Mașini pentru spălarea pieselor. Cum de a alege un tip de mașină de spălat pentru spălarea pieselor motorului. Procesul de spălare a nodurilor, unităților, pieselor în instalarea de spălare a seriei Fort

Reparații profesionale și murdărie - conceptele sunt incompatibile. Curățarea și spălarea pieselor motorului și a altor agregate - o etapă importantă lucrări de reparații În orice serviciu auto și la stația de întreținere. Calitatea lucrărilor ulterioare depinde în mare măsură de această operație. Echipamentele speciale vor ajuta la curățarea temeinic a părților reparate de la poluare. În GC "Rusulika" puteți cumpăra diferite chiuvete pentru agregate și detalii. Catalogul nostru oferă echipamente de la producători bine-cunoscuți, dovediți.

În echipamentul GC "Rustika" pentru spălarea unor părți mici și mari

Spălați manual unitatea utilizând benzină, motorină și perii - procesul intensiv și de muncă, nu este potrivit pentru magazinul de reparații auto. Puteți scăpa de murdărie cu moduri moderne eficiente. Pentru chiuveta rapidă și de înaltă calitate a nodurilor în serviciul auto și ateliere de lucru, sunt utilizate echipamente automate și semi-automate. În funcție de model, poate fi:

• mobil (pe roți cu un rezervor mic);
• specializată în mod strict pentru industrii mari (instalații automate de spălare automată staționară pentru complexul de apărare, industria spațială, ingineria mecanică, industria de combustibil și energie);
• universal (conceput pentru diferite tipuri de agregate și părți de marfă și autoturismemobil).

Trebuie să alegeți echipamentul de spălare cu condițiile în care va funcționa. Prin urmare, atunci când alegeți o mașină de detergent adecvată, este recomandabil să se ia în considerare: Dimensiunile spațiului de detergent, dimensiunile și greutatea nodurilor de spălare; numărul de duze și principiul furnizării soluției de detergent; Prezența opțiunilor suplimentare (separator de ulei, unitate mecanică, coș sau altul). De exemplu, chiuvetele automate de carusel, inclusiv diferite etape de prelucrare (spălare, spălare, uscare), sunt eficiente pentru curățarea produselor complexe de formă.

Pentru a bate murdăria primară, puteți utiliza dispozitivul presiune ridicata, pe un teritoriu special desemnat, dar curățați părțile din instalația automată de spălare este mult mai simplă. Inkjet Curățarea pieselor în detergent Presiunea înaltă este optiune optimă Pentru a elimina din blocurile de cilindri și alte suprafețe ale pieselor motorului și transmiterea de tot felul de poluare (ulei de ulei, lichid de răcire, rasuri superficiale, un nisip neocupat și undă de praf). Piesele de spălare pentru duzele în mișcare (sau cu un unghi diferit) permite curățarea soluțiilor pentru a pătrunde în locurile greu accesibile. Unități de spălare și piese de motor în

Informații pentru selecție corectă mașină de spălat Pentru a vă curăța articolele. Curățarea părților a fost întotdeauna problema industriei de construcții de mașini, deoarece este întotdeauna necesară alegerea tehnologiei chiuvetei în funcție de materialul și tipul de piese, de exemplu, din aluminiu, cupru, oțel, fontă , etc. În acest sens, este important nu numai să alegeți tipul de mașină, ci și să efectuați cercetări privind selectarea compoziției chimice a soluției de detergent. În această broșură vom arăta mai multe exemple de utilizare a mașinilor de spălat, dar în practică există multe sarcini, pe piesele de curățare.

Este gata să ajute toți clienții dvs. să ridice corect o mașină de spălare sub sarcinile lor specifice. În orice caz, personalul nostru tehnic va fi foarte fericit să vă sfătuiască și să răspundă la toate întrebările tehnice. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați în orice moment.

Mașini de spălat cu piese de încărcare superioară

Scop: Pentru a curăța părțile motoarelor motocicletelor, autoturismelor și camioanelor comerciale cu tonaj mediu și mini-autobuze. Materiale de piese curățate: aluminiu, fontă, oțel etc. Aliaje colorate Chiuveta de piese este realizată în interiorul camerei cu pulverizare a soluției de detergent sub presiune ~ 3 atm. printr-un număr mare de duze.

