Qual è la risorsa motore n62 4.4. BMW TIS. Visualizza documento. Specifiche: cosa ha di speciale il motore?

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parametri N62B36 N62B40 N62B44 N62B48O1 (TU)
Disegno V8
Angolo V 90 °
Volume, cm . cubici 3600 4000 4398 4799
Diametro cilindro / corsa pistone, mm 84/81,2 84,1/87 92/82,7 93/88,3
Distanza tra i cilindri, mm 98
∅ cuscinetto principale dell'albero motore, mm 70
∅ cuscinetto di biella dell'albero motore, mm 54
Potenza, CV (kW) / giri/min 272 (200)/6200 306 (225)/6300 320 (235)/6100
333 (245)/6100
355 (261)/6300
360 (265)/6200
367 (270)/6300
Coppia, Nm / giri/min 360/3300 390/3500 440/3700
450/3100
475/3400
490/3400
500/3600
RPM massimo 6500
Rapporto di compressione 10,2 10,0 10,0 10,5
Valvole per cilindro 4
valvole di aspirazione, mm 32 35 35
valvole di scarico, mm 29 29 29
Corsa della valvola di aspirazione, mm 0,3-9,85 0,3-9,85 0,3-9,85 0,3-9,85
Corsa valvola di scarico, mm 9,7 9,7 9,7 9,7
Durata dell'apertura delle valvole dell'albero a camme
entrata/uscita (° albero motore)
282/254 282/254 282/254 282/254
Peso del motore, ∼ kg 148 158 158 140
Carburante stimato (ROZ) 98
Carburante (ROZ) 91-98
L'ordine dei cilindri 1-5-4-8-6-3-7-2
Sistema di controllo dei colpi
Sistema di aspirazione variabile
Sistema DME ME9.2 + ECU Valvetronic (dal 2005 ME9.2.2-3)
Conformità gas di scarico UE-3, UE-4, LEV
Lunghezza motore, mm 704
Risparmio rispetto a M62 13% 14%

Come funziona Valvetronic

Il principio di funzionamento di Valvetronic può essere paragonato al comportamento del corpo umano durante lo sforzo fisico. Diciamo che stai facendo jogging. La quantità di aria inalata è regolata dai polmoni. La respirazione diventa profonda e i polmoni assorbono la quantità di aria di cui il corpo ha bisogno per convertire l'energia. Se passi dalla corsa alla camminata con calma, i costi energetici del corpo diminuiranno e avrà bisogno di meno aria. La respirazione diventa automaticamente più superficiale. Se ora ti copri improvvisamente la bocca con un asciugamano, diventerà molto più difficile respirare.

Se applicato alla presa d'aria esterna con Valvetronic, si può dire che non c'è l'asciugamano (es. valvola a farfalla). La corsa della valvola (polmone) viene regolata in base alla richiesta d'aria. Il motore può respirare liberamente.

Il grafico pv sotto mostra la logica tecnica.


P - Pressione; OT - Punto morto superiore; UT - Punto morto inferiore; EÖ - La valvola di aspirazione si apre; ES - La valvola di aspirazione è chiusa; AÖ - La valvola di mandata si apre; AS - La valvola di mandata si chiude; Z - Momento di accensione; 1 - Potenza effettiva; 2 - Potenza della corsa di compressione;

L'area superiore "Guadagno" è la potenza acquisita dalla combustione del carburante. L'area inferiore "Perdita" è il lavoro speso sui processi di scambio di gas. Questa è l'energia che viene spesa per spingere i gas di scarico fuori dal cilindro e aspirare una nuova porzione di gas nel cilindro.

Su un motore con Valvetronic, durante l'aspirazione, la valvola a farfalla è quasi sempre aperta in modo tale da generare solo una depressione molto bassa (50 mbar). Il carico è controllato dal tempo di chiusura delle valvole. A differenza dei motori convenzionali, dove il carico è controllato da acceleratore, non c'è quasi vuoto nel sistema di aspirazione, il che significa che non c'è consumo di energia per creare questo vuoto.

Una maggiore efficienza si ottiene riducendo le perdite durante il processo di aspirazione.

La figura precedente a sinistra mostra un processo tradizionale con perdite più significative.
Nella figura a destra si nota una diminuzione delle perdite.

a differenza di motore diesel In un motore convenzionale ad accensione comandata, la quantità di aria aspirata è controllata dal pedale dell'acceleratore e dalla valvola a farfalla e la corrispondente quantità di carburante viene iniettata in un rapporto stechiometrico (λ = 1).

Sui motori con Valvetronic, la quantità di aria aspirata è determinata dalla corsa della valvola e dal tempo di apertura. Quando si fornisce la quantità esatta di carburante, qui viene implementata anche la modalità λ = 1.

In contrasto con questo Motore a gas con iniezione diretta e formazione di miscela stratificata in un'ampia gamma di carichi opera su una miscela aria combustibile più magra.

Pertanto, con i motori con Valvetronic, non è necessario un costoso post-trattamento aggiuntivo dei gas di scarico, che impedisce anche l'alto contenuto di zolfo nel carburante, come nel caso dei motori a iniezione diretta di benzina.
Struttura del motore

La parte meccanica del motore BMW N62

Vista frontale del motore N62: 1 - Motori Valvetronic; 2 - la valvola di ventilazione serbatoio di carburante(valvola filtro carbone attivo); 3 - l'Elettrovalvola del sistema VANOS; 4 - Generatore; 5 - una puleggia della pompa del liquido di raffreddamento; 6 - Alloggiamento termostato; 7 - Gruppo valvola a farfalla; otto - Pompa a vuoto; 9 - il tubo di aspirazione filtro dell'aria;

Vista posteriore del motore N62: 1 - Sensore posizione albero a camme bancata 5-8; 2 - Sensore posizione albero eccentrico Valvetronic, numero cilindri 5-8; 3 - Sensore posizione albero eccentrico Valvetronic, numero cilindri 1-4; 4 - Sensore posizione albero a camme, numero cilindri 1-4; 5 - Valvole aria aggiuntive; 6 - E/motore per la regolazione del sistema di aspirazione a geometria variabile;

Informazioni generali sul sistema di aspirazione

L'aumento della potenza e della coppia del motore, nonché l'ottimizzazione del comportamento della variazione di coppia, dipendono in gran parte da quanto sia ottimale il rapporto di riempimento del cilindro del motore sull'intero intervallo di velocità dell'albero motore.

Un buon rapporto di riempimento del cilindro nelle gamme di velocità superiore e inferiore si ottiene variando la lunghezza del tratto di aspirazione. Il lungo tratto di aspirazione porta a un buon riempimento del cilindro ai bassi e medi regimi.

Ciò consente di ottimizzare il comportamento della coppia e di aumentare la coppia.

Per aumentare la potenza nella gamma di velocità superiore, il motore richiede un breve tratto di aspirazione per un migliore riempimento.

Il sistema di aspirazione è stato ampiamente ridisegnato per risolvere la contraddizione secondo cui il tratto di aspirazione deve avere lunghezze diverse in condizioni diverse.

Il sistema di aspirazione è costituito dai seguenti componenti:

  • tubo di aspirazione davanti al filtro dell'aria;
  • filtro dell'aria;
  • tubo di aspirazione con HFM (misuratore massa aria a film caldo);
  • valvola a farfalla;
  • sistema di aspirazione variabile;
  • canali di aspirazione;

Sistema di alimentazione dell'aria

Sistema di alimentazione dell'aria esterna

L'aria di aspirazione entra attraverso il collettore di aspirazione nel filtro dell'aria, quindi nel corpo farfallato e quindi attraverso il sistema di aspirazione a geometria variabile nelle luci di aspirazione di entrambe le testate.

Il luogo di installazione del tubo di aspirazione è stato scelto in conformità con le norme per la profondità del guado da superare, ovvero nel vano motore dall'alto. La profondità del guado da superare è, tenendo conto della velocità:

  • 150 mm a 30 km/h
  • 300 mm a 14 km/h
  • 450 mm a 7 km/h

L'elemento filtrante è progettato per essere sostituito ogni 100.000 km.

Sistema di alimentazione aria motore N62: 1 - Ramo di aspirazione; 2 - Alloggiamento filtro aria con silenziatore di aspirazione; 3 - Tubo di aspirazione con HFM (misuratore massa aria a film caldo); 4 - Valvole aria aggiuntive; 5 - ventilatore d'aria ausiliario;

Valvola a farfalla

La valvola a farfalla sul motore N62 non viene utilizzata per controllare il carico del motore. Il carico viene controllato regolando la corsa delle valvole di aspirazione. I compiti della valvola a farfalla sono i seguenti:

  • supporto per un avviamento ottimale del motore
  • garantendo un vuoto costante di 50 mbar nel tubo di aspirazione in tutti i campi di carico

Tubo aspirazione turbina variabile

Alloggiamento impianto aspirazione con motore a geometria variabile N62: 1 - Gruppo motore; 2 - Foro filettato per carter motore; 3 - Attacco per ventilazione carter; 4 - Attacco per la ventilazione del serbatoio del carburante; 5 - aria aspirata; 6 - Fori per iniettori; 7 - Foro filettato per la linea di distribuzione;

Il sistema di aspirazione si trova tra le bancate dei cilindri del motore ed è fissato alle porte di aspirazione delle testate dei cilindri.

L'involucro del sistema di aspirazione a geometria variabile è realizzato in lega di magnesio.

Vista dall'interno del sistema di aspirazione a geometria variabile del motore H62: 1 - Canale di aspirazione; 2 - Imbuto; 3 - Rotore; 4 - Albero; 5 - Ruote dentate cilindriche; 6 - Volume da collezione;

Ogni cilindro ha un proprio ingresso (1), che è collegato tramite il rotore (3) al volume del collettore (6).

Un rotore per ogni bancata si trova su un albero (4).

L'unità di azionamento (motore elettrico con riduttore) regola l'albero del rotore di un numero di cilindri 1-4 a seconda della velocità di rotazione.

Il secondo albero, che comanda i rotori della bancata opposta di cilindri, ruota in senso opposto, trascinato dal primo albero tramite un treno di ingranaggi (5).

L'aria aspirata attraversa il volume del collettore e attraverso gli imbuti (2) entra nei cilindri. La lunghezza dei tratti di aspirazione è regolata dalla rotazione dei rotori.

Il motore di azionamento è controllato dal DME. E' dotato di potenziometro per confermare la posizione degli imbuti.

La lunghezza del tratto di aspirazione è infinitamente variabile a seconda della velocità del motore. I tratti di aspirazione iniziano a diminuire a 3500 giri/min e continuano a diminuire linearmente all'aumentare della velocità fino a 6200 giri/min.

Sistema di ventilazione del carter


1-4 - Fori per candele; 5 - valvola di controllo della pressione; 6 - Foro per motore elettrico Valvetronic; 7 - Foro per il connettore del sensore Valvetronic; 8 - il sensore di posizione dell'albero a camme;

I gas di scarico generati nel carter durante la combustione (Blow-by-Gase) sono condotti ad un separatore d'olio a labirinto nel coperchio della testata.

L'olio depositato sulle pareti del separatore d'olio fluisce attraverso i sifoni dell'olio nella testata e da qui torna nella coppa dell'olio. I gas rimanenti vengono convogliati attraverso la valvola di regolazione della pressione (5) al sistema di aspirazione della combustione.

Un separatore d'olio a labirinto con valvola di controllo della pressione è integrato in entrambi i coperchi della testata.

La valvola a farfalla è regolata in modo che ci sia sempre una depressione di 50 mbar nel sistema di aspirazione dei gas di scarico.

La valvola di regolazione della pressione imposta la depressione nel carter a 0-30 mbar.

Impianto di scarico

I motori N62 hanno nuovo sistema gas di scarico, in cui vengono ottimizzati lo scambio di gas, l'acustica e la velocità di riscaldamento del catalizzatore.

Impianto di scarico per motore H62: 1 - Collettore di scarico con catalizzatore incorporato; 2 - Banda larga sonde lambda; 3 - Sonde di controllo (caratteristica grafica spasmodica); 4 - Tubo di scarico con marmitta anteriore; 5 - Marmitta intermedia; 6 - ammortizzatore del silenziatore; 7 - Marmitta posteriore;

Collettore di scarico con catalizzatore

C'è un gomito 4-in-2-2-in-1 per ogni bancata. Insieme all'alloggiamento del catalizzatore, il collettore di scarico forma un'unica unità.

I catalizzatori ceramici primari e principali si trovano uno dopo l'altro nell'alloggiamento del catalizzatore.

I supporti per le sonde lambda a banda larga (Bosch LSU 4.2) e i sensori di monitoraggio si trovano davanti e dietro il convertitore catalitico nel tubo anteriore o nell'imbuto di uscita del catalizzatore.

Silenziatore

C'è un silenziatore ad assorbimento anteriore da 1,8 litri per ogni bancata.

Le due marmitte anteriori sono seguite da una marmitta intermedia ad assorbimento da 5,8 l.

I silenziatori retroriflettenti hanno un volume di 12,6 e 16,6 litri.

Flap marmitta

Il silenziatore posteriore è dotato di un ammortizzatore per ridurre al minimo il rumore. Quando la marcia è inserita e la velocità è superiore a 1500 giri/min, lo sportello della marmitta si apre. Ciò conferisce al silenziatore posteriore un volume aggiuntivo di 14 litri.

Il DME fornisce un vuoto al meccanismo della valvola a membrana tramite l'elettrovalvola.

A seconda della pressione, il meccanismo a membrana apre o chiude la serranda. La serranda si chiude sotto l'azione del vuoto e si apre quando viene fornita aria al meccanismo a membrana.

Questo controllo viene effettuato tramite un'elettrovalvola, che viene comandata dal sistema DME.

Sistema di alimentazione dell'aria secondaria

A causa della fornitura di aria aggiuntiva (aggiuntiva) nella fase di riscaldamento, i residui incombusti vengono bruciati, il che porta a una diminuzione dei gas di scarico degli idrocarburi HC incombusti e del monossido di carbonio CO.

L'energia rilasciata in questo caso riscalda più velocemente il catalizzatore nella fase di riscaldamento e ne aumenta il livello di neutralizzazione.

Accessori, attacchi e trasmissione a cinghia

Trasmissione a cinghia

Trasmissione a cinghia per motore N62
1 - Compressore aria condizionata; 2 - Cinghia ondulata 4-V; 3 - la puleggia dell'albero motore; 4 - Pompa del liquido di raffreddamento; 5 - Gruppo tenditore trasmissione principale; 6 - Generatore; 7 - rullo di bypass; 8 - la pompa del servofreno idraulico di uno sterzo; 9 - Cinghia ondulata 6-V; 10 - Montaggio del tenditore della trasmissione del condizionatore;

La trasmissione a cinghia non richiede Manutenzione.

Generatore

A causa dell'elevata potenza del generatore (corrente di 180 A) e del relativo riscaldamento, il generatore viene raffreddato dal sistema di raffreddamento del motore. Questo metodo fornisce un raffreddamento costante e uniforme.

Il generatore brushless è fornito da Bosch. È alloggiato in un alloggiamento di alluminio flangiato al blocco cilindri. Le pareti esterne del generatore vengono lavate dal liquido di raffreddamento del motore.

Per quanto riguarda il principio di funzionamento e il design, il generatore è simile a quello utilizzato con il motore M62, solo che è stato leggermente modificato.

Nuova è l'interfaccia BSD (Binary Serial Data Interface) con l'unità di controllo DME.

Generatore motore BMW N62: 1 - Custodia impermeabile; 2 - Rotore; 3 - Statore; 4 - Sigillante;

Regolazione dell'alternatore

Con BSD (Serial Binary Code Data Interface), il generatore può comunicare attivamente con l'unità di controllo del motore.

Il generatore comunica i suoi dati al DME, come tipo e produttore. Ciò è necessario affinché il sistema di gestione del motore possa abbinare i suoi calcoli e impostare i parametri con il tipo di generatore installato.

Il DME assume le seguenti funzioni:

  • accendere/spegnere il generatore in base ai valori impostati nel DME
  • calcolo del setpoint di tensione da impostare tramite il regolatore di tensione
  • controllo della risposta al carico
  • diagnostica della linea di trasmissione dati tra il generatore e il sistema di gestione del motore
  • salvataggio dei codici di errore del generatore
  • accensione della spia di carica della batteria nel quadro strumenti

Il DME è in grado di rilevare i seguenti malfunzionamenti:

guasti meccanici come blocco o guasto di una trasmissione a cinghia
guasti elettrici, come un diodo di pilotaggio difettoso o una sovratensione o sottotensione causata da un regolatore difettoso
cavo danneggiato tra DME e alternatore

Una rottura dell'avvolgimento o un cortocircuito non viene riconosciuto.

Il generatore è garantito per svolgere le sue funzioni di base anche in caso di guasto dell'interfaccia BSD.

Il DME può influenzare la tensione del generatore sull'interfaccia BSD. Pertanto, la tensione di carica ai terminali della batteria può arrivare fino a 15,5 V, a seconda della temperatura della batteria.

Se la stazione di servizio misura la tensione di carica della batteria fino a 15,5 V, ciò non significa che il regolatore sia difettoso.

Una tensione di carica elevata indica una bassa temperatura della batteria.

Compressore

Compressore - 7 cilindri con piatto oscillante.

La cilindrata del compressore può essere ridotta al 3% o meno. Ciò interrompe l'alimentazione di refrigerante dal sistema di condizionamento dell'aria. Il refrigerante continua a circolare all'interno del compressore per fornire una lubrificazione affidabile.

La potenza del compressore è controllata dalla ECU A/C tramite una valvola di controllo esterna.

Una cinghia a coste a 4 V viene utilizzata per azionare il compressore.

Compressore motore N62: 1 - Valvola di regolazione;

Antipasto

Il motorino di avviamento si trova sul lato sinistro del motore sotto il collettore di scarico. È un avviatore intermedio compatto da 1,8 kW.

Posizione del motorino di avviamento nel motore N62: 1 - Avviamento con rivestimento di protezione termica;

Pompa del servosterzo

La pompa del servosterzo è una pompa a pistoni radiali in tandem ed è azionata tramite una cinghia scanalata a 6 V. Un compressore a palette è installato sui veicoli senza Dynamic-Drive.

Testata

Entrambe le testate del motore N62 sono dotate di un azionamento della valvola variabile Valvetronic per il controllo delle valvole.

Ulteriori condotti dell'aria sono integrati nelle testate dei cilindri per un ulteriore trattamento dei gas di scarico.

Il raffreddamento delle testate dei cilindri avviene secondo il principio del flusso orizzontale.

Una barra di supporto supporta l'albero a camme Valvetronic e l'albero eccentrico.

