Перелік основних нормативних документів, що регламентують якість виконання робіт (надання послуг) з ТО та ремонту легкових автомобілів. Гости в області експлуатації транспортного засобу Компонування складальних одиниць виробу

Головна / Двигун

1. Правила надання послуг (виконання робіт) з ТО та ремонту автомототранспортних засобів (Утв. Постановою Уряду РФ від 24.06.98 р. № 639)

2. Положення про технічне обслуговування та ремонт рухомого складу автомобільного транспорту, М., Транспорт, 1986
3. ГОСТ 25478-91 « Автотранспортні засоби. Вимоги до технічного стану та умов безпеки руху. Методи перевірки»
4. ГОСТ 17.2.2.03-87 «Охорона природи. атмосфера. Норми та методи вимірювань вмісту вуглецю та вуглеводнів у відпрацьованих газах автомобілів з бензиновими двигунами. Вимоги безпеки"
5. ГОСТ 21393-75 «Автомобілі з дизелями. Димності відпрацьованих газів. Норми та методи вимірювань. Вимоги безпеки"
6. РД 37.009.010–85 «Посібник з організації діагностування легкових автомобілівна СТО «Автотехобслуговування», М., 1985
7. РД 200-РРФСР150150-81 «Посібник з діагностики технічного стану рухомого складу автомобільного транспорту», ​​М., 19821
8. РД 37.009.024–92 «Приймання та випуск з ремонту кузовів легкових автомобілів підприємствами автотехобслуговування», «АвтосільгоспмашХолдинг», 1992р.
9. ГОСТ 9.032-74 «Покриття лакофарбові. Ґрунти, технічні вимоги та позначення»
10. ГОСТ 9.10580 «Покриття лакофарбові. Класифікація та основні параметри методів фарбування»
11. ГОСТ 9.40280 «Покриття лакофарбові. Підготовка металевих поверхонь перед фарбуванням»
12. ГОСТ 9.01080 «Повітря стиснене для розпилення лакофарбових матеріалів. Технічні вимоги. Методи контролю»
13. ГОСТ 9.41088 Покриття порошкові полімерні. Типові технологічні процеси»
14. РД 3112199017894 «Захист рухомого складу автомобільного транспорту від корозії», Мінтранс РФ, М., 1994
15. Правила експлуатації автомобільних шин, Утв. Міністерство промисловості РФ, Мінтранс РФ, М., 1997
16. ОСТ 20000195 «Покришки та безкамерні шини, придатні для ремонту місцевих пошкоджень шин та камер»
17. ОСТ 384717095 «Покришки пневматичні автомобільні шини та безкамерні шини, відновлені накладенням нового протектора»
18. ОСТ 20000295 «Покришки та безкамерні шини, що пройшли ремонт місцевих пошкоджень. Технічні умови»
19. ОСТ 384717195 «Покришки пневматичні автомобільних шин та безкамерні шини, придатні для відновлення накладенням нового протектора»
20. ГОСТ 95991 «Батареї акумуляторні свинцеві стартерні напругою 12В для автотракторної та мотоциклетної техніки. Загальні технічні умови»
21. ГОСТ 2911191 «Свинцево-кислотні акумуляторні батареї. Частина I. Загальні вимоги та методи випробувань»
22. ГОСТ 354475 «Фари далекого та ближнього світла автомобілів. Технічні умови"
23. ГОСТ 394084 «Електрообладнання автотракторне. Загальні технічні умови»
24. ГОСТ 436481 «Приводи пневматичні гальмівні системи автотранспортних засобів»
25. ГОСТ 696472 «Ліхтарі зовнішні сигнальні та освітлювальні автомобілі, трактори, самохідних машинта причепів. Технічні вимоги"
26. ГОСТ 1098474 «Прилади зовнішні світлові сигнальні автомобілі, трактори, причепи та інші транспортні засоби. Світлові та колірні характеристики. Норми та методи випробувань»
27. ГОСТ 1869973 «Склоочисники електричні. Технічні вимоги"
28. ГОСТ 22895-77 « Гальмівні системита гальмівні властивості автотранспортних засобів. Нормативи ефективності. Технічні вимоги"
29. ГОСТ 23181-78 «Приводи внутрішнього згорянняпоршневі. Номенклатура діагностичних параметрів»
30. ГОСТ 23435-79 «Двигуни внутрішнього згоряння поршневі. Номенклатура діагностичних параметрів»
31. ГОСТ 2138989 «Автомобілі вантажні. Загальні технічні вимоги»
32. НіП 2.3.5.021–94 «Санітарні правила для підприємств продовольчої торгівлі»