Containerul special este utilizat pentru spălarea pieselor mici.

Model L-321 pentru curățarea capetelor și blocurilor de cilindri

Mașini de spălat cu piese de încărcare față

Scop: Pentru a curăța părțile dimensiunii mari a motoarelor autoturismelor, a camioanelor comerciale medii și mari, a tractoarelor, a autobuzelor și a echipamentelor speciale. Materiale de piese purificate: aluminiu, fontă, oțel etc. Aliaje colorate.

Chiuveta pieselor este realizată în interiorul camerei cu pulverizare a soluției de curățare sub presiune în modul automat, controlată de computer. Soluția de detergent circulă în interiorul mașinii și este eliminată (la capătul proprietăților sale de detergent) de către o pompă specială.

Dimensiunea coșului

Mașină de spălat cu o serie de rezervoare X53

Mașină de spălat cu două rezervoare (cu funcție de clătire) -seria X53 / 2

Mașină pentru generatoare de spălare

Mașină L-212 pentru matrițe de spălare

Masini de spalat tunel (transportor) Tip

Selectarea unui tip de mașină de spălat între încărcarea frontală / frontală a pieselor, precum și un tunel (tip transportor), depinde de obicei de parametrii geometrici ai pieselor și de performanța de curățare necesară.

Toate modelele de mașini de spălat sunt afișate în cataloagele noastre.

: Echipamentul de bază al aparatului cu un transportor cu bandă pentru curățarea pieselor are funcții: -Make; - uscare; - viteza benzii transportoare (reglabilă fără probleme) - 0,2 ... 1 m / min.

: Foarte flexibil în controlul mașinii cu un transportor cu bandă pentru curățarea pieselor, care este disponibil în două echipamente de bază având funcții:

Opțiunea 1 (rezervor unic) - spălare; -uscare.

Opțiunea 2 (două rezervoare) -spălat; -rinsing;

Uscare. - viteza benzii transportoare (reglabilă fără probleme) - 0,3 ... 1,5 m / min.

Toate mașinile de spălat pot fi finalizate, de exemplu, opțiuni suplimentare Pentru a rezolva sarcinile clientului. Este important să rețineți că banda transportoare cu viteză mică este utilizată pentru spălarea părților de formă complexă și viteză mare - pentru detaliile unei forme simple.

Standard G400 / 2

Silver S300 Spălarea și uscarea tuturor tipurilor de conducte

G1000 / 2 Spălarea, clătirea, suflarea și uscarea discurilor de oțel pentru mașini

G400 / 2 transportor de lanț pentru spălare, clătire, suflare și uscare automobile cardanov

S300 Spălarea, suflarea și uscarea cutiilor de plastic goale

S300 Spălarea suflare cu aer comprimat și uscarea pieselor grele

G400 / 2 Conveior cu lanț pentru spălarea, clătirea și suflarea conductelor

Silver S300 Spălarea și clătirea detaliilor mașinii

Silver S400 Variant de spălare și clătire din mașini din cutii din plastic

S300 Spălarea și uscarea pieselor auto

Mai multe opțiuni pentru chiuvete în șaibe de transportoare

Masini de cilindru spiralat

Mașina are o secțiune de cilindru spirală, în care părțile care se rotesc în tambur, curățate mai întâi datorită imersiei în soluția de detergent și apoi sunt spălate.

Astfel de mașini sunt proiectate pentru spălarea atât a părților mici, cât și cele mari de detalii mici, cum ar fi șuruburile, piulițele, șaibele etc.

Se produc două serii de astfel de mașini: linia Jolly "J" - mașină simplă Pentru spălarea loturilor mici de detalii. Această mașină are funcții: Spălarea și uscarea numai. În versiunea standard, această mașină are cantitate limitata modificări. SPIRA LINE "SP" O mașină de spirală variabilă rapidă, având funcții: spălarea, clătirea, suflarea și uscarea, este destinată producției de dimensiuni medii. Această serie are o cantitate suficientă de modificări care vor putea să răspundă nevoilor oricărui client. ÎN configurarea de bază Disponibil în două versiuni: rezervor unic - spălare și uscare; Două rezervoare - spălarea, clătirea, uscarea.