Le testate dei cilindri sono in alluminio.

La testata del cilindro N62B48, a causa del carico maggiore, è realizzata in una lega di alluminio-silicio e il diametro della camera di combustione è stato adattato per il diametro del cilindro maggiore della versione B48.

I motori N62B36 e N36B44 hanno testate cilindri diverse. Differiscono per il diametro della camera di combustione e il diametro delle valvole di aspirazione.

Testate cilindri in N62: 1 - bancata testata cilindri 1-4; 2 - la testa del blocco cilindri di una fila 5-8; 3 - Barra di guida superiore catena di trasmissione con ugello dell'olio; 4 - Foro per elettrovalvola ingresso VANOS; 5 - Foro per l'elettrovalvola di uscita VANOS; 6 - Staffa tendicatena; 7 - Foro per elettrovalvola ingresso VANOS; 8 - Foro per elettrovalvola di scarico VANOS; 9 - Pressostato olio; 10 - Staffa tendicatena; 11 - Barra di guida superiore della catena di trasmissione con un ugello dell'olio;

Guarnizione della testata del cilindro

La guarnizione della testata è una guarnizione gommata in acciaio multistrato.

Le guarnizioni delle testate dei motori N62B36 e N52B44 differiscono per il diametro dei fori. I distanziatori possono essere distinti una volta installati. Per fare ciò la guarnizione del motore N62B44 ha un foro di 6 mm sul bordo lato scarico, sul N62B48 gli stessi due fori si trovano a sinistra accanto al numero del motore.

Bulloni della testata del cilindro

I bulloni della testata del motore N62 sono tutti uguali: bulloni allungati M10x160. In caso di riparazione, devono essere sempre sostituiti. La parte inferiore del blocco di distribuzione è fissata alla testata del cilindro con bulloni M8x45.

Coperchi della testata del cilindro

Coperchio testata N62: 1-4 - Fori per bobine accensione stelo; 5 - valvola di controllo della pressione; 6 - Foro per motore elettrico Valvetronic; 7 - Foro per il connettore del sensore Valvetronic; 8 - il sensore di posizione dell'albero a camme;

I coperchi della testata sono in plastica. I manicotti di guida delle bobine di accensione dell'asta (pos. 1-4) passano attraverso il coperchio e vengono inseriti nella testata.

I manicotti di guida in plastica per le bobine di accensione a stelo che passano attraverso il coperchio della testata fino alle candele:
1-2 - Guarnizioni saldate;

I manicotti di plastica hanno guarnizioni saldate. Se le guarnizioni sono indurite o danneggiate, è necessario sostituire l'intero rivestimento.

Azionamento della valvola

L'attuatore della valvola per ciascuna delle due bancate è stato ampliato con componenti Valvetronic.

alberi a camme

Gli alberi a camme sono fusi in ghisa "sbiancata". Sono fatti vuoti per ridurre il peso. Per compensare gli squilibri nell'azionamento della valvola, gli alberi a camme sono dotati di contrappesi.


1 - Ruote dei sensori di posizione dell'albero a camme; 2 - Sezione del cuscinetto reggispinta con canali di lubrificazione per le unità del sistema VANOS;

Doppio VANOS (sistema di fasatura variabile delle valvole)

Gli alberi a camme di aspirazione e scarico del motore N62 sono dotati dei nuovi gruppi di palette a variazione continua VANOS.

La regolazione massima dell'albero a camme è di 60 gradi dell'albero motore in 300 ms.

Le unità di regolazione VANOS sono contrassegnate con Ein / Aus (ingresso / uscita) in modo che non vengano confuse durante l'installazione.

Unità direzionali VANOS

Unità VANOS per N62: 1 - Unità VANOS del lato scarico; 2 - Bullone di montaggio VANOS; 3 - molla piatta; 4 - Unità VANOS del lato aspirazione; 5 - una ruota dentata di una catena dentata;

L'unità VANOS dell'albero a camme di scarico per i cilindri da 1 a 4 è dotata di una staffa di azionamento della pompa del vuoto.

Elettrovalvole VANOS

Le elettrovalvole VANOS hanno lo stesso design della. Un O-ring è fornito solo per il motore N62.

Come funziona VANOS

Processo di regolazione

La figura seguente mostra il processo di regolazione con la direzione della pressione dell'olio sull'esempio dell'unità VANOS dell'albero a camme di scarico. La direzione del flusso dell'olio è indicata da frecce rosse. Lo scarico (l'area in cui non c'è pressione) è mostrato con una freccia blu tratteggiata.


1 - Vista dall'alto dell'unità VANOS; 2 - Vista laterale dell'unità VANOS; 3 - il foro dell'impianto idraulico in albero a camme, canale di pressione B; 4 - E/valvola magnetica; 5 - il motore della pompa dell'olio; 6 - Olio motore dalla pompa dell'olio; 7 - Olio motore dalla pompa dell'olio; 8 - Canale di pressione A; 9 - Canale di pressione B; 10 - Scarico in un serbatoio nella testata;

L'olio viene scaricato attraverso l'elettrovalvola nel serbatoio. Il serbatoio si riferisce al canale di lubrificazione situato nella testata.

Nella direzione opposta, l'elettrovalvola commuta e vengono aperte altre aperture e porte nell'albero a camme e nell'unità VANOS. Nella figura seguente, la freccia rossa mostra la direzione di consegna. Lo scarico dell'olio è indicato da una freccia blu tratteggiata.

Schema regolazione VANOS lato scarico in senso opposto: 1 - Vista dall'alto dell'unità VANOS; 2 - Vista laterale dell'unità VANOS; 3 - Foro dell'impianto idraulico nell'albero a camme; 4 - E/valvola magnetica; 5 - il motore della pompa dell'olio; 6 - Scaricare l'olio motore nella testata; 7 - Pressione olio dalla pompa olio;

Se consideriamo il processo di regolazione solo all'interno dell'unità di regolazione, appare così:


1 - Cassa con corona dentata; 2 - Pannello frontale; 3 - molla di torsione; 4 - molla di ritegno; 5 - la copertura del fermo; 6 - Morsetto; 7 - Rotore; 8 - Pannello posteriore; 9 - Lama; 10 - Primavera; 11 - Canale di pressione A; 12 - Canale di pressione B;

Il rotore (7) è imbullonato all'albero a camme. La catena di trasmissione collega l'albero motore all'alloggiamento dell'unità VANOS (1). Sul rotore (7) sono installate delle molle (10) che premono le lame (9) contro il corpo. Il rotore (7) presenta una rientranza, nella quale entra il fermo (6) in assenza di pressione. Quando l'elettrovalvola fornisce olio in pressione all'unità VANOS, il fermo (6) viene rilasciato e l'unità VANOS viene sbloccata per la regolazione. La pressione dell'olio viene trasferita alla pala (9) nel canale A (11), modificando così la posizione del rotore (7). Poiché il rotore è collegato all'albero a camme, la fasatura della valvola cambia.

Se l'elettrovalvola VANOS commuta, il rotore (7) viene riportato nella sua posizione originale dalla pressione dell'olio nella presa di pressione B (12). L'azione della molla di torsione (3) è diretta contro il momento dell'albero a camme.

Per garantire una lubrificazione affidabile dell'unità VANOS, ogni albero a camme ha due O-ring all'estremità. È necessario prestare attenzione alla loro posizione impeccabile.

Diagramma di fasatura della valvola

I processi sopra descritti per la regolazione della posizione degli alberi a camme di ingresso e uscita consentono di elaborare il seguente diagramma di fasatura delle valvole:

Sono stati sviluppati nuovi strumenti per i lavori di rimozione / installazione sull'azionamento della valvola e per la regolazione della fasatura dell'albero a camme del motore N62.

Valvetronic

Descrizione funzionale

Valvetronic combina il sistema VANOS con il controllo dell'alzata delle valvole. In questa combinazione il sistema controlla sia l'inizio di apertura e chiusura delle valvole di aspirazione che la corsa della loro apertura.

La quantità di aria aspirata viene regolata con una valvola a farfalla aperta modificando la corsa della valvola.

Ciò consente di impostare il riempimento ottimale dei cilindri e porta a una diminuzione del consumo di carburante.

Valvetronic si basa su un sistema già noto dal motore N42, che è stato adattato alla geometria del motore N62.

Sul motore N62, ogni testata ha un'unità Valvetronic.

Il gruppo Valvetronic è costituito da un ponte di supporto con albero eccentrico, leve intermedie con molle di ritegno, punterie e un albero a camme di aspirazione.

Inoltre, i seguenti componenti appartengono al sistema Valvetronic:

  • un motore elettrico Valvetronic per ogni testata;
  • Centralina Valvetronic;
  • un sensore albero eccentrico per ogni testata;

Testata cilindri serie 1-4 nell'unità N62: 1 - albero eccentrico; 2 - Supporto per motore elettrico Valvetronic; 3 - ponticello di supporto; 4 - Sistema di lubrificazione dell'azionamento della valvola; 5 - Barra di guida superiore della catena di trasmissione; 6 - Pressostato olio; 7 - Staffa tendicatena; 8 - l'albero a camme di scarico; 9 - presa per la candela; 10 + 11 - Ruote dei sensori di posizione dell'albero a camme;

Componenti del sistema di sollevamento della valvola

Motore di azionamento della regolazione dell'albero eccentrico

L'alzata delle valvole è comandata da due motori elettrici, che vengono azionati da una centralina separata in risposta ai comandi del sistema DME.

Ruotano gli alberi eccentrici attraverso un ingranaggio a vite senza fine, uno per testata. Il ponte di supporto (Cam-Carrier) funge da guida per loro.

Entrambi i motori Valvetronic sono posizionati con il lato della presa di forza verso l'interno.


1 - Coperchio testata cilindri, fila 1-4; 2 - Motore elettrico Valvetronic per la regolazione dell'albero eccentrico;
Sensore albero eccentrico

I sensori dell'albero eccentrico sono installati in entrambe le testate dei cilindri sopra le ruote magnetiche degli alberi eccentrici. Informano la centralina Valvetronic sull'esatta posizione degli alberi eccentrici.

Ruota magnetica (11) su albero eccentrico (5)

Le ruote (11) degli alberi eccentrici (5) contengono potenti magneti. Consentono di determinare l'esatta posizione degli alberi eccentrici mediante appositi sensori (5). Le ruote magnetiche sono imbullonate agli alberi eccentrici con bulloni in acciaio inossidabile non ferromagnetico. In nessun caso devono essere utilizzati bulloni ferromagnetici per questo scopo, altrimenti i sensori dell'albero eccentrico daranno valori errati.

Cam-Carrier funge da guida per l'albero a camme di aspirazione e l'albero eccentrico. Supporta anche il motore di sollevamento della valvola. La barra di supporto è abbinata alla testata e non può essere sostituita separatamente.

Sul motore N62 le punterie a rullo sono realizzate in lamiera.

La corsa della valvola di aspirazione può essere regolata da 0,3 mm a 9,85 mm.

Il meccanismo Valvetronic funziona allo stesso modo del motore N42.

In fabbrica, le teste dei cilindri sono assemblate con un'elevata precisione, che garantisce un dosaggio dell'aria rigorosamente uniforme.

I componenti dell'attuatore della valvola di aspirazione sono accuratamente abbinati tra loro.

Pertanto, il ponte portante e i cuscinetti inferiori dell'albero eccentrico e dell'albero a camme di aspirazione sono lavorati con una piccola tolleranza quando sono già installati nella testata.

Se il ponte dei cuscinetti oi cuscinetti inferiori sono danneggiati, vengono sostituiti solo insieme alla testata.

Schema di regolazione Valvetronic

foto originale)

Il grafico mostra le opzioni di VANOS e di regolazione della corsa della valvola.

Una particolarità di Valvetronic è che modificando il tempo di chiusura e la corsa della valvola, la massa d'aria aspirata può essere impostata liberamente.

Trasmissione a catena

Trasmissione motore a catena N62: 1 - Ruote sensore posizione albero a camme bancata 1-4; 2 - Binario tenditore bancata 5-8; 3 - il tendicatena, un numero di cilindri 5-8; 4 - Ruote dei sensori di posizione dell'albero a camme, un numero di cilindri 5-8; 5 - Barra di guida superiore della catena di trasmissione con ugello olio incorporato; 6 - barra dell'ammortizzatore della catena; 7 - un asterisco dell'azionamento della pompa dell'olio; 8 - Coperchio inferiore della catena di trasmissione; 9 - Barra tenditore bancata 1-4; 10 - Elettrovalvola, VANOS del lato aspirazione; 11 - Elettrovalvola, VANOS del lato scarico; 12 - il coperchio superiore della catena di trasmissione; 13 - il tendicatena, un numero di cilindri 1-4; 14 - VANOS del lato scarico; 15 - Barra di guida superiore della catena di trasmissione con ugello olio incorporato; 16 - VANOS del lato aspirazione;

Gli alberi a camme di entrambe le bancate sono azionati da una catena dentata.

La pompa dell'olio è azionata da una catena a rulli separata.

catena del dente

Catena dentata BMW N62: 1 - Denti

Gli alberi a camme sono azionati dall'albero motore mediante nuove catene di distribuzione esenti da manutenzione. L'albero motore e le unità VANOS hanno pignoni abbinati.

L'utilizzo di nuove catene dentate migliora i parametri di rotazione della catena di trasmissione sui pignoni e riduce così il livello di rumorosità.

Pignone albero motore


1 - Anello dentato per la catena a rulli della trasmissione della pompa dell'olio; 2 - un anello dentato per una catena dentata di un azionamento dell'albero a camme; 3 - una ruota dentata dell'albero motore;

La ruota dentata dell'albero motore (3) ha tre anelli dentati: due anelli (2) per la catena dell'ingranaggio di trasmissione dell'albero a camme e un anello (1) per la catena del rullo di trasmissione della pompa dell'olio.

Questo pignone sarà montato anche sulla versione a 12 cilindri del motore in futuro. Durante l'installazione, prestare attenzione alla direzione di installazione e ai contrassegni corrispondenti sulla parte anteriore (V8 anteriore / V12 anteriore).

Su un motore V-12, il pignone è installato con il lato opposto: la corona dentata della pompa dell'olio indietro.

Sistema di raffreddamento

Circuito refrigerante

Circuito raffreddamento motore N62: 1 - Bancata testata 5-8; 2 - Tubazione di alimentazione del riscaldamento (sezioni destra e sinistra dello scambiatore di calore); 3 - Valvole riscaldamento con elettropompa acqua; 4 - Guarnizione testata; 5 - Tubazione di alimentazione del riscaldamento; 6 - Linea di sfiato della testata; 7 - Aperture del sistema di ventilazione del carter; 8 - linee dell'olio di trasmissione; 9 - Scambiatore di calore liquido-olio per cambio automatico; 10 - Termostato scambiatore check point; 11 - Alloggiamento del generatore; 12 - Radiatore; 13 - Sezione di bassa temperatura del radiatore; 14 - Sensore termico; 15 - Pompa del liquido di raffreddamento; 16 - Uscita liquido dal radiatore; 17 - tubo di ventilazione del radiatore; 18 - Vaso di espansione; 19 - Termostato; 20 - Testata cilindri, fila 1-4; 21 - Riscaldare l'auto; 22 - Sezione di alta temperatura del radiatore;

È stata trovata una soluzione ottimale per il sistema di raffreddamento, grazie al quale il motore si riscalda nel più breve tempo possibile durante l'avviamento a freddo e allo stesso tempo si raffredda bene e in modo uniforme durante il funzionamento.

Il liquido di raffreddamento lava le testate dei cilindri in direzione trasversale (precedentemente in direzione longitudinale). Ciò garantisce una distribuzione più uniforme dell'energia termica su tutti i cilindri.

La ventilazione del sistema di raffreddamento è stata migliorata. Viene effettuato attraverso i condotti di ventilazione nelle testate e nel radiatore (vedi vista generale del circuito di raffreddamento).

L'aria dell'impianto di raffreddamento viene raccolta nel vaso di espansione.

A causa dell'uso di condotti di ventilazione, il sistema non può essere pompato quando si cambia il liquido di raffreddamento.

Circolazione del liquido di raffreddamento nel blocco cilindri N62: 1 - Alimentazione del liquido dalla pompa attraverso la linea di alimentazione all'estremità posteriore del motore; 2 - Liquido refrigerante dalle pareti del cilindro al termostato; 3 - Tubo di derivazione di collegamento alla pompa/termostato del liquido di raffreddamento;

Il liquido di raffreddamento fornito dalla pompa scorre attraverso la linea di alimentazione (1) situata nello spazio tra le bancate dei cilindri fino all'estremità posteriore del blocco cilindri. Questo spazio è dotato di una copertura in alluminio pressofuso.

Da lì, il liquido di raffreddamento scorre verso le pareti esterne dei cilindri, quindi verso le testate dei cilindri (frecce blu).

Dalla testata il fluido scorre nello spazio tra le bancate (frecce rosse) e attraverso il tubo (3) al termostato.

Se il fluido è ancora freddo, fluisce dal termostato direttamente attraverso la pompa al blocco cilindri (piccolo circuito chiuso).

Se il motore si scalda fino alla temperatura di esercizio (85°C-110°C), il termostato chiude il circuito del liquido di raffreddamento piccolo e apre il circuito grande con il coinvolgimento del radiatore.

Pompa di raffreddamento

Pompa liquido di raffreddamento per il motore N62: 1 - Cronotermostato (scarico liquido dal radiatore); 2 - Connettore della resistenza del cronotermostato; 3 - Camera di miscelazione del termostato (nella pompa del liquido di raffreddamento); 4 - Sensore di temperatura (all'uscita del motore); 5 - Alimentazione liquido al radiatore; 6 - Tubo di ritorno dello scambiatore di calore del punto di controllo; 7 - Camera di dispersione (camera di evaporazione); 8 - Conduttura di alimentazione al generatore; 9 - Pompa del liquido di raffreddamento; 10 - Raccordo, vaso di espansione;

La pompa del liquido di raffreddamento è integrata con l'alloggiamento del termostato ed è fissata al coperchio inferiore della catena di trasmissione.

Cronotermostato

Il cronotermostato consente di regolare con precisione il grado di raffreddamento del motore, a seconda delle sue modalità di funzionamento. Grazie a ciò, il consumo di carburante è ridotto dell'1-2%.