33. П 11 "Санітарні вимоги до транспортування харчових продуктів" Утв. гол. лікарем СРСР 16.04.91 р.
34. ГОСТ 20228–74 «Гідротрансформатори вантажних автомобілів, автобусів та тракторів. Основні параметри"
35. ГОСТ 3396-90 «Ресори листові автотракторних засобів. Загальні технічні умови»
36. ГОСТ 29307-92 «Транспорт дорожній. Мотоцикли. Методи вимірювання витрати пального»
37. ОСТ 37.004.016-84 «Мотоцикли відремонтовані. Загальні технічні вимоги»
39. ОСТ 37.004.017–84 «Мотоцикли відремонтовані»
40. МУ-200-РРФСР-12-0016–84 «Методичні вказівки щодо контролю та оптимального регулювання систем живлення газової апаратури автомобілів, що працюють на ЗПГ», НДІАТ, 1994 р.
41. РД-200-РРФСР-12-0185–87 «Посібник з експлуатації автомобілів, що працюють на зрідженому природному газі»
43. МУ-200-РРФСР-12-0163–87 «Методичні вказівки щодо експлуатації газодизельних автомобілів на зрідженому природному газі»
44. РД-200-РРФСР-12-0111–87 «Положення про тимчасовий пункт з періодичного огляду автомобільних балонів для ЗПГ. Класифікатор дефектів автомобільних балонів», НДІАТ, 1997
45. ІО-200-РРФСР-15-0077–83 «Типова технологія виконання регламентних робіт першого, другого та сезонного технічного обслуговуванняавтомобілів ЗІЛ 138А (138І), ГА3 5327, ГАЗ 5227», М, 1983
46. ​​ГОСТ 94973 «Балони сталеві малого та середнього обсягу для газів на Рр/19,6 МПа (200 кг/см2)
47. МУ-200-РРФСР-12-0052-85 «Типова технологія випробування паливних систем автомобілів, що працюють на стиснутому природному газі», НИИАТ, 1985
48. РТ-200-РРФСР-15-0082–84 «Тимчасовий посібник з поточного ремонту автомобілів ЗІЛ 138А (138І), ГА3 5227, що працюють на природному газі», М., 1984
49 РТ-200-РРФСР-15-0087-84 «Посібник з поточного ремонту автомобілів, що працюють на стиснутому природному газі», НИИАТ, 1984 р.
50. ТУ 152-12-007-99 «Автомобілі. Переобладнання вантажних, легкових та спеціалізованих автомобілів на газобалонні для роботи на компримованому природному газі. Приймання на переобладнання та випуск після переобладнання. Випробування газопаливних систем», НДІАТ, 1999 р.
51. ТУ 152-12-008–99 «Автомобілі та автобуси. Переобладнання вантажних, легкових автомобілів та автобусів у газобалонні для роботи на зріджених нафтових газах. Приймання на переобладнання та випуск після переобладнання. Випробування газобалонних систем», НДІАТ, 1999 р.
52. РД-200-РРФСР-12-0227-88 «Посібник з переобладнання вантажних автомобілів з дизельними двигунамидля роботи на ЗПГ», НДІАТ, 1988р.
53. ТУ-200-РРФСР-12-538-86 «Технічні умови. Переобладнання легкових автомобілів, що працюють на стиснутому природному газі. Приймання на переобладнання та випуск після переобладнання, випробування паливних систем», НДІАТ, 1986 р.
54. РД-200-РРФСР-12-0176–87 «Посібник з організації та проведення переобладнання автомобільного рухомого складу для роботи на зрідженому нафтовому газі», НДІАТ, 1987 р.
55. РД 3112199-0182-94 «Нормативна база сертифікації послуг з переобладнання автомобільного рухомого складу для роботи на газовому паливі», М., 1994
56. РТМ-200-РРФСР-12-0014–84 «Посібник з організації та проведення переобладнання автомобільного рухомого складу для роботи на стиснутому природному газі», НДІАТ, 1994 р.
57. ОСТ 37.001.211–78 «Безпека конструкції автомобіля. Внутрішнє обладнання салону та кузовів легкових автомобілів. Технічні вимоги та методи випробувань»
58. Закон РФ «Про сертифікацію продукції та послуг», Пост. ЗС РФ від 10.06.93 р. № 51531 із змінено. від 27.12.95 р.
59. ГОСТ Р «Система сертифікації з ТО та ремонту АМТС. Правила сертифікації»
60. РД 37.009.026–92 «Положення про технічне обслуговування та ремонт автотранспортних засобів, що належать громадянам (легкові та вантажні автомобілі, автобуси, міні-трактори)».