Spira 480/2 spălare + dublă clătire + suflare + nituri de uscare pentru aviație

N2 SP480 / 2

Spălarea, clătirea și uscarea rumegușului din oțel inoxidabil

……..ȘI MULT MAI MULT

Seria Platinum.

Mașinile rotative cu un tambur rotativ orizontal vă permit să lucrați la tehnologia chiuvetei de părți dintr-o formă geometrică foarte complexă. Principiul de spălare: Detaliile sunt spălate cu stropire și, în același timp, soluția de detergent este scufundată când tamburul se rotește în planul orizontal.

Mașina de spălat RM 400 are două tobe și oferă funcții: pulverizare detergent + imersie și spălare + uscarea pieselor. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

Mașina de spălat 600-1200-1500 are un tambur și efectuează: pulverizarea detergenților + imersie și spălare + Piese de uscare. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

Mașină de spălat P600 / 2-1200 / 2-1500 / 2 - are un tambur și efectuează: detergent pulverizator + imersie și spălare + Rinse + Piese de uscare. Această mașină este disponibilă cu diferite opțiuni.

PM-400 Chiuveta + Detalii de uscare

PM-400 Chiuveta + Detaliile mașinii de uscare

P1500 / 2 m Chiuveta (interior exterior)) + clătire, suflare + uscarea blocurilor mari

P600 / 2 Spălarea + spălare, suflare + uscare

Detalii de la mass-media

Mai multe exemple de piese pentru spălarea în mașinile de seria Platinum

……….. și mult mai mult

Selectarea tipului de mașină în funcție de dimensiunea părților, ilustram pe exemplul de piese cu parametri geometrici 40 × 40 × 20 mm, care au un volum de 32000 mm3 sau 0,032 litri. Dacă aveți nevoie să spălați astfel de părți în cantitatea de 600 de PC-uri. Pe oră, volumul detaliilor dvs. va fi de 0,032 × 600 \u003d 19 litri. Potrivit directorului Magido, cel mai potrivit pentru această sarcină va fi mașina Jolly J-320, care are o capacitate de 30 l / h.

Cum de a alege să alegeți o mașină de spălat în funcție de volumul unei singure descărcări

Opțiunea 1 Coșul umplut cu detalii mici

Detalii pentru diametrul de spălare 40 mm orificiu interior 25 mm

De exemplu, volumul coșului este de 7 × 9 × 8 \u003d 504 litri. Să presupunem că în trecere de opt ore în termen de 5 zile trebuie să faci 25 de descărcări. Apoi, o săptămână trebuie să încărcați 25 de coșuri × 504 L \u003d 12 600 l în mașină (părți).

Săptămâna include 40 de ore de lucru, deci într-o singură oră aveți nevoie de performanța mașinii de spălat 12600/40 \u003d 315,0 l / h.

Conform catalogului Magido, selectăm cu cât caracteristicile necesare ale mașinii de spălare - SP-640, care are o capacitate de 360 \u200b\u200bl / h. Caracteristicile acestei mașini: - Când spălați piesele numai din poluarea uleiului (fără jetoane) - ciclul este realizat: spălare + uscare (SP 640); - Spălau piesele din poluarea uleiului și chipsurile metalice. Ciclul este realizat: spălare + clătire + uscare (SP 640/2).

Mașina de spălat are un pitch spiralat 200 mm.

ATENŢIE. În mașina de apă SP 640, este imposibil să se spele detaliile cu o lungime de 300 mm. Dacă aveți nevoie să spălați detaliile unei lungimi de mai mult de 300 mm, trebuie să utilizați mașinile din seria Platinum Series. De exemplu, mașina de seria Jolly se spală mai puțin de 300 mm, iar mașinile din seria Platinum pot spăla părțile mai mult de 300 mm.

Opțiunea 2.
Chiuveta detaliilor dreptunghiulare

Volumul unei părți este de 40 x 40 x 150 \u003d 240.000 mm³

Cu programul anual de spălare a unor astfel de părți într-o sumă de 10.000.000 pe an, este necesar să se producă 10.000.000.000: 250 pe oră (sclav pe an): 8 (ore pe zi) \u003d 5.000 buc. În acest caz, performanța necesară estimată a mașinii de spălat nu trebuie să fie sub 240.000 mm3 x 5000 buc / h: 1.000.000 \u003d 1200 litri / oră.