Modulo di raffreddamento

Modulo di raffreddamento in N62: 1 - Radiatore del liquido di raffreddamento; 2 - vaso di espansione; 3 - Pompa del liquido di raffreddamento; 4 - Diramazione dello scambiatore di calore aria-olio del motore; 5 - Scambiatore di calore olio-olio trasmissione;

Il modulo di raffreddamento contiene i seguenti componenti principali del sistema di raffreddamento:

  • radiatore del liquido di raffreddamento;
  • condensatore del condizionatore d'aria;
  • scambiatore di calore liquido-olio del riduttore con unità di regolazione;
  • radiatore per fluido idraulico;
  • radiatore dell'olio motore;
  • ventilatore elettrico che soffia;
  • corpo ventola con frizione viscosa;

Tutte le tubazioni sono collegate con i già noti innesti rapidi.

Radiatore del liquido di raffreddamento

Il radiatore è in alluminio. Il divisorio lo divide in due sezioni collegate in serie: la sezione di alta e la sezione di bassa temperatura.

Il liquido di raffreddamento entra prima nella sezione ad alta temperatura, dove viene raffreddato e poi restituito al motore.

Parte del liquido di raffreddamento dopo la sezione ad alta temperatura entra attraverso il foro nella paratia del radiatore nella sezione a bassa temperatura e si raffredda ancora di più.

Dalla sezione a bassa temperatura, il liquido di raffreddamento scorre nello scambiatore di calore olio-acqua (se il suo termostato è aperto).

Vaso di espansione del liquido di raffreddamento

Il vaso di espansione del liquido di raffreddamento viene rimosso dal modulo di raffreddamento e posizionato nel vano motore accanto al passaruota destro.

Scambiatore di calore olio-olio della trasmissione

Lo scambiatore di calore olio-liquido del cambio da un lato controlla il rapido riscaldamento dell'olio nel cambio, dopo di che assicura un raffreddamento sufficiente dell'olio del cambio.

A motore freddo, il termostato (10) accende lo scambiatore di calore olio-acqua del cambio in un corto circuito chiuso del motore. Grazie a ciò, l'olio nel cambio si riscalda il prima possibile.

Il termostato accende lo scambiatore di calore olio-liquido del cambio nel circuito a bassa temperatura del radiatore del liquido di raffreddamento quando la temperatura al suo scarico raggiunge 82 ° C. Questo raffredda l'olio nel cambio.

Ventilatore elettrico

L'elettroventilatore è integrato nel modulo di raffreddamento e genera pressione verso il radiatore.

Il DME regola continuamente la sua velocità.

Ventilatore con giunto viscoso

La ventola viscosa è azionata da una pompa del liquido di raffreddamento. Rispetto al motore E38M62, la frizione della ventola e la girante sono state ottimizzate in termini di rumorosità e prestazioni.

La ventola viscosa viene accesa come ultima fase di raffreddamento da una temperatura dell'aria di 92 ° C.

Blocco cilindri

Coppa dell'olio


1 - La parte superiore della coppa dell'olio; 2 - Pompa olio; 3 - Sensore stato olio; 4 - La parte inferiore della coppa dell'olio; 5 - l'elemento filtrante; 6 - Tappo scarico olio;

La coppa dell'olio è composta da due parti.

La parte superiore della coppa dell'olio è in alluminio pressofuso. La sua giunzione con il carter è sigillata con una guarnizione in lamiera d'acciaio gommata.

Attaccata alla parte superiore della coppa dell'olio è la sua parte inferiore, che è realizzata in doppia lamiera. La sua giunzione con la parte superiore è sigillata con una guarnizione in lamiera d'acciaio gommata.

La parte superiore della coppa dell'olio ha un foro rotondo per l'elemento del filtro dell'olio.

Un O-ring viene utilizzato per sigillare il suo collegamento alla pompa dell'olio.

Blocco carter


1 - Lo spazio tra le file di cilindri (zona di raccolta del liquido di raffreddamento);

Il carter monoscocca open deck è realizzato interamente in alluminosilicato. Le canne dei cilindri sono temprate utilizzando una tecnologia speciale.

A causa dei diversi diametri dei cilindri (∅ 84 mm / 92 mm / 93 mm), i codici articolo sono diversi per le varianti di motore da 3,5, 4,4 e 4,8 l.

Albero motore

Albero motore N62: 1 - Pignone albero motore; 2-4 - Sezioni cave dell'albero motore;

L'albero motore è realizzato in ghisa grigia temprata a induzione. Per ridurre il peso nell'area dei cuscinetti 2, 3, 4, l'albero motore è cavo.

Ha cinque gambe. Il quinto cuscinetto è anche un cuscinetto reggispinta.

Come cuscinetto reggispinta dell'albero motore dal lato cambio, viene utilizzato un cuscinetto costituito da una coppia di semianelli.

La larghezza dell'albero motore è stata adattata alla biella modificata ed è stata ridotta da 42 mm (N62B44) a 36 mm (N62B48). Per aumentare la cilindrata, la corsa dei perni dell'albero motore è aumentata da 82,7 mm a 88,3 mm.

Pistone

Il pistone è fuso, ottimizzato in termini di peso, con un intaglio nel mantello fino all'area della fascia elastica e con tasche nel cielo del pistone.

I pistoni sono realizzati in lega di alluminio ad alta resistenza al calore e hanno tre fasce elastiche:

  1. scanalatura per anello del pistone= anello piatto
  2. Scanalatura della fascia elastica = sede raschiante conica
  3. Scanalatura della fascia elastica = anello raschiaolio in 3 pezzi

Biella

La biella forgiata in acciaio è prodotta con una rottura.

Lo snodo obliquo (con un angolo di 30 gradi) con la biella rendeva molto compatta la camera di manovella.

I pistoni sono raffreddati da ugelli dell'olio nel basamento sul lato di scarico del cielo del pistone.

I pistoni dei motori B36 e B44 differiscono per produttore e diametro.

Ci sono pistoni in due misure maggiorate per gli specchietti dei cilindri.

Le pedivelle sull'N62B44 sono asimmetriche e le pedivelle sull'N62B48 sono simmetriche. La disposizione simmetrica delle bielle ha consentito una distribuzione più uniforme della forza, e quindi è stato possibile ridurre la larghezza delle bielle da 21 mm (N62B44) a 18 mm (N62B48).

Volano

Il volano è un tipo di foglio. In questo caso la corona dentata e la ruota incrementale (per la determinazione della velocità del motore e della posizione dell'albero motore) sono rivettate direttamente sul disco condotto.

Il diametro del volano è di 320 mm.

Smorzatore di vibrazioni torsionali

Lo smorzatore di vibrazioni torsionali ha una struttura assialmente non rigida.

Supporto del motore

Il motore della BMW N62 è sospeso su due cuscinetti di montaggio idraulici, che si trovano sulla trave dell'assale anteriore. Il design e il principio di funzionamento corrispondono al motore M62 installato.

Sistema di lubrificazione

Circuito dell'olio

Blocco carter N62 con ugelli olio: 1 - Ugello olio per trasmissione a catena, bancata 5-8; 2 - Ugelli dell'olio per il raffreddamento dei cieli dei pistoni;

Filtrato olio motore fornita da una pompa dell'olio ai punti di lubrificazione e raffreddamento del blocco cilindri e della testata.

Nel basamento e nella testata, l'olio viene fornito alle seguenti parti.

Blocco carter:

  • cuscinetti dell'albero motore
  • ugelli a spruzzo d'olio per il raffreddamento del cielo del pistone
  • ugello olio trasmissione a catena per bancata 5-8
  • binario tendicatena bancata 1-4

Testata:

  • tendicatena
  • binario guida catena sulla testata
  • spintori idraulici (elementi del sistema di compensazione
    gioco valvole)
  • Nutrizione VANOS
  • cuscinetti dell'albero a camme
  • strisce dell'ugello dell'olio dell'azionamento della valvola

Sull'N62B48 sono stati utilizzati iniettori di carburante più corti. Sono stati adattati per corse del pistone più lunghe e non devono essere confusi con gli iniettori per N62B44.

Valvole di ritegno dell'olio

Valvole di ritegno olio nella testata N62: 1 - Valvola di ritegno olio unità VANOS, lato aspirazione; 2 - Valvola di ritegno olio dell'unità VANOS lato scarico; 3 - Controllare la valvola dell'olio per la lubrificazione della testata;

In ogni testata sono avvitate dall'esterno tre valvole di ritegno dell'olio. Impediscono lo scarico dell'olio motore dalla testata e dalle unità VANOS.

Poiché le valvole di ritegno sono accessibili dall'esterno, non è necessario rimuovere la testata durante la sostituzione.

Tutte le valvole di ritegno dell'olio hanno lo stesso design e non possono essere confuse.

Pressostato olio

Il pressostato dell'olio si trova sul lato della testata (banco 1-4).

Pompa dell'olio

Pompa olio motore N62: 1 - Albero motore; 2 - Fissaggio filettato; 3 - Filtro olio; 4 - valvola di sovrapressione; 5 - Valvola di regolazione; 6 - Pressione olio dalla pompa al motore; 7 - Tubazione di controllo della pressione dell'olio dal motore alla valvola di controllo;

La pompa dell'olio è a due stadi con due coppie di ingranaggi collegati in parallelo, che è montata inclinata sui cappelli dei cuscinetti dell'albero motore. È azionato da una catena a rulli dall'albero motore.

Filtro dell'olio

Il filtro dell'olio si trova sotto il motore nell'area della coppa dell'olio.

Il supporto per l'elemento filtrante dell'olio sostituibile è integrato nel coperchio posteriore della pompa dell'olio.

Il coperchio del filtro dell'olio è avvitato attraverso il foro nella Coppa dell'olio nel coperchio posteriore della pompa dell'olio. Un tappo di scarico dell'olio è integrato nel coperchio del filtro dell'olio per drenare l'elemento filtrante prima di svitare il coperchio.

Alla base dell'elemento filtrante è presente una valvola di sicurezza. Se l'elemento filtrante è intasato, questa valvola convoglia l'olio motore bypassando il filtro verso i punti di lubrificazione del motore.

Raffreddamento dell'olio

Un radiatore dell'olio è installato sui veicoli progettati per i paesi caldi. Il radiatore dell'olio si trova davanti allo scambiatore di calore del liquido di raffreddamento del motore, sopra il condensatore nel modulo di raffreddamento.

L'olio motore scorre dalla pompa attraverso un canale nel carter al tubo di diramazione sulla staffa del generatore. C'è un termostato dell'olio sulla staffa del generatore. L'elemento nel termostato dell'olio mantiene sempre aperto l'accesso al radiatore dell'olio a una temperatura dell'olio compresa tra 100 e 130 ° C.

Parte dell'olio sempre (anche con termostato completamente aperto) passa ed entra nel motore non raffreddato. Tale accorgimento garantisce l'erogazione dell'olio anche in caso di malfunzionamento del radiatore dell'olio.

Sui veicoli senza raffreddamento dell'olio, viene installata un'altra staffa del generatore senza collegamenti del termostato dell'olio.

L'N62B48 è dotato di una coppa dell'olio modificata. La sezione inferiore della coppa dell'olio è stata abbassata di 16 mm, il che riduce al minimo la perdita di potenza che si verifica nel carter a causa del pompaggio. La coppa dell'olio per la B48 è stata realizzata in fusione di alluminio e la parte inferiore della coppa dell'olio è stata realizzata in lamiera d'acciaio spessa 2 mm, di conseguenza è meno soggetta a sollecitazioni meccaniche rispetto alla B44.

Sistema di gestione del motore ME9.2

Il sistema di gestione del motore N62 - ME9.2 si basa sul sistema di gestione del motore N42, ma le sue funzioni sono state ampliate.

La centralina per la DME (digital engine electronics) si trova con la centralina Valvetronic nel box dell'elettronica.

Il DME controlla la ventola di raffreddamento nella scatola dell'elettronica.

Il connettore ECU è modulare ed è composto da 5 moduli con 134 pin.

Tutte le varianti del motore N62 utilizzano lo stesso blocco ME 9.2, programmato per l'uso con la variante specifica.

L'unità di controllo ME 9.2 è combinata con lo sviluppo di BMW, l'unità di controllo Valvetronic. Entrambe le unità assumono le funzioni di controllo per il motore N62.

Il compito della centralina Valvetronic è controllare la corsa delle valvole di aspirazione.

Descrizione funzionale

Non esiste una connessione diretta al connettore OBD. Il DME è collegato tramite il bus PT-CAN al gateway centrale ZGM. La spina OBD è collegata allo ZGM.

Il DME attiva la pompa del carburante tramite ZGM e ISIS (sistema di sicurezza integrato intelligente) e tramite la centralina airbag nell'SBSR (satellite per il montante B destro).

Ciò consente di disattivare la pompa del carburante ancora più rapidamente in caso di incidente.

Non c'è attivazione del relè compressore A/C. Il compressore A/C senza frizione è ora attivato dalla centralina A/C.

I segnali DME necessari per controllare il compressore vengono trasmessi alla centralina A/C tramite il PT-CAN tramite lo ZGM.

FGR (Cruise Control) è integrato nel DME.

Per i motori N62 sono installate un totale di quattro sonde lambda.

Davanti a entrambi i convertitori catalitici primari, è presente una sonda lambda a banda larga per la regolazione del rapporto aria-carburante.

A valle del catalizzatore principale, è presente una sonda per ogni bancata di cilindri per monitorare le prestazioni del catalizzatore.

Con l'aiuto di un tale sistema di controllo a una concentrazione inaccettabilmente alta sostanze nocive nei gas di scarico si attiva la spia MIL (segnalazione di malfunzionamento) e viene memorizzato un codice di malfunzionamento.

Regolazione della composizione della miscela con sonde lambda

Sonda lambda a banda larga

Il motore N62 è dotato di un nuovo sensore di ossigeno a banda larga (convertitore catalitico primario).

L'elemento riscaldante integrato fornisce rapidamente la temperatura di esercizio richiesta di almeno 750 ° C.

Design e funzionalità


1 - Gas di scarico; 2 - Cella di pompaggio; 3 - Elettrodo di platino della cella di riferimento; 4 - Elettrodi dell'elemento riscaldante; 5 - Elemento riscaldante; 6 - Traferro di riferimento; 7 - Strato di zirconio-ceramica; 8 - Divario di misurazione; 9 - Cella di supporto; 10 - Elettrodi di platino della cella di riferimento; 11 - Elettrodi di platino della cella di pompaggio (cella di misura); 12 - Elettrodi di platino della cella di pompaggio;

Grazie alla combinazione nell'elemento sensibile della cella di riferimento (9) per = 1 e della cella di pompaggio (2), che trasporta ioni ossigeno, la sonda lambda a banda larga è in grado di misurare non solo a λ = 1, ma anche in gli intervalli di miscela ricca e magra (λ = 0,7 λ = aria).

Le celle di pompaggio (2) e di supporto (9) sono realizzate in biossido di zirconio e ricoperte da due elettrodi di platino porosi. Sono posizionati in modo tale che tra loro vi sia uno spazio di misurazione (8) con un'altezza di 10 - 50 μm. Un ingresso collega questo spazio di misurazione con i gas di scarico circostanti. La tensione alla cella di pompaggio è regolata dal circuito elettronico DME in modo tale che la composizione dei gas nel gap di misura sia sempre λ = 1.

Con una composizione del gas di scarico povera, la cella di trasferimento pompa l'ossigeno fuori dallo spazio di misurazione, mentre con una composizione del gas di scarico ricca, la direzione del flusso viene invertita e l'ossigeno fluisce verso il gas di scarico nello spazio di misurazione. In questo caso, la corrente della pompa è proporzionale alla concentrazione di ossigeno o alla sua richiesta.

Il consumo di corrente della cella di pompaggio viene convertito dal DME in un segnale di composizione del gas di scarico.

Per funzionare, la sonda necessita di aria ambiente come valore di riferimento all'interno della sonda. L'aria atmosferica entra attraverso il connettore e poi attraverso il cavo all'interno della sonda. Pertanto, proteggere il connettore dalla contaminazione (rivestimento in cera, conservanti, ecc.).

Segnali

L'impianto di riscaldamento con sonda lambda è alimentato dalla rete di bordo (13 V). Il sistema viene acceso e spento da un segnale massiccio dall'unità di controllo. La ciclicità è impostata attraverso il campo delle caratteristiche.

Il segnale della sonda lambda con valore lambda 1 ha una tensione di 1,5 V. Con valore lambda infinito (aria pulita), la tensione è di circa 4,3 V.

La sonda lambda ha una massa apparente di 2,5 V.

La cella di riferimento della sonda lambda in stato statico ha una tensione di ca. 450mV.

Livello/condizione dell'olio

Disposizioni generali

Sensore condizione olio nella parte inferiore smontata della coppa dell'olio:
1 - Unità elettronica del sensore; 2 - Abitazione; 3 - La parte inferiore della coppa dell'olio;

Per misurare con precisione il livello, la temperatura e le condizioni dell'olio, nella coppa dell'olio motore è installato un sensore di condizione dell'olio.

La misurazione del livello dell'olio consente di farlo cadere in modo inaccettabile e quindi danneggiare il motore.

Il monitoraggio delle condizioni dell'olio consente di determinare con precisione quando è necessario cambiarlo.

Principio di funzionamento


1 - Abitazione; 2 - Tubo metallico esterno; 3 - Tubo metallico interno; 4 - Olio motore; 5 - Sensore livello olio; 6 - Sensore stato olio; 7 - Unità elettronica del sensore; 8 - Coppa olio; 9 - Sensore termico;

Il sensore è costituito da due condensatori cilindrici, uno sopra l'altro. Lo stato dell'olio è monitorato dal condensatore inferiore e più piccolo (6).

Gli elettrodi del condensatore sono tubi metallici (2 + 3) inseriti l'uno nell'altro. C'è un dielettrico tra gli elettrodi - olio motore (4).

Le proprietà elettriche di un olio motore cambiano con l'usura e diminuiscono gli additivi.

Questi cambiamenti (nel dielettrico) portano a un cambiamento nella capacità del condensatore (sensore di stato dell'olio).

Il segnale del sensore digitale viene trasmesso al DME come informazione sullo stato dell'olio motore. Questo valore del sensore viene utilizzato dal DME per calcolare il prossimo tempo di cambio dell'olio.

Il livello dell'olio motore viene misurato nella parte superiore del sensore (5). Questa parte si trova nella coppa dell'olio a livello dell'olio. Quando il livello dell'olio (dielettrico) scende, la capacità del condensatore cambia di conseguenza. Il circuito elettronico del sensore converte il valore della capacità in un segnale digitale, che viene inviato al sistema DME.

Per misurare la temperatura dell'olio, un sensore di temperatura al platino (9) è installato sul retro del sensore di condizione dell'olio.

Il livello, la temperatura e le condizioni dell'olio vengono misurati continuamente finché c'è tensione sul pin 87.

