector de aparate electrice.
Unitatea reactivă a colectorului inferior de detergent.
Caz de izolare termică
Managementul software-ului
Sistemul de regenerare a unei soluții poluate de nămol în Sump și
Sistemul de depășire.
Filtru sac cu pompă autonomă.
Sistem de parotare.
Manometre de presiune în sistem.