Potrivit catalogului Magido, selectăm P-1500/2 Waken pentru caracteristicile dorite, care are o mașină de curățat de 1800 l / h.

Opțiunea 3.
Spălarea detaliilor de fixare

Pentru a implementa această sarcină, cea mai populară soluție este utilizarea a două modele de mașini de spălat: model spira 640 - 240 l / h cu model de alimentare continuă de alimentare Platinum 1200/2 - 240 l / h Piese de încărcare Adăugați în coș.

Astăzi este un articol neobișnuit, în ciuda numelui său, este direct legat de mașini sau mai degrabă cu detaliile. Lucrul este că acum există foarte mult, dar înainte de a trece producția în producție, ei trebuie să fie eliminați și ceea ce este cel mai important pentru spălare (da un aspect de marfă)! Dar nu funcționează întotdeauna cu mâinile lor, au fost create mașini speciale de spălat! Da - Da, nu ați auzit mașini "mari" care spală aceste părți. Articol cognitiv Cred că va fi util pentru toată lumea ...

M-am împins pe această scriere făcută cu propriile mâini o mașină de spălat pe o sută sau mai degrabă pe analiză. Oamenii care cumpără mașini băiat, Elimină piese de schimb normale Și le dă un vehicul, prin spălarea unui strat de murdărie și ulei de la ei. Poate fi ca și cutiile de viteze, motoarele, părțile interne ale motoarelor (pistoane, arbori, supape etc.), puteți spăla și discurile.

De ce aveți nevoie de o astfel de mașină, pentru că existăKarcher?

Da, acest lucru este adevărat, puteți elimina elementul și pur și simplu îl spălați sub Karcher! Dar cum arată practica nodurilor complexe - cum ar fi blocul motorului sau cazul de transmisie nu va funcționa! Într-adevăr, peste câțiva ani de utilizare, murdăria este foarte încredințată la metal. Da, și stropi vor zbura în toate direcțiile.

Sa văzut când blocul de motor a fost spălat cu Kacer - Nimic nu sa întâmplat și când a fost plasat într-o mașină de spălat - a fost ca una nouă, dacă nu să ia în considerare jetoanele.

Ce altceva vreau să notă - acești detergenți pot spăla cocsul, care a fost format pe pistoane, inele, cap și se blochează. Este spălat literalmente în câteva ore și returnează părți în poziția inițială.

Lucrul este că o astfel de mașină de spălat pentru detalii, funcționează pe o tehnologie puțin diferită.

Principiul dispozitivului și al muncii

Ei bine, să privim prin aceste "chiuvete", cum sunt aranjate și cum funcționează.

Dispozitiv

Destul de simplu - de obicei big Buck. (sau două tancuri), în interior există un coș special, care este de sus la 2/4 - agățat! Este în ea că elementul este pus pe (dacă vă extindeți - atunci se pare că o plasă în frite). Coșul este de obicei realizat dintr-o tijă la 6 - 8 mm.

De mai sus există o acoperire masivă, care închide acest design, se dovedește ermetic. Adică, elementul pare să stea peste chahanul principal pe grilă, iar capacul închis.

Deasupra capacului (sau în el) și pe laturi, există duze de spălare care spray compoziții speciale sub presiune. Detaliile din grilă se pot roti.

În chan în partea de jos există etichete electrice, care încălzesc compoziția.

Cum functioneazã

Compozițiile care se spală pot varia, de obicei, acestea sunt pulberile speciale, care se bazează pe alcalii sau chiar acizi, dar sunt slab concentrate, aproximativ 3 - 5%. Acestea sunt încălzite de la 60 și peste grade și pompa specială sub presiune este injectată în părți (prin duzele de detergent). Mizeria este spălată, precum și sedimente mari care se stabilesc în chane. După aceea, pompa, soluția care a căzut în jos, începe din nou să suge, dacă trebuie să vă încălziți și o trimite din nou la partea. Și așa într-un cerc. Toate dense sunt un precipitat major în partea de jos.