Possibili malfunzionamenti / conseguenze

Il circuito elettronico del sensore stato olio ha una funzione di autodiagnosi. In caso di malfunzionamento dell'OEZS, il sistema DME riceve un messaggio corrispondente.

Sistema di aspirazione variabile

Il sistema di aspirazione viene regolato tramite l'unità di azionamento. Un motore elettrico da 12 V funge da unità di azionamento corrente continua con vite senza fine e potenziometro per confermare la posizione del sistema di aspirazione.

Possibili malfunzionamenti / conseguenze

Se l'unità di azionamento si guasta, il sistema si fermerà nella posizione attuale. Il conducente potrebbe accorgersene a causa di una perdita di potenza o di una diminuzione della scorrevolezza.

Valvetronic

Equipaggiamento elettrico e funzionamento dell'azionamento della valvola con controllo della corsa variabile

L'equipaggiamento elettrico dell'azionamento della valvola con controllo della corsa variabile è costituito dai seguenti componenti:

  • Centralina Valvetronic
  • Unità di controllo DME
  • Relè principale DME
  • Relè di scarico Valvetronic
  • due motori elettrici per la regolazione degli alberi eccentrici
  • due sensori di posizione dell'albero eccentrico
  • due ruote magnetiche su alberi eccentrici


DME - sistema DME; K1 - Relè principale del sistema DME; K2 - Relè di scarico; M1 - Motore elettrico per la regolazione dell'albero eccentrico, numero di cilindri 1-4; M2 - Motore elettrico per la regolazione dell'albero eccentrico, numero di cilindri 5-8; VSG - Centralina Valvetronic; S1 - Sensore albero eccentrico bancata 1-4; S2 - Sensore albero eccentrico bancata 5-8;

Descrizione funzionale

All'accensione del morsetto 15 viene attivato il relè principale del sistema DME che fornisce, oltre alla DME, la tensione di rete di bordo anche alla centralina Valvetronic.

Nella ECU circuito elettronico funziona a una tensione di 5 V.

La circuiteria elettronica esegue un controllo pre-avviamento. Dopo un ritardo (100 ms), il circuito elettronico accende il relè di scarico, fornendo così il circuito di carico per i servomotori.

Da questo momento la comunicazione tra la centralina DME e la centralina Valvetronic avviene tramite il bus LoCAN. Il DME determina con quale corsa della valvola (a seconda del carico impostato dal driver) deve avvenire il processo di scambio di gas.

L'unità di controllo Valvetronic trasmette un comando al sistema DME, attivando i servomotori con un segnale a 16 kHz fino a quando il valore effettivo del sensore di posizione dell'albero eccentrico non corrisponde al valore specificato.

La centralina Valvetronic segnala la posizione dell'albero eccentrico alla centralina DME tramite il bus LoCAN.

Regolazione del minimo

La velocità dell'albero motore e quindi la velocità del minimo sono controllate dal sistema Valvetronic.

Diminuire l'alzata della valvola di al minimo la quantità di aria appropriata viene fornita al motore.

Con l'introduzione del sistema Valvetronic è stato necessario adattare il sistema di controllo del minimo. Durante l'avviamento e il minimo a temperature del motore nell'intervallo da -10 ° C a 60 ° C, il flusso d'aria è regolato dalla valvola a farfalla.

Quando il motore si è riscaldato alla temperatura di esercizio, 60 s dopo l'avviamento, passa alla modalità senza utilizzare la valvola a farfalla. Ma a temperature inferiori a -10 ° C, l'avviamento avviene a tutto gas, poiché ciò ha un effetto positivo sui parametri di avviamento.

In caso di malfunzionamento del controllo del minimo, prima di tutto è necessario controllare la tenuta del motore, poiché la perdita d'aria risultante influisce immediatamente sul regime del minimo. Questo diventa evidente, ad esempio, anche senza un'asta di livello.

Sistema di alimentazione del motore

Sistema di preparazione della miscela funzionante

Per adattarsi al motore E65N62, i componenti elencati di seguito sono stati modificati nel sistema di preparazione della miscela di lavoro del motore E38M62 per adattarsi al motore E65N62.

La pressione di alimentazione è di 3,5 bar.

Iniettori

Gli iniettori erano posizionati più vicino alle valvole di aspirazione. Ciò ha aumentato l'angolo del getto di iniezione.

Grazie alla maggiore nebulizzazione del carburante, ciò porta a una formazione ottimale della miscela e quindi a una riduzione del consumo di carburante e dell'emissione di sostanze nocive.

Le linee di distribuzione sono state ottimizzate per ottenere una distribuzione più uniforme del carburante al fine di ottenere una scorrevolezza ottimale del motore a bassi regimi.

Controllo della pressione del carburante

Il regolatore di pressione è integrato in filtro del carburante... Sono sostituibili assemblati. Il regolatore di pressione ha una sola linea di ritorno: tra esso e il serbatoio del carburante.

La pressione dell'aria esterna viene applicata al regolatore di pressione del carburante. Per evitare che il carburante fuoriuscito entri nell'ambiente in caso di un regolatore di pressione che perde, il sistema di aspirazione è collegato al regolatore di pressione tramite un tubo. L'estremità del tubo si trova nel tubo di ingresso dietro il misuratore della massa d'aria.

Pompa carburante (EKR)

La pompa del carburante è una pompa a due stadi con ingranaggi interni.

La prima fase è la fase di pompaggio. Alimenta la seconda coppia di ingranaggi (stadio carburante) con carburante privo di bolle d'aria. Entrambi gli stadi sono azionati da un motore elettrico comune.

La pompa del carburante, come l'E38 sull'M62, si trova in una clip di montaggio nel serbatoio del carburante.

Regolazione della pompa del carburante elettrica

L'alimentazione del carburante viene regolata in base alle esigenze del motore.

La regolazione della pompa benzina elettrica e l'interruzione dell'erogazione del carburante in caso di urto sono appannaggio dell'ISIS (Integrated Intelligent Safety System).

Le informazioni sulla quantità di carburante richiesta vengono trasmesse dal DME tramite il PT-CAN e byteflight al satellite nel montante centrale destro (SBSR).

Il sistema di controllo EKR è integrato nell'SBSR (satellite nel montante A destro).

L'SBSR controlla la pompa del carburante elettrica con un segnale PWM a seconda della quantità di carburante richiesta dal motore.

Nell'SBSR, il consumo di corrente della pompa del carburante elettrica determina la velocità attuale della pompa, da cui deriva la quantità di carburante pompata.

Quindi, dopo aver corretto la velocità della pompa (tensione del segnale di controllo PWM), la capacità della pompa richiesta viene impostata secondo la curva caratteristica codificata in SBSR.

Possibili malfunzionamenti / conseguenze

Se i segnali di richiesta carburante dalla DME e il segnale per la velocità della pompa carburante elettrica nell'SBSR scompaiono, la pompa carburante funziona con il morsetto 15 ON alla capacità massima.

Anche se i segnali di controllo scompaiono, ciò garantisce un'alimentazione ininterrotta di carburante.

Sistema del serbatoio del carburante

Il serbatoio del carburante ha un design simile alla serie E38. È realizzato in plastica ed è installato sopra l'asse posteriore per motivi di sicurezza.

La capacità del serbatoio è di 88 litri per i motori ad accensione comandata e di 85 litri per i motori diesel.

Il volume di riserva per i veicoli con motore N62 = 10 litri e con motore N73 = 12 litri.

Per la sicurezza e la protezione dell'ambiente, il sistema del serbatoio del carburante è molto complesso nel design. Il serbatoio è composto da 2 metà, a causa della posizione della sua installazione. Una pompa a getto di aspirazione trasferisce il carburante dal serbatoio sinistro del serbatoio del carburante a quello destro alla pompa del carburante.

Modulo diagnostico perdite serbatoio carburante (DMTL)

Un modulo diagnostico per le perdite del serbatoio del carburante (DMTL) è installato sui veicoli statunitensi per rilevare e ventilare il sistema del serbatoio del carburante.

Dispone di una funzione di coast-down che viene avviata automaticamente tramite il DME dopo lo spegnimento del morsetto 15, se i criteri di valutazione sono soddisfatti.

DMTL rileva perdite da 0,5 mm in tutto il sistema del serbatoio. La presenza di una perdita è segnalata dal MIL (spia di segnalazione guasto).

Principio di funzionamento

Il DMTL genera una sovrapressione di 20-30 mbar nel serbatoio del carburante con l'aiuto di un ventilatore elettrico (a piastra). Il DME misura la corrente della pompa richiesta, che serve come valore indiretto per la pressione nel serbatoio.

Prima di ogni misurazione, il DMTL esegue una misurazione di confronto. In questo caso, per 10-15 s, viene iniettata la pressione relativa alla perdita di riferimento di 0,5 mm e viene misurata la corrente della pompa necessaria per questo (20-30 mA).

Se, al successivo aumento della pressione, la corrente della pompa è inferiore a quella misurata in precedenza, ciò servirà come segnale che c'è una perdita nel sistema di alimentazione.

Se il riferimento di corrente viene superato, il sistema viene sigillato.

Esecuzione della diagnostica

La diagnostica viene eseguita in tre fasi. Il suo andamento è mostrato nei grafici seguenti.

1° stadio- Il filtro a carboni attivi (AKF) è bruciato

Eseguire la diagnostica 1 - Spurgare il filtro a carboni attivi:

2° stadio- Viene eseguita una misurazione di riferimento rispetto alla perdita di riferimento

Esegui diagnostica 2 - Misura di riferimento:
A - Valvola a farfalla; B - Al motore; C - Aria esterna; 1 - Valvola di sfiato serbatoio carburante TEV; 2 - Filtro con carbone attivo AKF; 3 - Serbatoio carburante; 4 - Modulo diagnosi perdite serbatoio carburante DMTL; 5 - Filtro; 6 - Pompa; 7 - perdita di riferimento;

3a tappa- Viene eseguita la prova di tenuta vera e propria. La misurazione continua:

60-220 secondi con sistema sigillato
200-300 secondi con una perdita di 0,5 mm
30-80 secondi per perdite > 1 mm

La valvola di sfiato del serbatoio del carburante è chiusa durante la misurazione. La durata della misurazione dipende dal livello del carburante nel serbatoio.

Esecuzione della diagnostica 3 - Misurazione del serbatoio:
A - Valvola a farfalla; B - Al motore; C - Aria esterna; 1 - Valvola di sfiato serbatoio carburante TEV; 2 - Filtro con carbone attivo AKF; 3 - Serbatoio carburante; 4 - Modulo diagnosi perdite serbatoio carburante DMTL; 5 - Filtro; 6 - Pompa; 7 - perdita di riferimento;

Condizioni per l'avvio della diagnostica

Le principali condizioni di lancio sono:

  • motore spento
  • ultima tappa > 5 ore
  • tempo di funzionamento dell'ultimo motore > 20 minuti

Motore BMW N62 - problemi

Il principale e frequenti malfunzionamenti Questo motore è il sistema Valvetronic, il sistema di fasatura variabile delle valvole VANOS e le guarnizioni delle valvole.

Ma, con la cura adeguata e un funzionamento ragionevole, questa unità di potenza si mostrerà molto bene. Di seguito sono riportati alcuni dei malfunzionamenti che possono verificarsi durante il funzionamento del motore:

  • consumo eccessivo di olio: il motivo sono le guarnizioni dello stelo della valvola. Questo malfunzionamento può verificarsi quando il chilometraggio è di circa 100.000 km e dopo 50-100.000 km gli anelli raschiaolio si guastano;
  • i giri sono fluttuanti: il motivo è l'avaria delle bobine di accensione, che andrebbero controllate o cambiate. Un'altra possibile causa è la perdita d'aria, il flussometro o il Valvetronic;
  • perdita di olio: il motivo: molto probabilmente il paraolio dell'albero motore o la guarnizione dell'alloggiamento del generatore che deve essere sostituito perde;

Il motore BMW N62 è stato sostituito con.

IN allineare Motori BMW, il motore N62 prende il posto che gli spetta. Nel 2002, questo motore a pistoni V-8 con cilindri perpendicolari è stato riconosciuto come il miglior motore dell'anno. La gloria è andata meritatamente al motore, ma non l'ha salvata dai tipici malfunzionamenti.

Guasti tipici N62

Ci sono diversi difetti comuni che si osservano Proprietari BMW con N62 all'interno. Tra loro:

  1. Consumo eccessivo di olio. Si verifica dopo 100.000 km di corsa a causa dell'usura guarnizioni dello stelo della valvola... Dopo 50.000-100.000 km di corsa si fanno conoscere anche gli anelli raschiaolio.
  2. Rivoluzioni fluttuanti. È impossibile identificare la causa in modo inequivocabile, i fattori comuni sono un malfunzionamento della bobina di accensione, le impostazioni del sistema Valvetronic o l'usura di uno dei suoi elementi, nonché perdite d'aria o un flussometro.
  3. Perdite di olio. Causato da un paraolio dell'albero motore difettoso o da una guarnizione dell'alloggiamento del generatore che richiede la sostituzione.

Qualunque sia il guasto che ti sorpassa, cerca di assicurarti che il motore venga riparato il prima possibile.

Perché dovresti contattare GR CENTR

La riparazione del motore delle auto BMW è un compito che gli specialisti del centro risolvono costantemente. La popolarità del marchio tedesco a Mosca, anche tra i modelli usati, consente di migliorare costantemente la diagnostica e le successive riparazioni. Gli artigiani dell'azienda sono in grado non solo di eseguire compiti complessi legati alla sostituzione del motore e dei suoi elementi, ma anche di offrire una vasta gamma di servizi aggiuntivi.

Il motore N62 è rotto? Vieni da noi per la diagnostica oggi all'indirizzo: Ryazansky Prospect, ow. 39-A.

Il modello BMW N62B48 è un motore a otto cilindri con architettura a forma di V. Questo motore è stato prodotto per 7 anni dal 2003 al 2010 ed è stato prodotto in multiserie.

Una caratteristica del modello BMW N62B48 è considerata l'elevata affidabilità, che garantisce un funzionamento confortevole e senza problemi dell'auto fino alla fine della vita dei componenti.

Design e produzione: una breve storia dello sviluppo del motore BMW N62B48

ATTENZIONE! Trovato un modo completamente semplice per ridurre il consumo di carburante! Non mi credi? Anche un meccanico con 15 anni di esperienza non ci ha creduto finché non l'ha provato. E ora risparmia 35.000 rubli all'anno sulla benzina!

Il motore è stato prodotto per la prima volta nel 2002, ma non ha superato i test di prova a causa del rapido surriscaldamento e quindi è stato deciso di modernizzare il design. I campioni modificati del motore hanno iniziato a essere messi sulle auto di produzione nel 2003, ma la produzione di lotti su larga scala è iniziata solo nel 2005 a causa dell'obsolescenza della precedente generazione di motori.

È interessante! Sempre nel 2005 iniziò la produzione del modello N62B40, che rappresentava una versione ridotta dell'N62B48 con caratteristiche di peso e potenza inferiori. Il modello a bassa potenza è l'ultimo motore aspirato con architettura a V prodotto in serie da BMW. La generazione successiva di motori era dotata di una turbina di pompaggio.

Questo motore è dotato solo di un cambio automatico a sei marce: i modelli per la meccanica sono falliti durante i primi test di prova prima di entrare nella produzione di massa. Il motivo era l'immunità delle apparecchiature elettroniche al funzionamento manuale, che quasi dimezzava la vita del motore garantita.

Il motore BMW N62B48 era un miglioramento necessario per preoccupazione automobilistica durante il rilascio della versione restyling della X5, che ha permesso di modernizzare l'auto. L'aumento del volume delle camere di lavoro fino a 4,8 litri, pur mantenendo un funzionamento stabile a qualsiasi velocità, ha assicurato un'ampia popolarità del motore: la versione BMW N62B48 è apprezzata anche oggi dagli amanti del V8.

È importante saperlo! Il numero VIN del motore è duplicato sui lati nella parte superiore del prodotto sotto il coperchio anteriore.

Specifiche: cosa ha di speciale il motore?

Il modello è realizzato in alluminio e funziona su un iniettore, che garantisce un uso razionale del carburante e un rapporto ottimale tra potenza e peso dell'attrezzatura. Il design della BMW N62B48 è una versione migliorata della M62B46, in cui sono stati eliminati tutti i punti deboli del vecchio modello. Le caratteristiche distintive del nuovo motore sono:

  1. Blocco cilindri allargato, che ha permesso di installare un pistone più grande;
  2. Albero motore a corsa lunga: un aumento di 5 mm ha fornito al motore una maggiore spinta;
  3. Camera di combustione e sistema di aspirazione/scarico del carburante migliorati per una maggiore potenza.

Il motore funziona stabilmente solo con carburante ad alto numero di ottani: l'uso di benzina con un grado inferiore a A92 è irto di detonazione e una diminuzione della durata. Il consumo medio di carburante varia da 17 litri in città e 11 litri in autostrada, gas di scarico conformi alla normativa Euro 4. Il motore necessita di 8 litri di olio 5W-30 o 5W-40 con sostituzione periodica dopo 7000 km o 2 anni di funzionamento. Il consumo medio di fluido tecnico di un motore è di 1 litro per 1000 km.

tipo di guidaTrazione integrale permanente
Numero di valvole8
Numero di valvole per cilindro4
Corsa del pistone, mm88.3
Diametro del cilindro, mm93
Rapporto di compressione11
Volume della camera di combustione4799
Velocità massima, km/h246
Accelerazione a 100 km/h, s06.02.2018
Potenza del motore, CV / giri/min367/6300
Coppia, Nm / giri/min500/3500
Temperatura di esercizio del motore, grandine~105

L'installazione del firmware elettronico Bosch DME ME 9.2.2 sulla BMW N62B48 ha permesso di prevenire perdite di potenza e ottenere elevate prestazioni con una bassa generazione di calore: il motore viene raffreddato in modo efficiente a qualsiasi velocità e carico. Il motore è stato installato su seguenti modelli automobili:
  • BMW 550i E60
  • BMW 650i E63
  • BMW 750i E65
  • BMW X5 E53
  • BMW X5 E70
  • Morgan aero 8

È interessante! Nonostante la produzione di blocchi cilindri in alluminio, il motore può facilmente percorrere fino a 400.000 km senza perdita di prestazioni. La durata del motore è spiegata dal funzionamento equilibrato della trasmissione automatica e del sistema di alimentazione elettronica del carburante, che ha permesso di ridurre il carico su tutte le unità strutturali.

Debolezze e vulnerabilità del motore BMW N62B48

Tutte le vulnerabilità nell'assemblaggio della BMW N62B48 compaiono solo dopo la fine della manutenzione in garanzia: fino a 70-80.000 km di corsa, il motore funziona correttamente anche con un uso intensivo, quindi possono comparire i seguenti problemi:

  1. Aumento dei consumi fluidi tecnici- il motivo è una violazione della tenuta dei tubi principali della linea dell'olio e il guasto dei tappi dell'olio. Il malfunzionamento si osserva quando si raggiunge il segno di 100.000 km ed eseguire sostituzione completa i componenti dell'oleodotto dovranno essere 2-3 volte prima della revisione.
  2. Il consumo incontrollato di olio può essere prevenuto mediante una diagnostica regolare e la sostituzione degli O-ring. È anche importante non lesinare sulla qualità degli anelli resistenti all'olio: l'uso di analoghi o repliche di materiali di consumo originali è irto di perdite precoci;
  3. Regime instabile o problemi con il guadagno di potenza: le ragioni di una spinta insufficiente o di un numero di giri "fluttuante" possono essere la decompressione del motore e la perdita d'aria, il guasto del flussometro o del valvetronic, nonché un guasto della bobina di accensione. Ai primi segni di funzionamento instabile del motore, è necessario controllare queste unità strutturali ed eliminare il malfunzionamento;
  4. Perdita di olio: il problema risiede in una guarnizione del generatore usurata o in un paraolio dell'albero motore. La situazione sta migliorando sostituzione tempestiva materiali di consumo o passaggio ad analoghi più durevoli: i paraolio dovranno essere cambiati ogni 50.000 km;
  5. Aumento del consumo di carburante: il problema sorge quando i catalizzatori vengono distrutti. Inoltre, i detriti dei catalizzatori possono entrare nei cilindri del motore, danneggiando l'alloggiamento in alluminio. Il modo migliore per uscire dalla situazione è sostituire i catalizzatori con i rompifiamma quando si acquista un'auto.

Per allungare la vita del motore, si raccomanda di non sottoporre il motore a cali di carico dinamico, e anche di non risparmiare sulla qualità del carburante e dei fluidi tecnici. La sostituzione regolare dei componenti e il funzionamento delicato aumenteranno le risorse del motore fino a 400-450.000 km prima della prima necessità di revisione.

È importante saperlo! Particolare attenzione va riservata al motore BMW N62B48 durante la manutenzione obbligatoria in garanzia e quando ci si avvicina alla "capitale". Un atteggiamento sprezzante nei confronti del motore in queste fasi influisce negativamente sulla risorsa del cambio automatico, che è irto di costose riparazioni.

Capacità di sintonizzazione: aumentare correttamente la potenza

Il modo più popolare per aumentare la potenza della BMW N62B48 è installare un compressore. L'attrezzatura di pompaggio consente di aumentare la potenza del motore di 20-25 cavalli senza ridurre la durata.

Al momento dell'acquisto, è necessario dare la preferenza ai modelli di compressore con una modalità di scarico stabile: nel caso della BMW N62B48, non si dovrebbero inseguire velocità elevate. Inoltre, quando si installa il compressore, si consiglia di lasciare il CPG di serie e sostituire lo scarico con un analogo di tipo sportivo. Dopo la messa a punto meccanica, si consiglia di modificare il firmware dell'apparecchiatura elettrica regolando l'accensione e il sistema di alimentazione del carburante sui nuovi parametri del motore.

Tale messa a punto consentirà al motore di erogare fino a 420-450 Potenza del cavallo ad una pressione massima del compressore di 0,5 bar. Tuttavia, questa modernizzazione non è pratica, poiché richiede molti investimenti di capitale: è più facile acquistare un'auto basata su un V10.

Dovresti acquistare un'auto basata su BMW N62B48

Il motore BMW N62B48 è caratterizzato da alta efficienza consentendo un uso efficiente del carburante e fornendo più potenza rispetto al suo predecessore. Il motore è economico, durevole e senza pretese nella manutenzione. Lo svantaggio principale del modello è solo il prezzo: è abbastanza problematico trovare un motore in buone condizioni al giusto valore.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla rigenerazione del motore: nonostante la vecchiaia del modello, non sarà difficile trovare componenti per il motore a causa della sua popolarità. Una vasta gamma di prodotti è disponibile sul mercato parti originali, così come analoghi, che riduce il costo delle riparazioni. Un'auto basata sulla BMW N62B48 sarà un buon acquisto e sarà adatta per il funzionamento a lungo termine.

Motore a benzina 8 cilindri N62TU

E60, E61, E63, E64, E65, E66, E70

introduzione

Il motore N62TU è il risultato dello sviluppo del motore N62.

Il motore a benzina a 8 cilindri N62TU è stato riprogettato. Rispetto all'N62, il motore è diventato ancora più potente e reattivo.

L'N62TU ha 2 opzioni di cilindrata: 4.0L e 4.8L. L'attuale versione del sistema di gestione digitale del motore si chiama DME 9.2.2.

Attualmente N62TU è utilizzato su E65, E66 (BMW Serie 7).

Altre date di inizio:

> E60, E61 (serie BMW 5) e E63, E64 (serie BMW 6): insieme a 09/2005

> E63, E64 (serie BMW 6): insieme a 09/2005

Nuovo per N62TU è:

Sistema di aspirazione sdoppiato a 2 stadi con 2 servomotori DISA (ogni servomotore DISA ha uno stadio di uscita)

Conforme a EURO 4, senza alimentazione di aria secondaria

Misuratore massa aria a filo caldo con segnale digitale

Controllo elettronico del livello dell'olio.

> Aggiornato N62TU

Inizio del rilascio:

> E60, E61: insieme a 03/2007

> E63, E64: insieme a 09/2007

> E65, E66: insieme a 09/2007

> E70 (BMW X5): insieme a 09/2006

Innovazioni per N62TU:

Nuova elettronica digitale del motore (DME 9.2.3)

Nuova interfaccia diagnostica D-CAN

D-CAN è una nuova interfaccia diagnostica con un nuovo protocollo di comunicazione (che sostituisce la vecchia interfaccia OBD). D-CAN trasferisce i dati tra il veicolo e il tester BMW (D-CAN sta per "Diagnose-on-CAN"). D-CAN è stato utilizzato per la prima volta sull'E70.

> Solo versione E65, E66 USA

Misure per ridurre le emissioni di CO 2 (solo versione europea):

  • Aumento del regime minimo (limitato nel tempo) dopo l'avviamento a freddo per un riscaldamento più rapido del catalizzatore. Inoltre, i cambiamenti nella messa a punto del motore contribuiscono a una migliore combustione dei gas residui.
  • Sistema attivo il comando della valvola dell'aria viene utilizzato su E60, E61 dal 03/2007 (implementazione sull'E70 dal 09/2007).

  • Regolazione intelligente dell'alternatore (nome commerciale: "Brake Energy Regeneration"); Il controllo intelligente dell'alternatore viene utilizzato per la prima volta sull'E60, E61 (introdotto sull'E70 dal 09/2007).

    Specifiche motore:

    Il motore a benzina 8 cilindri ha le seguenti caratteristiche tecniche:

    Motore V8 da 90A

    Valvetronic con la propria centralina

    Presa a lunghezza variabile a 2 stadi (DISA)

    Fasatura variabile delle valvole (VANOS)

    Alimentatore integrato per DME e altri componenti (tranne E70)

    Storia

    E65 / 735i N62B36 200/272 360 EURO 4 DME 9.2 *
    E65 / 745i N62B44 245/333 450 EURO 4 DME 9.2 *
    E60 / 545i N62B44 245/333 450 EURO 4 DME 9.2.1 *
    E53 / X5 4.4i N62B44 235/320 440 EURO 4 DME 9.2.1 *
    E60 / 540i N62B40TU 225/306 390 EURO 4 DME 9.2.2 *
    E53 / X5 4.8i N62B48TU 265/360 490 EURO 3 DME 9.2.1 *
    E60 / 550i N62B48TU 270/367 490 EURO 4 DME 9.2.2 *
    E70 / X5 4.8i
    dal 09/2006
    N62B48TU 261/355 475 EURO 4 DME 9.2.3 *
    E60 / 540i N62B40TU 225/306 390 EURO 4 DME 9.2.3 *
    E60 / 550i N62B48TU 270/367 490 EURO 4 DME 9.2.3

    con centralina Valvetronic separata
    Informazioni sulla serie con attuazione entro il 09/2007 con il prossimo aggiornamento.

    Breve descrizione del nodo

    Il sistema di gestione del motore V8 è descritto utilizzando l'E65 come esempio.

    La centralina motore N62TU (DME) riceve i segnali dai seguenti sensori:

    - 2 sensori albero eccentrico

    Il sensore dell'albero eccentrico rileva la posizione dell'albero eccentrico quando è installato Valvetronic. L'albero eccentrico imposta l'albero a camme in una posizione tale che in ogni modalità di funzionamento sia assicurata la corsa ottimale della valvola di aspirazione (la corsa della valvola di aspirazione viene variata a passi).

    La posizione dell'albero eccentrico viene modificata dal servomotore Valvetronic. Il sensore dell'albero eccentrico dispone di 2 sensori angolari indipendenti. Per motivi di sicurezza vengono utilizzati 2 sensori d'angolo con curve caratteristiche opposte. Entrambi i segnali vengono digitalizzati e trasmessi alla centralina Valvetronic.

    - 2 sensori albero a camme aspirazione e 2 sensori albero a camme scarico

    L'azionamento della valvola è dotato di fasatura variabile (doppio VANOS) per l'albero a camme di aspirazione e l'albero a camme di scarico. Quattro sensori di posizione dell'albero a camme rilevano i cambiamenti nella posizione degli alberi a camme. Per questo, c'è una ruota del sensore sull'albero a camme. L'effetto hall è al centro del sensore albero a camme. I sensori dell'albero a camme sono alimentati da un modulo di potenza integrato.

    - Modulo pedale acceleratore

    Il modulo pedale dell'acceleratore rileva la posizione del pedale dell'acceleratore.

    La centralina DME utilizza questo e altri fattori per calcolare la posizione richiesta del Valvetronic o della valvola a farfalla. Il modulo pedale acceleratore dispone di 2 sensori Hall indipendenti.

    Ciascuno di essi fornisce un segnale elettrico corrispondente alla posizione attuale del pedale. Per motivi di sicurezza vengono utilizzati due sensori. Inviano un segnale proporzionale alla posizione del pedale dell'acceleratore.

    Il secondo sensore di Hall emette sempre un segnale la cui tensione è la metà di quella del primo. La tensione di entrambi i segnali è costantemente monitorata dal sistema DME.

    Il modulo pedale dell'acceleratore viene alimentato con una tensione costante di 5 volt dal DME. Entrambi i sensori hanno la propria alimentazione DME per motivi di sicurezza.

    - Misuratore massa aria a filo caldo con sensore temperatura aria aspirata

    Il misuratore di massa d'aria a filo caldo viene utilizzato per determinare la quantità di aria aspirata. Sulla base di questi dati, la centralina DME calcola il livello di riempimento (valore base per la durata dell'iniezione).

    L'eccesso di temperatura della superficie riscaldata dell'anemometro a filo caldo nel flusso dell'aria aspirata viene mantenuto costante rispetto all'aria aspirata. Il flusso passante dell'aria aspirata raffredda la superficie riscaldata. Questo porta a un cambiamento nella resistenza.

    L'amperaggio richiesto per mantenere un aumento costante della temperatura è una misura del volume dell'aria aspirata. Il nuovo flussometro (HFM 6) è ora digitale. Un microcircuito nel flussometro digitalizza il segnale del sensore.

    Il flussometro trasmette il segnale DME PWM.

    Il flussimetro è alimentato dal modulo di alimentazione integrato.

    Alimentazione tramite la scatola di distribuzione dell'alimentazione anteriore nella scatola di distribuzione dell'energia a controllo elettronico.

    Nel corpo del misuratore massa d'aria a film caldo è integrato anche un sensore della temperatura dell'aria aspirata. Il sensore di temperatura dell'aria aspirata è una resistenza a coefficiente di temperatura negativo (NTC).

    La temperatura dell'aria aspirata viene utilizzata da molte funzioni DME, come le seguenti:

    Determinazione della fasatura di accensione

    Correzione del sistema di controllo dei colpi

    Regolazione del minimo

    Attivazione VANOS

    Attivazione Valvetronic

    Attivazione elettroventilatore

    Un sensore della temperatura dell'aria aspirata difettoso causerà la scrittura di un codice di errore nella memoria DME. In questo caso, viene utilizzato un valore equivalente per controllare il motore.

    - Sensore di posizione dell'albero motore

    Il sensore di posizione dell'albero motore rileva la posizione dell'albero motore utilizzando una ruota incrementale avvitata all'albero motore. Il sensore di posizione dell'albero motore è necessario per l'iniezione multipunto (iniezione separata in ciascun cilindro, ottimizzata per la fasatura dell'accensione). Il sensore dell'albero motore si basa sull'effetto Hall.

    La ruota incrementale ha 60 denti identici attorno alla sua circonferenza. Il sensore dell'albero motore genera impulsi di segnale. All'aumentare della velocità del motore, gli impulsi diventano sempre più brevi. Per sincronizzare iniezione e accensione è necessario conoscere l'esatta posizione dei pistoni. Pertanto, mancano 2 denti sulla ruota incrementale.

    Il numero di denti tra due rotture del cerchio è costantemente monitorato. I segnali dei sensori dell'albero a camme vengono costantemente confrontati con il segnale del sensore dell'albero motore. Tutti i segnali devono rientrare nei limiti specificati.

    Se il sensore dell'albero a gomiti si guasta, viene calcolato un valore equivalente in base ai segnali dei sensori dell'albero a camme (quando il motore si avvia e gira).

    Il sensore dell'albero motore è alimentato dal modulo di alimentazione integrato.

    Alimentazione tramite la scatola di distribuzione dell'alimentazione anteriore nella scatola di distribuzione dell'energia a controllo elettronico.

    - Sensore di temperatura del liquido di raffreddamento

    Il sensore di temperatura del liquido di raffreddamento rileva la temperatura del liquido di raffreddamento nel circuito di raffreddamento del motore.

    La temperatura del liquido di raffreddamento è la base, ad esempio, per i seguenti calcoli:

  • quantità di carburante iniettato
  • valore di riferimento del minimo

    - Sensore di temperatura di uscita del radiatore

    Il sensore della temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita del radiatore rileva la temperatura del liquido di raffreddamento a valle del radiatore.

    La temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita del radiatore è richiesta dalla centralina DME, ad esempio per attivare l'elettroventilatore.

    - Sensore di pressione del collettore di aspirazione

    Se il veicolo è dotato di un motore con Valvetronic, non c'è vuoto nel sistema di aspirazione se non c'è strozzatura. Ma per il funzionamento di alcune funzioni e componenti, ad esempio la ventilazione di un serbatoio del carburante o un servofreno, è necessario un vuoto. Per questo, la valvola a farfalla elettrica viene chiusa fino al raggiungimento del vuoto richiesto.

    Il sensore di pressione del collettore di aspirazione misura il vuoto nel sistema di aspirazione.

    Per i motori con Valvetronic, ad esempio, un vuoto di ca. 50 mbar. Il vuoto del collettore di aspirazione serve, insieme ad altri segnali, come valore equivalente per il segnale di carico.

    - 4 sensori di battito

    Quattro sensori di battito rilevano la detonazione quando la miscela aria/carburante brucia.

    I sensori di battito piezoelettrici rispondono alle vibrazioni nei singoli cilindri. La centralina DME valuta i segnali elettrici convertiti separatamente per ogni cilindro. C'è un circuito speciale per questo nell'unità DME. Ciascuno dei sensori di battito monitora 2 cilindri. A loro volta, 2 sensori di battito sono combinati in un'unica unità.

    - 4 sonde lambda

    Su ogni lato dei cilindri c'è una sonda lambda davanti al convertitore catalitico e un'altra dietro.

    Le sonde lambda davanti al catalizzatore sono sonde funzionanti (sonda di regolazione LSU 4.9).

    Le sonde lambda a valle del catalizzatore sono già note sonde con caratteristica a relè (salto di tensione a lambda = 1).

    Queste sonde lambda sono di controllo.

    Le sonde lambda vengono riscaldate da un segnale proveniente dalla centralina DME per raggiungere velocemente la loro temperatura di esercizio.

    - Interruttore luce freno

    L'interruttore della luce del freno contiene 2 interruttori: un interruttore della luce del freno e un interruttore di prova della luce del freno (duplicazione per motivi di sicurezza). In base ai segnali, la centralina DME determina se è stato premuto il pedale del freno.

    Il Car Access System (CAS) alimenta l'interruttore della luce di stop tramite il modulo luci (LM) con morsetto R.

    L'alimentazione è fornita direttamente dal CAS.

    - Modulo frizione

    Il modulo frizione contiene un interruttore frizione, che segnala alla centralina DME che il pedale della frizione è stato premuto (cambio manuale).

    Il segnale è importante per il controllo interno della coppia. Ad esempio, quando si preme il pedale della frizione, la modalità di minimo forzato non è possibile.

    - Indicatore di livello dell'olio

    Il sensore della condizione dell'olio ha più funzionalità rispetto al sensore termico del livello dell'olio.

    Il sensore dello stato dell'olio rileva i seguenti parametri:

    Temperatura olio motore;

    Livello dell'olio,

    Qualità dell'olio.

    Dal sensore, i risultati della misurazione vengono inviati al DME.

    Per la trasmissione del segnale viene utilizzata un'interfaccia dati seriale verso l'unità DME.

    Il sensore della condizione dell'olio è alimentato dal modulo di alimentazione integrato.

    - Interruttore indicatore pressione olio

    L'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio informa la centralina DME se la pressione dell'olio motore è sufficiente.

    L'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio è collegato al modulo di alimentazione integrato. Il suo segnale viene inviato all'unità DME tramite il modulo di alimentazione integrato.

    L'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio è collegato direttamente alla centralina DME.

    La DME verifica la plausibilità del segnale proveniente dall'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio.

    Per questo, il segnale dall'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio viene analizzato dopo lo spegnimento del motore.

    Se dopo un certo tempo l'interruttore registra ancora la pressione dell'olio, anche se non dovrebbe, viene scritto un codice di errore nell'unità DME.

    Le seguenti centraline e altri componenti sono coinvolti nel funzionamento del sistema di gestione elettronica digitale del motore (DME):

    - Unità di controllo DME

    Sulla scheda della centralina DME sono presenti i seguenti 3 sensori:

  • termometro
  • Sensore di pressione ambiente
  • Novità: sensore di tensione

    Il sensore di temperatura viene utilizzato per il monitoraggio della temperatura dei componenti nell'unità di controllo DME.