După o astfel de chiuvetă, în cele mai dificile cazuri poate fi de 1 - 2 ore, elementul începe să arate ca unul nou.

Acum, un mic videoclip, cu un exemplu

Este posibil să faci cu mâinile tale?

Pentru a fi sincer, în multe sute de astfel de dispozitive au existat deja. De obicei, este un butoi de metal (200 litri) la care grila este de asemenea gătită. Capacul strâns este realizat în partea de sus, fundul sunt instalate în partea de jos. Duzele sunt fabricate din țeavă, sfarcurile sunt pur și simplu sudate (de la camere obișnuite). Este conectat la o pompă de apă de înaltă presiune. În esență, mașina de spălat este gata.

Există o astfel de primitivă.

Compozițiile sunt de obicei făcute din sodă caustică sau din pulbere obișnuită de spălare. Unii se toarnă pur și simplu diesel (dar, după cum cred că nu este întotdeauna în siguranță).

Băieți Personal, am fost uimit după ce o astfel de instalare spală detaliile, sunt foarte asemănătoare cu cele noi.

Acesta este un articol atât de ușor, citiți Autobokul nostru.

Astăzi, în industria de construcții și prelucrarea metalelor, în care tehnologia necesită o spălare de piese și agregate, se aplică mai multe și mai multe mașini de spălat, care vă permit să creșteți calitatea și performanța, să reduceți consumul de energie și impactul negativ asupra mediului.

Unul dintre exemplele luminoase ale producătorilor echipamente de spalat Este compania italiană Teknox. Timp de peste 40 de ani, această companie produce o gamă largă de șaibe cu jet de cerneală pentru spălarea pieselor și a unităților - de la șaibe de dimensiuni mici până la complexe de transport complexe de trecere a procesării multi-etape. Unicitatea mașinilor de spălat Teknox este că chiuveta pieselor este efectuată într-un ciclu continuu închis. Procesul de chiuvetă este realizat de o soluție de spălare a apei calde sub presiune. Soluția, în vasul mașinii de spălat, se încălzește (până la 80 ° C) prin rezervoare electrice și o pompă hidrodinamică, prin sistemul de filtrare, este alimentată sub presiune (până la 10 bari) printr-un set de duze pe deplasare Piese sub formă de jeturi, după care, cu poluare spălată revine rezervorul. Pe detalii poluate în mașini de spălat Se dovedește impactul a trei tipuri: mecanice și fizico-chimice. Sub expunere mecanică, efectele unei multitudini de jeturi de înaltă presiune sunt expuse și sub fizice și chimice - temperatura și reactivitatea acestora.
Mașinile de tip jet de cerneală permit nu numai spălarea și degresarea părților din contaminare cu soluție de detergent, ci și pentru a trăda proprietățile specifice suprafețelor (adeziv, anti-coroziune), aplicând soluții speciale adecvate. Pentru aceasta, principalii producători ai industriei chimice oferă o gamă largă de concentrate eficiente și sigure pentru diverse materiale și contaminanți. Toate mașinile de spălat sunt proiectate astfel încât spălarea pieselor și a unităților să aibă loc în modul automat. Operatorul trebuie să seteze numai setările programului și să ruleze mașina. În unitatea de comandă, astfel de parametri sunt programați ca o durată de spălare, suflare, îndepărtare a vaporilor, uscarea, temperatura de încălzire a soluției, precum și încălzirea automată zilnică a soluției înainte de începerea schimbării de lucru. Mașinile de spălat sunt fabricate din oțel inoxidabil AISI 304 și proiectate cu o marjă de rezistență pentru funcționarea garantată în condiții grele. Toate mașinile respectă standardele de securitate ale UE.

Avantajele șaibelor cu jet de cerneală

impact triplu;

performanta ridicata;

concentrarea scăzută și temperatura soluției;

economie;

siguranța și prietenia ecologică.

Scopul aplicatiei

Utilizarea mașinilor de spălat este foarte diversă. Poate fi spălat și degresant, finisarea pieselor, noduri, unități înainte de asamblare sau pictura, prelucrarea după turnare sau prelucrare. Mașinile se aplică, de asemenea, la degresarea, tratamentul anti-coroziune, gravarea, fosfatul, îndepărtarea vopselei etc. Producătorul împărtășește utilizarea mașinilor de spălat în două categorii: la menținerea și repararea mașinilor și a echipamentelor (piese de spălat care au fost îndepărtate din mașini, unelte, motoare și mecanisme etc.) și în producție (spălarea pieselor noi după mecanică: strunjire, foraj , frezare, măcinare etc.).

Întreținerea și repararea mașinilor și echipamentelor

Detalii preluate de la mașini pentru reparații, în cea mai mare parte acoperită cu diverse noroi: Lubrifianți de nisip, ulei și adeziv, cauciuc din garnituri, resturi de etanșare și diverse hărți. Spălarea mașinii cu o astfel de poluare este cea mai bună realizată în mașinile de spălat, dacă este posibil, cu o pompă de presiune crescută și încălzirea soluției de peste 60 ° C, dar fără sisteme suplimentare de filtrare, deoarece o cantitate atât de mare de murdărie se va agăța cu ușurință de orice Sistem de filtrare subțire.
Anterior, s-au utilizat solvenți și derivați de ulei, care au dizolvat grăsimi și apoi pistolul de spălare cu detaliile au fost spălate de poluarea reziduală. Folosit în principal echipamentul tipului submersibil, unde părțile au fost scufundate în rezervor cu solventul, apoi au fost clătite cu apă și șterse manual. După câteva bufeuri, lichidul din rezervor a devenit murdar și rămășițele de ulei și murdăria au fost văzute pe părțile spălate. Și din moment ce solvenții toxici au fost utilizați, iar sistemele de evacuare corespunzătoare au fost absente, spațiile de lucru au fost saturate cu perechi nocive. Pentru a vă imagina cât de daune a cauzat sănătatea personalului, vom oferi câteva informații despre toxicitatea solvenților.
Solvenții de clorură sunt carcinogeni și în prezența focului deschis (țigări aprinse, arzătoare) s-au descompus și s-au transformat într-un gaz neuro-paralitic, mortal. Solvenți aromatici - derivați de ulei - combustie, carcinogen, toxic pentru tractul respirator. Alți solvenți aplică, de asemenea, rău de neînlocuit pentru sănătate. În Europa, astăzi este interzisă utilizarea solvenților. Acestea sunt utilizate numai în echipamente pentru degresarea unui ciclu închis. În anii următori, interdicțiile vor fi introduse în producerea oricărui tip de clorură de solvent, precum și alți solvenți care afectează formarea găurilor de ozon și periculoase atunci când în interior. În unele zone, cum ar fi cosmică, militară etc., folosesc încă solvenți periculoși, ghidați cu mulți ani în urmă documente de reglementare. Între timp, spălarea cu solvenți nu poate fi înlocuită numai cu soluții pe bază de apă, ci și de optimizarea, aplicarea echipamentului cu jet de cerneală cu două sau trei etape de spălare și sistem de spălare și filtrare.
Complexe moderne de spălare cu un coș rotativ (platformă) și un detergent alcalin eficient, netoxic și nu dăunători ecologiei, vă permit să realizați rezultate excelente Piese de spălare care sunt procesate ca parte a unei operațiuni de îngrijire sau reparații.

Temperatura 3% Soluția de spălare alcalină 70 o C, durata solului 15 minute
Mașina de spălat 1200HT.

Caracteristicile alegerii unui tip de mașină de spălat în domeniul întreținerii și reparațiilor mașinilor și echipamentelor

Modelul mașinii de spălat ar trebui să fie ales ținând cont dimensiuni maxime Piese spălate. După cum arată practica, cea mai mare popularitate este folosită. următoarele modele Mașini de spălat:

• Unix 60-80. - pentru spălarea pieselor mici în procesul de reparație și întreținere echipamente auto (pentru motoare de spălat și cutii de viteze în general, această instalare nu este adecvată);
• UNIX 100-120. - pentru spălarea părților de autoturisme și a camioanelor mici (motoare auto cu numărul de cilindri nu mai mult de 6);
• Robur 1400. - pentru spălarea oricăror părți ale motoarelor și cutiilor de viteze ale autovehiculelor de pasageri;
• Robur 1800. - Este folosit pentru spălarea celor mai mari motoare, motoare militare, mașini pentru industria minieră etc.