    La pressione ambiente è necessaria per calcolare la composizione della miscela. La pressione ambientale diminuisce con l'aumentare dell'altitudine.

    Un sensore di tensione sulla scheda della centralina DME monitora l'alimentazione tramite il morsetto 87.

    La centralina DME è collegata alla rete di bordo tramite 5 connettori.

    L'unità di controllo DME è collegata tramite il PT-CAN e il modulo di sicurezza e gateway (SGM) al resto del sistema bus.

    > E60, E61, E63, E64 dal 09/2005

    Il modulo gateway carrozzeria (KGM) è il gateway tra il PT-CAN e il resto del sistema bus.

    La JBE è il gateway tra il PT-CAN e il resto del sistema bus.

    - Centralina Valvetronic

    Il motore a benzina a otto cilindri dispone di una propria unità di controllo Valvetronic.

    La comunicazione tra la DME e le centraline Valvetronic avviene tramite un Local-CAN separato (CAN bus locale a due fili).

    L'unità DME attiva la centralina Valvetronic tramite un cavo separato.

    La centralina DME calcola tutti i valori necessari per attivare il sistema Valvetronic. La centralina Valvetronic valuta i segnali di entrambi i sensori dell'albero eccentrico. Per modificare la posizione dell'albero eccentrico, la centralina Valvetronic comanda il servomotore Valvetronic.

    Il relè Valvetronic, situato nel modulo di alimentazione integrato, fornisce la tensione di alimentazione alla centralina Valvetronic.

    L'unità di controllo Valvetronic è alimentata tramite la scatola di distribuzione dell'alimentazione anteriore nella scatola di distribuzione dell'alimentazione anteriore.

    La centralina Valvetronic verifica costantemente se la posizione effettiva dell'albero eccentrico corrisponde a quella specificata. Ciò consente di riconoscere un movimento stretto del meccanismo. In caso di malfunzionamento, le valvole si aprono il più possibile. E poi l'alimentazione dell'aria è regolata dalla valvola a farfalla.

    - Modulo di alimentazione integrato

    > Da N62TU a E70

    Non c'è un modulo di alimentazione integrato sull'E70.

    Il motore a benzina a otto cilindri ha un modulo di potenza integrato. Il modulo di alimentazione integrato contiene vari fusibili e relè (non si tratta di un'unità di controllo, ma di un'unità di distribuzione). Il modulo di alimentazione integrato funge da collegamento centrale tra il cablaggio del veicolo e il cablaggio del motore.

    Anche il bus PT-CAN passa attraverso il modulo di alimentazione integrato.

    - Centralina CAS

    Il sistema di antifurto elettronico (EWS) è integrato nella centralina CAS per la protezione da ladri e dirottatori.

    Il motore può essere avviato solo con un'approvazione EWS.

    Inoltre la centralina CAS invia un segnale DME di risveglio (pin 15 Wake-up) del PT-CAN.

    La centralina CAS inserisce lo starter (comfort start).

    L'unità DME include un dispositivo di avviamento.

    - Generatore

    Il generatore comunica con l'unità di controllo DME tramite un'interfaccia dati seriale binaria. L'alternatore trasmette informazioni alla centralina DME, come tipo e produttore. Ciò consente alla centralina DME di adeguare l'alternatore al tipo di alternatore installato.

    - ECU DSC

    La centralina DSC fornisce il segnale di velocità del veicolo alla centralina DME tramite una linea separata (segnale duplicato tramite PT-CAN). Questo segnale è necessario per molte funzioni come il mantenimento di una velocità impostata o la limitazione della velocità.

    - strumentazione

    Il sensore della temperatura esterna invia un segnale al quadro strumenti.

    Il quadro strumenti trasmette questo segnale sul bus all'unità DME.

    La temperatura esterna è il valore necessario per molte funzioni della centralina motore.

    Se il sensore di temperatura esterna è difettoso, viene scritto un codice di errore nella centralina DME. Il DME calcola un valore equivalente dalla temperatura dell'aria aspirata.
    Il quadro strumenti comprende indicatore DME e spie di avvertimento, ad esempio la spia di avvertimento dei gas di scarico. Il quadro strumenti visualizza i messaggi Check Control esistenti.

    Anche il sensore di livello del serbatoio è collegato al quadro strumenti. Il quadro strumenti invia il segnale dal sensore di livello di riempimento come messaggio CAN. Il DME utilizza il messaggio CAN per il livello del serbatoio per disabilitare il rilevamento della mancata accensione quando è basso e anche per abilitare DMTL (DMTL sta per Fuel Tank Leak Diagnostic Module).

    - Compressore aria condizionata

    La centralina DME è collegata tramite un sistema bus al sistema di riscaldamento e condizionamento automatico integrato (IHKA). L'IHKA accende e spegne il compressore dell'aria condizionata.

    Un segnale per questo viene inviato all'IHKA dal DME tramite il bus.

    Sterzo attivo, cruise control attivo, controllo elettronico della trasmissione

    La centralina DME è collegata tramite un sistema bus alle seguenti centraline (a seconda dell'equipaggiamento del veicolo):

  • AL: Sterzo attivo
  • ACC: Cruise Control attivo
  • EGS: Centralina cambio elettronico
  • LDM: Sistema di gestione della dinamica longitudinale

    Questi collegamenti sono necessari per il controllo della coppia.

    L'elettronica digitale del motore (DME) controlla i seguenti attuatori:

    - 2 servomotori Valvetronic - tramite la centralina Valvetronic

    La quantità di aria fornita al motore in modalità senza farfalla è controllata non dalla valvola a farfalla, ma modificando la corsa della valvola.

    Valvetronic è azionato da un motore elettrico. Il servomotore Valvetronic è montato sulla testata del cilindro. Il servomotore Valvetronic utilizza un ingranaggio a vite senza fine per ruotare l'albero eccentrico nello spazio lubrificato della testata.

    Il sensore albero eccentrico segnala la posizione dell'albero eccentrico alla centralina DME tramite la centralina Valvetronic.

    - 2 servomotori DISA per lunghezza variabile del collettore di aspirazione

    Il motore N62TU ha un sistema di aspirazione separato a due stadi (DISA).

    Il servomotore DISA aziona quattro frizioni scorrevoli per ogni lato del cilindro.

    I giunti scorrevoli allungano o accorciano la bocca di aspirazione.

    Ciò consente un notevole cambiamento di coppia ai bassi regimi senza perdere potenza agli alti regimi.

    - Comando acceleratore elettrico

    La centralina DME calcola la posizione farfalla dalla posizione del pedale dell'acceleratore e dalla richiesta di coppia da parte delle altre centraline. La posizione della farfalla è controllata nella valvola a farfalla elettrica da 2 potenziometri.

    La valvola a farfalla elettrica viene aperta o chiusa dalla centralina DME.

  • Regolazione del minimo
  • Modalità a pieno carico
  • Modalità di emergenza

    - 4 elettrovalvole VANOS

    Il sistema di fasatura variabile delle valvole con apertura variabile delle valvole di aspirazione serve ad aumentare la coppia nelle gamme inferiori e medie della velocità dell'albero motore.

    Un'elettrovalvola VANOS comanda l'unità di regolazione VANOS sul lato aspirazione e sul lato scarico.

    Le elettrovalvole VANOS vengono attivate dalla centralina DME.

    - Pompa elettrica del carburante

    La pompa del carburante elettrica è azionata secondo necessità da un satellite nel montante B di destra.

    Le seguenti centraline sono coinvolte nella regolazione del funzionamento della pompa del carburante:

  • DME: Determinazione del consumo attuale di carburante del motore in base alla quantità di iniezione richiesta
  • SGM (Modulo di sicurezza e gateway): Segnalazione
  • SBSR (satellite nel montante B destro): regolare la pompa del carburante e interrompere il carburante in caso di incidente

    La centralina DME monitora l'attivazione del relè pompa carburante. Il relè della pompa carburante viene attivato dal circuito di sicurezza solo quando il motore è in funzione e subito dopo l'accensione del morsetto 15 per aumentare la pressione (premodalità pompa carburante).

    - 8 ugelli

    Con l'iniezione multipoint ogni iniettore viene attivato dalla centralina DME utilizzando il proprio stadio di uscita.

    In questo caso, il momento di iniezione in un particolare cilindro è coerente con la modalità operativa (velocità, carico, temperatura del motore).
    Gli iniettori sono alimentati dal modulo di alimentazione integrato.

    - Valvola di sfiato del serbatoio del carburante

    La valvola di sfiato del serbatoio del carburante viene utilizzata per rigenerare il filtro a carboni attivi utilizzando un'alimentazione di aria di purga. L'aria di spurgo, aspirata attraverso il filtro a carboni attivi, viene arricchita di idrocarburi e quindi alimentata al motore.

    La valvola di sfiato del serbatoio del carburante è alimentata dal modulo di alimentazione integrato.

    La valvola di sfiato del serbatoio del carburante è alimentata dalla scatola di distribuzione dell'alimentazione posteriore.

    - 8 bobine di accensione con relè di scaricamento

    Le bobine di accensione sono attivate dalla centralina DME. Il relè di scaricamento nel modulo di alimentazione integrato alimenta le bobine di accensione.

    Nessun modulo di alimentazione integrato; il relè di scarico è installato separatamente.

    - Cronotermostato

    Il cronotermostato si apre e si chiude secondo il campo caratteristico.

    Il termostato programmabile mantiene una temperatura del liquido di raffreddamento costante all'ingresso del motore all'interno del suo campo di controllo.

    A basso carico il cronotermostato imposta alta temperatura refrigerante (modalità economica).

    A pieno carico o ad alta velocità, la temperatura del liquido di raffreddamento viene abbassata per proteggere i componenti.

    L'alimentazione del cronotermostato è fornita dal modulo di alimentazione integrato.

    L'alimentazione del cronotermostato avviene tramite il distributore di corrente frontale nel distributore di corrente a controllo elettronico anteriore.

    - Ventilatore elettrico

    L'elettroventilatore viene attivato dalla centralina DME tramite un segnale modulato in ampiezza d'impulso (analizzato dall'elettronica del ventilatore).

    La centralina DME controlla la velocità del ventilatore tramite un segnale modulato ad ampiezza d'impulso (10-90%).

    Un ciclo di lavoro inferiore al 5% e superiore al 95% non provoca l'attivazione, ma viene utilizzato per riconoscere un malfunzionamento.

    La velocità di rotazione dell'elettroventilatore dipende dalla temperatura del liquido di raffreddamento in uscita dal radiatore e dalla pressione nel condizionatore. All'aumentare della velocità di movimento, la velocità di rotazione dell'elettroventilatore diminuisce.

    - Ventola vano elettronica

    Il vano dell'elettronica diventa molto caldo.

    Il riscaldamento è causato sia dall'esposizione ad alte temperature dall'esterno, sia dal riscaldamento delle centraline all'interno del vano. Le unità di controllo hanno un intervallo di temperatura di esercizio limitato, quindi una ventola è installata nella scatola dell'elettronica.

    Il superamento della temperatura di esercizio è inaccettabile. Più bassa è la temperatura, più lunga è la durata dei componenti e degli assemblaggi elettronici.

    - Flap marmitta

    L'E70 non ha uno sportello del silenziatore.

    Sulla destra tubo di scarico il silenziatore posteriore è dotato di meccanismo a membrana. È collegato allo sportello della marmitta tramite un meccanismo di regolazione della posizione.

    Il meccanismo a membrana è collegato con un tubo del vuoto a un'elettrovalvola.

    Lo sportello della marmitta riduce il livello di rumore al minimo e nel campo di velocità dell'albero motore vicino al minimo.

    A bassa velocità o con motore spento, lo sportello della marmitta è chiuso. Quando la velocità aumenta, si apre.

    Il DME controlla l'elettrovalvola del deflettore della marmitta. Quando viene applicato il vuoto, lo sportello della marmitta si apre. Questo accade a un certo carico e velocità.

    Quando il motore è spento, l'aria viene fornita al meccanismo a membrana attraverso l'acceleratore. Pertanto, lo sportello della marmitta non si chiude bruscamente. La valvola di intercettazione è comandata dal modulo di potenza (PM).

    Funzioni di sistema

    Vengono descritte le seguenti funzioni di sistema:

    Gestione energetica.

    Antifurto elettronico

    Inizio confortevole

    Alimentazione aria: sistema di aspirazione variabile a 2 stadi "DISA"

    Controllo del riempimento

    Attuatore valvola a corsa variabile "Valvetronic"

    Sistema di fasatura variabile delle valvole "VANOS"

    Sistema di alimentazione del carburante

    Monitoraggio dei circuiti del sistema di accensione

    Attivazione del generatore

    Sistema di lubrificazione

    Raffreddamento motore

    Sistema di controllo dei colpi

    Ventilazione del serbatoio del carburante

    Regolazione del valore lambda

    Controllo della coppia

    Analisi del segnale di velocità

    Attivazione compressore A/C

    Regolazione intelligente del generatore

    Sistema di controllo attivo delle alette d'aria

    Gestione energetica

    Il modulo di alimentazione integrato fornisce la tensione di alimentazione alla centralina DME.

    Tre relè nell'alimentatore integrato condividono l'alimentazione dal morsetto 87 tra i vari nodi.

    Per le funzioni di memoria, la centralina DME necessita di un'alimentazione costante tramite il morsetto 30. Anche il morsetto 30 viene alimentato con alimentazione dal modulo di alimentazione integrato.

    Il collegamento a terra della centralina DME avviene tramite più pin, che sono collegati tra loro nella centralina.

    La gestione dell'alimentazione include le seguenti funzionalità:

  • Monitoraggio della corrente a vuoto
  • disconnessione dei consumatori;
  • Regolazione dell'alternatore
  • Monitoraggio della tensione della batteria

    La tensione della batteria è costantemente monitorata dalla centralina DME. Se la tensione della batteria è inferiore a 6 V o superiore a 24 V, viene impostato un codice di malfunzionamento.

    La diagnosi si attiva solo 3 minuti dopo l'avviamento del motore. In questo caso, l'influenza del processo di avviamento o la facilitazione dell'avviamento sulla tensione della batteria non si qualifica come un malfunzionamento.

    > E60, E61, E63, E64
    L'Intelligent Battery Sensor (IBS) controlla la batteria. Il sensore batteria intelligente è collegato al bus dati seriale (BSD).

    > E70
    Il portafusibili alimenta l'unità di controllo DME tramite la scatola di distribuzione dell'alimentazione anteriore nella scatola di distribuzione dell'alimentazione a controllo elettronico (per morsetti 30 e 87).

    L'Intelligent Battery Sensor (IBS) controlla la batteria.

    Antifurto elettronico

    L'antifurto elettronico funge da sistema di allarme e comanda lo sblocco della partenza.

    La centralina CAS comanda l'impianto antifurto elettronico.

    Ogni telecomando ha un chip transponder. Un'antenna ad anello si trova intorno all'interruttore di accensione.

    Il chip transponder riceve alimentazione dalla ECU CAS attraverso questa bobina (non è necessaria alcuna batteria nel telecomando).

    L'alimentazione e la trasmissione dei dati avvengono secondo il principio del trasformatore. Per questo, il telecomando invia i dati di identificazione alla centralina CAS.

    Se i dati identificativi sono corretti, la centralina CAS attiva l'avviatore tramite un relè posto nella centralina.

    Contemporaneamente la centralina CAS invia alla centralina DME un segnale di abilitazione codificato (codice variabile) per l'avviamento del motore. La centralina DME abiliterà l'avviamento solo quando è stato ricevuto un segnale di abilitazione dalla centralina CAS.

    Questi processi possono portare a un leggero ritardo nell'avvio (fino a mezzo secondo).

    Nella centralina DME sono memorizzati i seguenti codici di guasto:

  • assenza o interferenza del segnale di abilitazione dalla ECU EWS;
  • Il codice variabile della centralina CAS non corrisponde a quello calcolato nella centralina DME.

    Se viene rilevata un'anomalia, l'avviamento del motore viene inibito.

    Inizio confortevole

    Quando si avvia comodamente, il motorino di avviamento si inserisce automaticamente e rimane acceso fino all'avvio del motore.

    Dopo aver premuto il pulsante START-STOP, la centralina CAS attiva prima il morsetto 15. Questo attiva il relè di scaricamento delle bobine di accensione.

    Alla pressione del pulsante START-STOP la centralina CAS verifica se il pedale del freno è premuto e se la leva selettrice è in posizione P o N.

    Il motore si avvia come segue:

  • Innanzitutto, l'EWS viene negoziato tramite il collegamento EWS.
  • Se i dati corrispondono, il DME sblocca l'accensione e l'iniezione del carburante.
  • La centralina CAS fornisce tensione di batteria alla centralina DME tramite il morsetto 50E. Questo segnala che il conducente vuole avviare il motore.
  • La centralina CAS fornisce tensione di batteria al motorino di avviamento tramite il morsetto 50E. La DME accende l'avviatore tramite il relè di blocco dell'avviamento.

    > E65, E66 e E70

    L'unità DME include un dispositivo di avviamento.

  • Il motorino di avviamento gira finché la centralina CAS non riceve il segnale di motore in moto dalla DME tramite il bus dati. La centralina CAS quindi disattiva il morsetto 50.

    Se il motore non si avvia, i contatti 50L e 50E vengono disattivati ​​dopo 20 secondi al massimo. E poi l'avviamento del motore viene interrotto.

    Alimentazione aria: sistema di aspirazione variabile a 2 stadi "DISA"

    Le corse di aspirazione del pistone generano onde di pressione nel collettore di aspirazione.

    Queste onde di pressione si propagano attraverso il collettore di aspirazione. Le onde di pressione vengono riflesse dalle valvole di aspirazione chiuse.

    La lunghezza del collettore di aspirazione, abbinata con precisione alla fasatura delle valvole, ha il seguente effetto:

    appena prima della chiusura della valvola di ingresso, la cresta di pressione dell'onda d'aria riflessa raggiunge la valvola. Grazie a ciò, viene fornita aria aggiuntiva. Questa quantità aggiuntiva di aria aumenta la quantità di aria nel cilindro.

    Il sistema del collettore di aspirazione variabile sfrutta contemporaneamente i collettori di aspirazione corti e lunghi.

  • Collettori di aspirazione corti o collettori di aspirazione di grande diametro forniscono più potenza nella gamma di regimi superiori (mantenendo una coppia bassa nella gamma di regimi medi).
  • Collettori di aspirazione lunghi o collettori di piccolo diametro forniscono una coppia elevata nella gamma di velocità media.