Modelele de mașini de muls cu două băi sunt utilizate, de obicei, pentru o spălare mai amănunțită, rezultatele cărora sunt prezentate cerințe mai stricte. De exemplu, pentru spălarea părților de aeronave, elicoptere, atunci când motoarele de măcinare, când se datorează clătirii nu numai că este mai estetică aspect Piese prelucrate, dar, de asemenea, îndepărtează de la suprafața acelor contaminanți care s-ar putea forma după operațiile de spălare anterioare.

Fabricarea de mașini și echipamente

În producția industrială de mașini și echipamente, se acordă multă atenție purității pieselor noi înainte de asamblare sau ambalare. Deoarece calitatea funcționării produselor depinde în mare măsură de rezultatele chiuvetei, cerințele complet diferite sunt prezentate mașinilor de spălat decât în \u200b\u200bserviciu și reparații. Aici trebuie să vă ocupați de cele mai dificile probleme de rezolvare și cu o mare varietate de tipuri de mașini. În plus, o cerință extrem de importantă este extinsă în sectorul industrial drept calitate.

Faptul este că în acest sector este acum necesar să nu fie capabili să degresați detaliile, ci și să se spargă cu diferite particule solide care rămân după prelucrare (jetoane, materiale abrazive etc.). Mai mult, aceste particule trebuie îndepărtate atât din pereții exteriori, cât și din orificiile surde, găurile cu un fir tocat, de la tot felul de pasaje, canale de distribuție a apei și a uleiului, prezența a căror componente mecanice diferă. Suficient, de exemplu, uitați-vă la motoare și altele componente autoîn care există multe găuri surde și conducte de sisteme de răcire a apei sau lubrifiere. Pe baza acestor câteva exemple, nu este greu de înțeles că acum chiuveta este insuficientă, chiar dacă este utilizată în combinație cu procesarea ultrasonică sau coșul de călătorie, deoarece reparatorii solizi de la procesare vor continua să fie prezenți în baia de spălare, care va fi în mod inevitabil să fie depus din nou. pe detalii deja spălate.

Realizați spălarea calității necesară permite mașinilor de spălat cu un coș rotativ. Aici este exclus principiul scufundărilor, iar cipul nu se stabilește pe detaliile spălate. În plus, acest echipament este echipat cu un filtru de sac, care este utilizat atunci când particulele mici de metal nu pot fi capturate de un filtru convențional de plasă.
Detalii simple (foi sau ștampilate) nu reprezintă nicio problemă pentru spălarea cu succes, deoarece aici este vorba despre degresarea suprafeței. Singurul, este necesar să plasați părțile astfel încât să evitați "efectul de sticlă", adică este necesar să le instalați astfel încât lichidul după spălare să fie stocat în interiorul părții și fluxul de fluid. În plus, pentru a evita donarea zonelor, părțile nu ar trebui să fie suflate reciproc de jeturile de apă. Alegerea unei mașini de spălat pentru piese complexe, de exemplu, din fontă și aliaje de aluminiu, părți cu găuri, precum și părți care au trecut prin prelucrarea mecanică ar trebui să fie mai atent.

Caracteristicile alegerii unui tip de mașină de spălat în mașină și echipamente de producție

Pentru multe detalii simple ale unei forme simple cu un număr mic de găuri, precum și pentru loturi mici de diferite părți, sunt utilizate mașini de spălat standard cu un coș rotativ (platformă).
Pentru piese mai complexe, în unele cazuri, modele modificate modificate de mașini de spălat, care sunt adaptate pentru a efectua spălarea în versiuni care prevăd poziționarea sau calibrarea.

Contururi de vin de configurație specială

Și numai în aceste cazuri când există cerințe deosebit de ridicate și stricte pentru calitatea spălării pieselor și a agregatelorEste necesar să se utilizeze șaibele speciale menționate mai sus, asigurând calibrarea și poziționarea. În acest caz, mașinile trebuie proiectate în mod specific, luând în considerare atât tipul de piese (caracteristicile, structurile și configurațiile) și tipul ciclului de proces (numărul de faze, băi, valorile de presiune, metoda de filtrare etc.) . Pentru astfel de cazuri specifice, cu producția de serial aceeași sau similară una cu cealaltă, detaliile pot fi concentrate pe tipul de echipamente:

• Robojet. - pentru spălarea pieselor mari și a pieselor cu o mulțime de găuri surd (cutii de viteze, diferențe, cutii de viteze, componente ale sistemelor hidraulice etc.).

• Roboclean. – o mașină de spălat cu dimensiuni mici pentru o mică zonă pentru spălarea detaliilor responsabile de dimensiuni mici.

Mașină de spălat pentru piese și unități, noduri, spălarea nodurilor complexe.

• Rotundjet. - pentru chiuveta pieselor mici (instalare cu o singură zonă de încărcare și descărcare).

• Tunel. – pentru spălarea pieselor mici și mijlocii, piese fabricate în masă, cu un număr mare de găuri surd și găuri filetate (componente motoare autoDin aluminiu, piese de pompare etc.).

• Rotor - Pentru spălarea părților delicate mici și mici din aluminiu, alamă, bronz, oțel cu filet exterior sau găuri filetate.

• Linearjet. - pentru spălarea produselor lungi (axă, cardan și arbori cotiți, Stanine etc.) de diferite caracteristici în greutate.

Există modele de șaibe cu două și mai multe băi (rezervoare). Necesitatea acestor mașini are loc în următoarele cazuri:
- Spălarea părților din aluminiu sau aliaje de cupru, alamă, bronz etc. și, în același timp, este necesar ca detaliile să iasă strălucitoare, fără pete. În acest caz, după spălare, clătiți cu apă demineralizată;
- Când părțile sunt fabricate din fontă sau oțel și este necesară pentru a asigura protecția împotriva coroziunii, cel puțin 30-60 de zile. Pentru a face acest lucru, se adaugă o sculă corespunzătoare care împiedică sau încetini oxidarea (coroziune) la cea de-a doua baie de clătire. Facilitățile de protecție sunt acolo tipuri diferite: pe bazat pe uleiFurnizarea de protecție timp de 30-60 de zile și agenți de protecție uscată care protejează maximul timp de 30 de zile.

Recent, detergenții au apărut pe piață, care degresează simultan suprafața părților și asigură protecția la coroziune, adică ciclul de lucru al spălării este redus și reduce la procesare numai într-o baie. Datorită acestui fapt, este posibilă simplificarea dispozitivului de spălare și reducerea costului pieselor de procesare.

Există modele de mașini de spălat care asigură procesul de fosfatare. Procesele tehnologice de fosfatare pot fi efectuate în moduri diferite, dar în instalațiile noastre se aplică numai metodele de procesare cu jet de cerneală și nu submersibile. Fosfatarea este supusă suprafețelor metalice înainte de a vă asigura o aderență bună și mai lungă a vopselei cu suprafața. În mașinile de spălat în cauză, se utilizează principiul pulverizării substanțelor de fosfatare pe o bază de acid într-un amestec cu apă. Practica aplicației lor se dovedește a fi mult mai economică în comparație cu utilizarea solvenților, pe lângă faptul că sunt mult mai puțin periculoase și, în același timp, să asigure rezultate destul de egale. Singura problemă cu care trebuie să fiți luați în considerare în acest caz este că băile ar trebui să fie mai mari de una, două sau trei (și chiar mai mult), iar compoziția chimică a fiecăruia ar trebui monitorizată aproape zilnic.
Rezultatul este realizarea unui ambreiaj mai bun vopsea și lacuri de vopsea. Un alt avantaj al proceselor tehnologice propuse trebuie remarcat: problemele toxicologice din camera de lucru pot fi reduse la zero.

Puteți vorbi infinit despre avantajele șaibelor lui Teknox. Dar, poate, cea mai bună confirmare a calității lor este numele consumatorilor - de câteva decenii, produsele companiei au fost furnizate întreprinderilor de inginerie mondială, cum ar fi Brembo, Lambordini, același Fahr Group Italia Spa, același Fahr deutz Grupa Italia Spa, Bonfiglioli Ridtutori Spa, ILVA SPA, OTO MELARA SPA, Rietschle Thomas Italia Spa