    Di conseguenza, davanti al tubo di deviazione viene attivato un tubo preliminare. Quando il manicotto scorrevole è chiuso, la preporta e la luce di deflessione lavorano insieme come un lungo collettore di aspirazione.

    La colonna d'aria che pulsa al suo interno aumenta significativamente la coppia nella gamma di velocità media.

    Per aumentare la potenza nella gamma di velocità superiore, le frizioni scorrevoli vengono aperte. Allo stesso tempo, diminuisce la dinamica dei collegamenti preliminari. Le corte linee di ingresso ora in funzione garantiscono ad alta potenza nella gamma di velocità superiore.

    La centralina DME varia la posizione degli innesti scorrevoli tramite due servomotori DISA (12 V) con riduttore integrato. Ogni servomotore DISA ha uno stadio di uscita. La centralina DME ricorda se è stato effettuato un passaggio di marcia superiore o inferiore.

    Quando il regime del motore scende sotto i 4700 giri/min, la centralina DME chiude gli innesti scorrevoli tramite servomotori DISA. Al superamento dei 4800 giri/min, le frizioni scorrevoli si riaprono (N62B40TU: 4800 e 4900 giri/min). Queste velocità di commutazione sono spostate (isteresi) per evitare frequenti aperture e chiusure.

    In caso di guasto del sistema, gli innesti scorrevoli rimangono nella posizione corretta. Per il conducente, un guasto al sistema comporta una perdita di potenza e una diminuzione della velocità massima.

    Dopo aver spento il motore (spegnere il morsetto 15), le frizioni scorrevoli si portano in battuta.

    Ciò impedisce la formazione di depositi e il bloccaggio delle frizioni a scorrimento durante la guida prolungata a basse velocità.

    Controllo del riempimento

    I seguenti valori di input servono allo scopo di riempire il controllo da parte del DME:

  • angolo di apertura dell'acceleratore
  • Corsa Valvetronic
  • pressione del collettore di aspirazione
  • massa d'aria aspirata

    Da questi 4 valori di input, la DME calcola il riempimento per tutte le modalità di funzionamento.

    Attuatore valvola a corsa variabile "Valvetronic"

    Valvetronic è progettato per ridurre il consumo di carburante.

    La quantità di aria fornita al motore con Valvetronic attivo non viene impostata dalla valvola a farfalla, ma modificando la corsa delle valvole di aspirazione.

    Un albero eccentrico azionato elettricamente utilizza una leva intermedia per modificare l'azione dell'albero a camme sulla leva della punteria a rullo. Ciò si traduce in una corsa variabile della valvola.

    Con Valvetronic, la valvola a farfalla è attivata per le seguenti funzioni:

  • Avviamento del motore (riscaldamento del motore)
  • Regolazione del minimo
  • Modalità a pieno carico
  • Modalità di emergenza

    In tutte le altre modalità di funzionamento, la valvola a farfalla si apre quanto basta per creare solo un debole vuoto.

    Questo vuoto è necessario, ad esempio, per ventilare il serbatoio del carburante.

    In base alla posizione del pedale dell'acceleratore e ad altri valori, la centralina DME calcola la posizione Valvetronic corrispondente.

    La centralina DME comanda il servomotore Valvetronic sulla testata cilindri tramite l'unità Valvetronic. Il servomotore Valvetronic utilizza un ingranaggio a vite senza fine per ruotare l'albero eccentrico nello spazio lubrificato della testata.

    Il sensore dell'albero eccentrico rileva la posizione attuale dell'albero eccentrico. Il sensore dell'albero eccentrico dispone di 2 sensori angolari indipendenti.

    La centralina Valvetronic utilizza il servomotore Valvetronic per modificare la posizione corrente fino a raggiungere il setpoint.

    Per affidabilità, vengono utilizzati 2 sensori angolari con caratteristiche opposte. I segnali di entrambi i sensori vengono trasmessi digitalmente alla centralina DME. Entrambi i sensori angolari vengono forniti con una tensione di alimentazione di 5 V dall'unità di controllo DME.

    Entrambi i segnali del sensore dell'albero eccentrico vengono costantemente monitorati dalla centralina DME.

    La plausibilità dei segnali viene verificata singolarmente e insieme. Entrambi i segnali non devono essere diversi l'uno dall'altro. In caso di cortocircuito o guasto, i segnali sono fuori dal campo di misura.

    La centralina DME verifica costantemente se la posizione effettiva dell'albero eccentrico corrisponde a quella specificata. Ciò consente di riconoscere un movimento stretto del meccanismo.

    In caso di malfunzionamento, le valvole si aprono il più possibile. L'alimentazione dell'aria è regolata dalla valvola a farfalla.

    Se non è possibile riconoscere la posizione istantanea dell'albero eccentrico, le valvole si aprono al massimo e non vengono più comandate (controllate modalità di emergenza).

    Per ottenere la corretta apertura delle valvole, è necessario compensare tutte le tolleranze nell'azionamento della valvola mediante una correzione. In questo processo di correzione, la posizione dell'albero eccentrico cambia da arresto a arresto.

    Le posizioni così ottenute vengono salvate in memoria. In ogni momento di funzionamento fungono da posizione di riferimento per il calcolo della corsa istantanea della valvola.

    Il processo di correzione si avvia automaticamente: ad ogni ripartenza, la posizione dell'albero eccentrico viene confrontata con i valori memorizzati nella memoria. Se, ad esempio, dopo un intervento di riparazione viene rilevata una posizione diversa dell'albero eccentrico, viene eseguita una procedura di correzione. Inoltre, la correzione può essere richiamata tramite il sistema di diagnosi BMW.

    Sistema di fasatura variabile delle valvole "VANOS"

    Il sistema di fasatura variabile delle valvole con apertura variabile delle valvole di aspirazione migliora la coppia alle basse e medie velocità.

    Una maggiore sovrapposizione delle valvole riduce la quantità di gas di scarico al minimo. Il ricircolo interno dei gas di scarico nell'intervallo di carico parziale riduce le emissioni di ossido di azoto.

    Inoltre è previsto quanto segue:

  • riscaldamento rapido dei catalizzatori;
  • minore emissione di sostanze nocive dopo l'avviamento a motore freddo;
  • ridotto consumo di carburante.

    Su ciascuno degli alberi a camme (aspirazione e scarico) è presente un'unità di regolazione variabile VANOS (regolazione tramite pressione dell'olio).

    L'elettrovalvola VANOS viene utilizzata per attivare l'unità di regolazione VANOS. Sulla base della velocità e del segnale di carico, viene calcolata la posizione richiesta degli alberi a camme di aspirazione e scarico (a seconda della temperatura dell'aria di aspirazione e della temperatura del motore). La centralina DME attiva di conseguenza l'unità di regolazione VANOS.

    La posizione degli alberi a camme di aspirazione e di scarico varia entro i loro campi di regolazione massimi.

    Raggiunta la corretta posizione dell'albero a camme, le elettrovalvole VANOS mantengono costanti i volumi idraulici nei cilindri slave in entrambe le camere. Ciò mantiene gli alberi a camme in questa posizione.

    Il sistema di fasatura variabile con apertura variabile delle valvole di aspirazione per la regolazione della posizione richiede un feedback sulla posizione attuale degli alberi a camme. Un sensore di posizione sugli alberi a camme di aspirazione e scarico determina la loro posizione.

    Quando si avvia il motore, l'albero a camme di aspirazione si trova nella posizione finale (nella posizione "spaet" "in ritardo"). L'albero a camme di scarico è caricato a molla quando il motore viene avviato e tenuto nella posizione iniziale.

    Sistema di alimentazione del carburante

    La BMW Serie 7 ha un sistema di alimentazione basato sulla domanda e sui consumi.

    Il DME calcola la quantità di iniezione richiesta in base ai vari valori di esercizio.

    Questo valore viene utilizzato per calcolare l'attuale richiesta di carburante del motore. Il DME richiede questo valore come portata in litri all'ora.

    DME invia una richiesta lungo il seguente percorso: DME -> PT-CAN -> SGM -> byteflight-> SBSR (satellite nel montante centrale destro) -> EKP (pompa carburante variabile).

    Il satellite nel montante B destro converte la quantità di carburante richiesta in una velocità target per la pompa del carburante.

    La velocità della pompa è controllata attraverso il duty cycle del segnale PWM. Questa onda quadra fornisce la tensione di alimentazione effettiva alla pompa del carburante: più lunga è la pausa tra le prime linee dell'onda quadra, minore è la tensione di alimentazione alla pompa del carburante. E, di conseguenza, minori sono le prestazioni della pompa del carburante. La velocità della pompa del carburante è segnalata come segnale di ingresso al satellite nel montante B destro.

    Ciò fornisce i seguenti vantaggi rispetto al tradizionale circuito di controllo della pompa del carburante (tramite relè):

  • la pompa del carburante consuma meno elettricità
  • il carburante si scalda di meno
  • la pompa benzina dura di più
  • non c'è bisogno di un relè della pompa del carburante

    In caso di incidente di gravità sufficiente, l'alimentazione del carburante viene interrotta. Ciò impedisce la fuoriuscita di carburante e l'accensione (interruzione del carburante in caso di incidente).

    La pompa del carburante può essere riattivata disinserendo e riaccendendo l'accensione.

    Se scompare il segnale di richiesta dal DME o il segnale PWM dall'SBSR: la pompa carburante funziona al massimo delle prestazioni. Ciò garantisce un'alimentazione di carburante sufficiente in tutte le modalità di funzionamento (modalità di emergenza).
    > E60, E61, E63, E64 e E70

    La DME accende la pompa del carburante tramite il relè della pompa.

    Iniezione

    Con l'iniezione multipoint, ogni iniettore viene attivato dal proprio stadio di uscita.

    L'iniezione distribuita presenta i seguenti vantaggi:

  • migliore preparazione della miscela di lavoro per un singolo cilindro;
  • coordinamento del tempo di iniezione con la modalità di funzionamento del motore (velocità, carico, temperatura motore);
  • regolazione selettiva della quantità di carburante iniettato per cilindro a carico variabile (durante un ciclo di lavoro è possibile aumentare o diminuire la durata dell'iniezione);
  • spegnimento selettivo dei cilindri (ad esempio, con una bobina di accensione difettosa);
  • è possibile la diagnostica per ogni singolo iniettore.

    Attivando ogni singolo iniettore con il proprio stadio di uscita, si ottiene un riempimento uniforme di tutti i cilindri con carburante. Ciò garantisce un'altrettanto buona preparazione dell'impasto di lavoro.

    Il tempo di rifornimento del carburante può variare e dipende dal carico, dalla velocità del motore e dalla temperatura.

    Poiché l'iniezione viene effettuata una sola volta ad ogni giro dell'albero a camme, a causa delle tolleranze dei componenti, si riduce la dispersione della quantità di carburante iniettata.

    Anche la scorrevolezza del minimo risulta migliorata, in quanto si riducono i tempi di apertura e chiusura degli iniettori.

    Inoltre, il consumo di carburante è leggermente ridotto.

    Durante la guida, con brusche accelerazioni o rilascio del pedale dell'acceleratore, è possibile regolare la durata dell'iniezione. Se gli iniettori sono ancora aperti, è possibile correggere la composizione della miscela aumentando o diminuendo la durata dell'iniezione per tutti gli iniettori. Questo raggiunge migliori parametri risposta del motore.

    Monitoraggio dei circuiti del sistema di accensione

    Il circuito secondario del sistema di accensione è controllato dalla corrente nell'avvolgimento primario della bobina di accensione. Durante l'accensione, la corrente deve variare entro un certo tempo entro certi limiti.

    Durante la diagnosi del sistema di accensione, vengono controllati quanto segue:

  • circuito primario della bobina di accensione;
  • cablaggio del sistema di accensione;
  • circuito secondario della bobina di accensione con candele.

    I seguenti guasti vengono riconosciuti monitorando i circuiti di accensione:

  • cortocircuito nel circuito primario della bobina di accensione;
  • cortocircuito nel circuito secondario della bobina di accensione;
  • candela difettosa;
  • rompere il filo di attivazione;
  • stadi di uscita difettosi del sistema di accensione.

    Non riconosciuto:

  • guasti sporadici come scarso contatto del filo di attivazione;
  • sovrapposizione nel circuito ad alta tensione parallela allo spinterometro senza la formazione di un cortocircuito tra le spire.

    Attivazione del generatore (interfaccia dati seriale binaria)

    Per un generatore con interfaccia dati seriale binaria (BSD), l'unità di controllo DME implementa le seguenti funzioni:

  • accendere e spegnere il generatore in base a determinati parametri;
  • impostazione del consumo energetico massimo consentito del generatore;
  • calcolo della coppia per un generatore basato sul consumo di energia;
  • controllo della risposta del generatore quando si collegano utenze potenti (funzione Load-Response);
  • diagnostica della linea di trasmissione dati tra il generatore e la centralina DME;
  • registrazione possibili malfunzionamenti generatore nella memoria guasti della centralina DME;
  • attivazione della spia di controllo della carica nello strumento combinato tramite il collegamento bus.
  • Attuazione della regolazione intelligente del generatore:

    > dal 03/2007 a E60, E61

    > dal 09/2007 a E63, E64, E70

    La funzione principale del generatore è assicurata anche in caso di interruzione della comunicazione tra il generatore e la centralina DME.

    I codici di guasto distinguono le seguenti possibili cause di guasto:

  • Protezione contro il surriscaldamento:

    il generatore è sovraccarico. Per motivi di sicurezza, la tensione del generatore viene ridotta in modo che il generatore possa raffreddarsi nuovamente (senza accendere la spia di carica).

  • Guasto meccanico:

    il generatore è bloccato meccanicamente. Oppure: la trasmissione a cinghia è difettosa.

  • Guasto elettrico:

    diodo difettoso nel circuito dell'avvolgimento di campo, circuito aperto nell'avvolgimento di campo, sovratensione dovuta a un malfunzionamento del regolatore.

  • Interruzione della comunicazione:

    cavo difettoso tra la centralina DME e l'alternatore.

    Non è stato riconosciuto un circuito aperto o in corto negli avvolgimenti del generatore.

    Sistema di lubrificazione

    Il sensore dello stato dell'olio informa la centralina DME sul livello e sulla qualità dell'olio motore. Il sensore di temperatura nel sensore di condizione dell'olio segnala la temperatura dell'olio motore. La temperatura dell'olio motore viene utilizzata insieme alla temperatura del liquido di raffreddamento per calcolare la temperatura del motore.

    La pressione dell'olio è segnalata dall'interruttore dell'indicatore della pressione dell'olio.

    Il livello dell'olio viene misurato anche per il sistema di monitoraggio elettronico del livello dell'olio. Un secondo condensatore situato nella parte superiore del sensore di condizione dell'olio misura il livello dell'olio. Il condensatore si trova alla stessa altezza del livello dell'olio nella coppa dell'olio.

    Quando il livello dell'olio scende, la capacità del condensatore cambia. L'unità di valutazione elettronica genera in base a questo un segnale digitale. Il DME calcola il livello dell'olio motore.

    La centralina DME comanda tramite il PT-CAN la spia di avvertimento e di controllo nel quadro strumenti (rossa: bassa pressione olio; gialla: basso livello olio).

    Controllo elettronico del livello dell'olio:

    L'asta di livello ora ha un manico nero. Il livello dell'olio motore viene misurato da un sensore di condizione dell'olio.

    Il valore misurato viene visualizzato nel Central Information Display (CID).

    Il segnale dal sensore di condizione dell'olio viene elaborato nel sistema di gestione elettronica digitale del motore. Oltre al livello dell'olio, il sensore di temperatura rileva la temperatura dell'olio nel motore.

    CHE per condizione:

    Per il Condition Based Service Indicator (CBS), viene inoltre misurata la qualità dell'olio motore.

    Le proprietà elettriche dell'olio cambiano con l'invecchiamento. Un cambiamento nelle proprietà elettriche dell'olio motore (dielettrico) porta a un cambiamento nella capacità del condensatore del sensore di condizione dell'olio.

    Un circuito elettronico converte il valore della capacità in un segnale digitale.

    Il segnale del sensore digitale viene trasmesso al DME come risultato della valutazione della qualità dell'olio.

    Viene utilizzato dal DME per calcolare il prossimo periodo di cambio dell'olio come parte del Condition Based Service (CBS).

    Raffreddamento motore

    Il cronotermostato si apre e si chiude secondo il campo caratteristico. Questa regolazione può essere suddivisa in 3 range di lavoro:

  • Cronotermostato chiuso:

    il liquido di raffreddamento scorre solo nel motore. Il circuito di raffreddamento è chiuso.

  • Cronotermostato aperto:

    tutto il liquido di raffreddamento scorre attraverso il radiatore. Questo utilizza la massima velocità di raffreddamento possibile.

  • Campo di regolazione del cronotermostato:

    parte del liquido di raffreddamento scorre attraverso il radiatore. Il cronotermostato mantiene costante la temperatura del liquido di raffreddamento all'uscita del motore entro il campo di regolazione.

    All'interno di questo intervallo di funzionamento, la temperatura del liquido di raffreddamento può essere influenzata in modo specifico solo tramite un cronotermostato. In questo caso è possibile impostare una temperatura del liquido di raffreddamento più elevata nell'intervallo di carico parziale del motore. Più alto temperatura di lavoro nel campo di carico parziale fornisce una migliore combustione. Ciò si traduce in una riduzione dei consumi di carburante e delle emissioni di sostanze nocive.

    In modalità a pieno carico, una temperatura di esercizio elevata comporta degli svantaggi (riduzione dei tempi di accensione per detonazione).

    Pertanto, a pieno carico, un cronotermostato imposta una temperatura del liquido di raffreddamento più bassa.

    Sistema di controllo dei colpi

    Il motore è dotato di un sistema di controllo della detonazione adattivo che tiene conto di ciascun cilindro.

    Quattro sensori registrano la detonazione durante la combustione della miscela di lavoro (cilindri 1 e 2, cilindri 3 e 4, cilindri 5 e 6, cilindri 7 e 8). I segnali dei sensori vengono valutati nella centralina DME.

    Il funzionamento prolungato del motore in caso di detonazione può provocare lesioni gravi.

    La detonazione è facilitata da:

  • alto rapporto di compressione;
  • alto grado di riempimento del cilindro;
  • scarsa qualità del carburante (ROZ / MOZ);
  • alta temperatura dell'aria aspirata e del motore.

    Il rapporto di compressione può anche essere troppo alto a causa di variazioni causate da depositi o fabbricazione. In assenza di un sistema di controllo dei colpi, queste influenze negative devono essere prese in considerazione. I cilindri devono essere progettati in modo tale che il margine di detonazione abbia un certo margine. Allo stesso tempo, nella gamma di grandi carichi, è inevitabile un effetto sull'efficienza del lavoro.

    Il sistema di controllo dei colpi previene i colpi. Solo in caso di effettivo pericolo di detonazione, la fasatura di accensione del cilindro o dei cilindri corrispondenti (tenendo conto del cilindro) viene modificata secondo necessità.

    In questo caso, il campo delle caratteristiche di accensione può essere calcolato per i valori ottimali in termini di consumo di carburante (senza tenere conto del limite di detonazione). Non è più necessaria una distanza di sicurezza dal confine.

    Il sistema di controllo dei colpi si occupa di tutte le regolazioni dei tempi di accensione dovute ai colpi e consente un comportamento di guida impeccabile anche con benzina normale (minimo ROZ 91). Il sistema di controllo della detonazione prevede:

  • protezione contro i danni dovuti alla detonazione (anche in condizioni avverse);
  • basso consumo di carburante e coppia elevata nell'intera gamma di carichi elevati (in base alla qualità del carburante utilizzato);
  • alta efficienza grazie all'uso ottimale del carburante della qualità offerta e tenendo conto delle condizioni del motore corrispondenti.

    L'autodiagnosi del sistema di controllo dei colpi comprende i seguenti controlli:

  • verificare la presenza di disturbi nella trasmissione del segnale, come rottura del filo o malfunzionamento del connettore;
  • autodiagnosi del circuito informatico;
  • controllare la soglia di rumorosità del motore rilevata dai sensori di battito.

    Se viene rilevato un malfunzionamento durante uno di questi controlli, il sistema di controllo dei colpi viene disabilitato. Il controllo della fasatura dell'accensione entra nel programma di emergenza. Contemporaneamente viene scritto un codice di guasto nella memoria guasti. Il programma di emergenza garantisce il funzionamento senza danni utilizzando benzina di minimo ROZ 91. Il programma di emergenza dipende dal carico, dalla velocità del motore e dalla temperatura.

    Ventilazione del serbatoio del carburante

    La valvola di sfiato del serbatoio del carburante controlla la rigenerazione del filtro a carboni attivi mediante un'alimentazione di aria di purga.

    L'aria di spurgo aspirata attraverso il filtro a carboni attivi viene arricchita di idrocarburi (HC) a seconda del riempimento del filtro. L'aria di spurgo viene quindi fornita al motore per la combustione.

    La formazione di idrocarburi nel serbatoio del carburante dipende da:

  • carburante e temperatura ambiente;
  • pressione dell'aria;
  • livello del serbatoio del carburante.

    La valvola di ventilazione del serbatoio del carburante è chiusa in uno stato diseccitato. A causa di ciò, a motore al minimo I vapori di carburante non entrano nel collettore di aspirazione dal filtro a carboni attivi.

    Regolazione del valore lambda

    L'efficienza ottimale del catalizzatore si ottiene solo con la combustione con rapporto ideale carburante e aria (Per questo, le sonde lambda vengono utilizzate prima e dopo il catalizzatore.

    Le sonde lambda davanti al catalizzatore hanno una caratteristica costante (misura del contenuto di ossigeno negli intervalli magro e ricco).

    Queste sonde lambda hanno un principio di misura diverso rispetto alle sonde lambda di tipo jump. Pertanto, queste sonde lambda hanno 6 pin anziché 4.

  • Sonde lambda davanti al catalizzatore

    Le sonde lambda a monte del catalizzatore (sonde di regolazione) vengono utilizzate per valutare la composizione dei gas di scarico.

    Le sonde di regolazione sono avvitate nel collettore di scarico.

    Le sonde lambda misurano il contenuto di ossigeno nei gas di scarico. I valori di tensione risultanti vengono trasmessi all'unità di controllo DME. La centralina DME regola la miscela in base alla durata dell'iniezione.

    A seconda della modalità di funzionamento, la regolazione viene effettuata verso più o meno

  • Sonde lambda dietro il catalizzatore

    Le sonde lambda a valle del catalizzatore (sonde di monitoraggio) sono utilizzate per monitorare le sonde di regolazione. Inoltre, il catalizzatore viene monitorato.

    Affinché le sonde lambda siano pronte per il funzionamento, una temperatura di ca. 750 AA per sonde lambda dopo catalizzatore). Per questo motivo tutte le sonde lambda sono riscaldate.

    Il riscaldamento delle sonde lambda è attivato dalla centralina DME. A motore freddo il riscaldamento delle sonde lambda rimane spento, in quanto la condensa esistente può distruggere la sonda lambda calda a causa delle sollecitazioni termiche.

    Pertanto, il controllo lambda si attiva solo dopo aver avviato il motore, quando i catalizzatori si sono già scaldati. La sonda lambda viene prima riscaldata con un basso potere calorifico per eliminare le sollecitazioni dovute alle sollecitazioni termiche.

    Controllo della coppia

    La DME monitora la coppia richiesta.

    I seguenti sistemi richiedono coppia dalla centralina DME:

  • Sterzo attivo
  • Servotronic
  • Generatore
  • mantenere una determinata velocità;
  • Sistema di controllo dinamico della stabilità
  • Sistema di controllo della trasmissione
  • Controllo interno contro "l'auto-overclocking"

    Analisi del segnale di velocità

    Il segnale di velocità veicolo è richiesto dalla centralina DME per diverse funzioni:

  • Limite di velocità:

    Quando si raggiunge velocità massima, iniezione e accensione vengono cambiate. Se necessario, i singoli segnali di accensione e iniezione vengono soppressi. In questo caso viene eseguito un controllo di velocità "soft".

  • Attivazione compressore aria condizionata:

    All'accensione del condizionatore, in caso di accelerazione a pieno carico, il compressore del condizionatore si spegne.
    Un prerequisito per questo è: la velocità di guida è inferiore a 13 km / h.

  • Regolazione del minimo:

    Se la velocità di marcia è 0 km/h, viene regolata la velocità del minimo (a seconda dell'attivazione del compressore dell'aria condizionata, della posizione del cambio automatico, dell'illuminazione).

  • Riconoscimento di un cattivo tratto stradale:

    A bassa velocità viene disabilitato il controllo del buon funzionamento del motore.

    Attivazione compressore A/C

    Il segnale per l'attivazione del compressore del climatizzatore viene inviato alla centralina DME.

    Il compressore A/C si spegne nelle seguenti condizioni:

  • velocità di guida inferiore a 13 km/h.
  • Surriscaldamento del motore

    Il compressore dell'aria condizionata viene attivato dall'IHKA. Il DME invia un segnale sul bus.

    Regolazione intelligente del generatore

    Il controllo intelligente dell'alternatore regola in modo mirato lo stato di carica della batteria.

    La batteria viene caricata principalmente in modalità di inattività forzata.
    La batteria non viene caricata durante la fase di accelerazione, a seconda dello stato di carica.

    Sistema di controllo attivo delle alette d'aria

    Il sistema di controllo attivo delle valvole dell'aria regola l'alimentazione dell'aria per raffreddare il motore e le unità, aprendo le serrande dell'aria solo quando necessario.

    Istruzioni di servizio

    In servizio seguire le istruzioni di seguito:

    Codifica / Programmazione: ---

    Versione per l'esportazione per gli USA

    Modulo diagnostico perdite serbatoio carburante

    Il controllo della tenuta del sistema di alimentazione viene effettuato regolarmente dopo aver spento il motore. Quando il DME è in fase inerziale, avvengono i seguenti processi:

    situazione iniziale

    Durante il normale funzionamento del motore, la valvola di commutazione nel modulo diagnostico è in posizione "Rigenera". I vapori del carburante vengono raccolti nel filtro a carboni attivi e, a seconda dell'attivazione della valvola di sfiato del serbatoio del carburante, vengono convogliati nel motore (vedi anche sfiato del serbatoio del carburante).

    Verifica delle condizioni di lancio

    Dopo aver spento il motore, vengono verificate le condizioni di avviamento necessarie:

  • Motore spento
  • Tensione della batteria compresa tra 11,5 e 14,5 V
  • Non ci sono voci nella memoria guasti DME per quanto riguarda il modulo diagnostico perdite serbatoio carburante e il sistema di ventilazione serbatoio carburante
  • Il livello del carburante nel serbatoio è superiore al 10% e inferiore al 90%

    Se il risultato è positivo, la diagnosi di una perdita dal serbatoio del carburante inizia con una misurazione comparativa.

    Misura comparativa

    Dopo aver spento il motore, la valvola di sfiato del serbatoio del carburante è sempre chiusa. La valvola di commutazione del test box rimane in posizione Rigenera. Una pompa elettrica per la diagnosi delle perdite del serbatoio del carburante pompa l'aria attraverso un'intercapedine con un diametro di 0,5 mm. In questo caso viene memorizzato il valore della corrente consumata. Inoltre, viene eseguita la diagnostica effettiva della perdita.

    Diagnostica perdite serbatoio carburante:

    La valvola di sfiato del serbatoio del carburante è ancora chiusa. La valvola di commutazione del modulo diagnostico si sposta nella posizione Diagnostica. La pompa diagnostica perdite del serbatoio del carburante pompa l'aria dall'atmosfera nel serbatoio del carburante. Allo stesso tempo, la pressione si accumula lentamente nel serbatoio. All'inizio della diagnosi delle perdite la pressione interna corrisponde a quella atmosferica. Pertanto, il consumo attuale non è elevato. All'aumentare della pressione all'interno del serbatoio, aumenta il consumo di corrente. Nella DME viene analizzato il consumo di corrente della pompa di diagnosi perdite.

    Stima della corrente della pompa

    Il DME analizza l'aumento del consumo di corrente nel tempo.

    Se la corrente consumata durante questo tempo supera il valore memorizzato nella memoria, il sistema di alimentazione è considerato in buone condizioni di funzionamento. La diagnosi di perdita del serbatoio del carburante termina.

    Se la corrente consumata non raggiunge il valore memorizzato in memoria, il sistema di alimentazione è considerato difettoso.

    La diagnostica delle perdite dal serbatoio del carburante distingue tra:

  • perdite pesanti (ad esempio, nessun tappo nel serbatoio)
  • leggera perdita
  • perdita trascurabile

    Il codice guasto corrispondente è memorizzato nella memoria guasti DME. La diagnosi delle perdite dal serbatoio del carburante è quindi completata.

    Completamento della diagnosi delle perdite del serbatoio del carburante:

    La valvola di commutazione torna nuovamente in posizione "Rigenerazione". La fase di degrado del DME continua per altre funzioni.

    La diagnosi delle perdite del serbatoio del carburante può essere avviata anche tramite il sistema di diagnosi BMW. In questo caso si svolgono tutti i processi sopra descritti.

    Ci riserviamo il diritto di errori di battitura, errori e modifiche.

  • L'unità di potenza del modello N62B44 è apparsa nel 2001. Ha sostituito il motore M62B44. Il produttore è BMW Plant Dingolfing.

    Rispetto al suo predecessore, questa unità presenta una serie di vantaggi, vale a dire:

    • Valvetronic - sistema di controllo per le fasi di distribuzione del gas e alzata valvole;
    • Dual-VANOS - Il secondo meccanismo di ricarica consente il controllo delle valvole di aspirazione e scarico.

    ATTENZIONE! Trovato un modo completamente semplice per ridurre il consumo di carburante! Non mi credi? Anche un meccanico con 15 anni di esperienza non ci ha creduto finché non l'ha provato. E ora risparmia 35.000 rubli all'anno sulla benzina!

    Anche nel processo sono stati aggiornati standard ambientali, maggiore potenza e coppia.

    Questa unità utilizzava un blocco cilindri in alluminio con albero motore in ghisa. Per quanto riguarda i pistoni, sono leggeri, ma realizzati anche in lega di alluminio.

    Le teste dei cilindri sono state ridisegnate. I propulsori utilizzavano un meccanismo per modificare l'alzata delle valvole di aspirazione, vale a dire Valvetronic.

    La catena di distribuzione utilizza una catena esente da manutenzione.

    Specifiche

    Per comodità di familiarità con le caratteristiche tecniche dell'unità di potenza N62B44 di un'auto BMW, sono state trasferite alla tabella:

    NomeSenso
    Anno di emissione2001 – 2006
    Materiale del blocco cilindriAlluminio
    Un tipoa forma di V
    Numero di cilindri, pz.8
    Valvole, pz.16
    Gioco del pistone, mm82.7
    Diametro del cilindro, mm92
    Volume, cm 3 / l4.4
    Potenza, CV / giri/min320/6100
    333/6100
    Coppia, Nm / giri/min440/3600
    450/3500
    CarburanteBenzina, AI-95
    Standard ambientaliEuro-3
    Consumo di carburante in l / 100 km (per 745i E65)
    - città15.5
    - traccia8.3
    - misto.10.9
    Tipo di cronometraggioCatena
    Consumo olio, gr./1000 kmfino a 1000
    Tipo di olioTopTec 4100
    Volume massimo di olio, l8
    Volume di riempimento dell'olio, l7.5
    Grado di viscosità5W-30
    5W-40
    StrutturaSintetici
    Risorsa media, mille km400
    Temperatura di esercizio del motore, gradi.105

    Per quanto riguarda il motore a combustione interna numero N62B44, è stampigliato nel vano motore sul puntone destro dell'ammortizzatore. Dietro il faro sinistro si trova una targhetta speciale con informazioni aggiuntive. Il numero dell'unità di potenza è stampigliato sul blocco cilindri sul lato sinistro all'incrocio con la coppa dell'olio.

    Analisi delle innovazioni

    Sistema Valvetronic. I produttori sono stati in grado di abbandonare la valvola a farfalla senza perdere la potenza del propulsore. Questa possibilità è stata ottenuta modificando l'alzata delle valvole di aspirazione. L'uso del sistema ha permesso di ridurre significativamente il consumo di carburante al minimo. Inoltre, si è scoperto che per risolvere il problema con il rispetto dell'ambiente, i gas di scarico sono conformi a Euro-4.

    Importante: in realtà l'otturatore è stato conservato, ma rimane sempre aperto.

    Il sistema Dual-VANOS è progettato per modificare le fasi della distribuzione del gas. Cambia i tempi dei gas cambiando la posizione degli alberi a camme. La regolazione viene eseguita da pistoni che si muovono sotto l'influenza della pressione dell'olio, influenzando gli ingranaggi. Utilizzo di un albero dentato

    Malfunzionamenti

    Nonostante la lunga durata di servizio di questa unità, presenta ancora punti deboli. Se si trascurano le regole di funzionamento, l'unità non funzionerà correttamente. I principali malfunzionamenti includono i seguenti malfunzionamenti.

    1. Aumento del consumo di olio motore. Un tale fastidio sorge nel momento in cui l'auto si avvicina al traguardo dei 100 mila chilometri. E dopo 50.000 km, è necessario aggiornare gli anelli raschiaolio.
    2. Rivoluzioni fluttuanti. Il funzionamento intermittente del motore in molti casi è direttamente correlato alle bobine di accensione usurate. Si consiglia di controllare il flusso d'aria, nonché il flussometro e il valvetronic.
    3. Perdite di olio. Anche un punto debole è la perdita degli anelli di tenuta o della guarnizione.

    Inoltre, durante il funzionamento, i catalizzatori si consumano e i favi penetrano nel cilindro. Il risultato è pessimo. Molti meccanici consigliano di sbarazzarsi di questi elementi e suggeriscono l'installazione di parafiamma.

    Importante: per prolungare la vita del dispositivo N62B44, si consiglia di utilizzare olio motore di alta qualità e 95a benzina.

    Opzioni auto

    Il motore BMW N62B44 può essere montato sulle seguenti marche e modelli di veicoli:

    Unità di sintonia

    Se il proprietario ha bisogno di aumentare la potenza del potere Unità BMW N62B44, ovvero un modo ragionevole è montare il compressore balena. Si consiglia di acquistare quello più popolare e stabile da ESS. Il processo è a pochi passi.

    Passaggio 1. Montare su un pistone standard.

    Passaggio 2. Cambia lo scarico in sportivo.

    Ad una pressione massima di 0,5 bar, il propulsore produce circa 430-450 CV. Tuttavia, per quanto riguarda la finanza, non è redditizio eseguire tale procedura. Si consiglia di acquistare subito V10.

    Vantaggi del compressore:

    • Il motore a combustione interna non necessita di modifiche;
    • la risorsa del propulsore BMW è preservata con un'inflazione moderata;
    • velocità di lavoro;
    • aumento della potenza di 100 CV;
    • facile da smontare.

    Svantaggi del compressore:

    • non ci sono molti meccanici nelle regioni che possono installare correttamente l'elemento;
    • difficoltà nell'acquisto di parti usate;
    • difficile ricerca di materiali di consumo in futuro.

    Nota: se non sai come montare un kit, si consiglia di contattare un centro di assistenza specializzato. I dipendenti della stazione di servizio eseguiranno questa operazione in modo rapido ed efficiente.

    Inoltre, il proprietario può eseguire l'ottimizzazione del chip. Viene utilizzato per migliorare le impostazioni di fabbrica unità elettronica controllo (ECU).

    L'ottimizzazione del chip consente di modificare i seguenti indicatori:

    • aumentare la potenza del motore a combustione interna;
    • dinamica di accelerazione migliorata;
    • ridotto consumo di carburante;
    • correzione di errori minori della ECU.

    Il processo di cippatura avviene in più fasi.

    1. È in corso la lettura del programma di controllo del motore.
    2. Gli esperti introducono modifiche al codice del programma.
    3. Quindi viene versato nella ECU.

    Nota: i produttori delle fabbriche non praticano questa procedura perché esiste un quadro rigoroso per quanto riguarda l'ecologia dei gas di scarico.

    Sostituzione

    Per quanto riguarda la sostituzione dell'unità di potenza N62B44 con un'altra, esiste una tale opportunità. Può essere utilizzato come i suoi predecessori: M62B44, N62B36; e modelli più recenti: N62B48. Tuttavia, prima dell'installazione, è necessario chiedere consiglio a specialisti qualificati e chiedere aiuto anche a loro per l'installazione.

    Disponibilità

    Se hai bisogno di acquistare un motore BMW N62B44, non sarà difficile. Questo ICE è venduto in quasi tutte le principali città. Inoltre, puoi visitare i siti Web automobilistici più famosi e trovare il prodotto pertinente a prezzi convenienti.

    Prezzo

    La politica dei prezzi per questo dispositivo è diversa. Tutto dipende dalla regione. In media, il costo di un motore a combustione interna a contratto usato BMW N62B44 varia da 70 a 100 mila rubli.

    Per quanto riguarda la nuova unità, il suo costo è di circa 130-150 mila rubli.

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