Завантажити документ

державний стандарт
союзу РСР

СИСТЕМА ТЕХНІЧНОГО
ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ
АВТОМОБІЛЬНОЇ ТЕХНІКИ

ПОКАЗНИКИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ
ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ТА РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ

Перевидання. Січень 1991

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24 грудня 1981 р. № 5620 термін запровадження встановлено


з 01.01.83

1. Цей стандарт встановлює основні та додаткові показники експлуатаційної технологічності (ЕТ) та ремонтопридатності (РП) виробів автомобільної техніки - неповно-привідних та повнопривідних автомобілів (вантажних, легкових та автобусів), причепів та напівпричепів (далі - виробів) для регламентованих умов експлуатації.

2. Основні показники ЕТ та РП виробу наведені у таблиці, додаткові показники – у рекомендованому додатку.

3. Оцінку показників ЕТ та РП виробу слід проводити на етапах розробки, модернізації, експлуатації та капітального ремонту.

4. За результатами оцінки показників ЕТ та РП виробу на основі досвіду їх експлуатації розробники або підприємства-виробники складають програму забезпечення ЕТ та РП відповідно до вимог ГОСТ 23660-79, що включає такі роботи:


визначення значень показників ЕТ та РП виробу та аналогів.

найменування показника

Позначення

Визначення

Періодичність технічного обслуговування, тис. км

За ГОСТ 18322-78

Разова оперативна трудомісткість щоденного технічного обслуговування, чол. год

Середня оперативна трудомісткість виконання одного щоденного технічного обслуговування

Питома оперативна трудомісткість технічного обслуговування,

За ГОСТ 21623-76

Питома оперативна трудомісткість поточного ремонту,

За ГОСТ 21623-76

Примітка. Диференційований аналіз експлуатаційної технологічності та ремонтопридатності може проводитися за показниками, визначеними окремо за основними складальними одиницями та системами та за основними видами робіт технічного обслуговування (ТО) та ремонту автомобілів аналогічно наведеним у ГОСТ 27.003-90.

5. Результати оцінки ЕТ та РП виробу слід включати до актів приймання виробів.

6. Для диференційованої оцінки ЕТ та РП виробів під час дослідження допускається застосовувати додаткові показники, наведені у додатку.

ДОДАТКОВІ ПОКАЗНИКИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ
ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ТА РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ ВИРОБІВ

найменування показника

Позначення

Визначення

ПОКАЗНИКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ

Питома оперативна тривалість капітального ремонту 1 ,

За ГОСТ 21623-76

Питома оперативна трудомісткість капітального ремонту 1 ,

За ГОСТ 21623-76

Коефіцієнт оперативної трудомісткості капітального ремонту виробу

Док.р

Відношення середньої оперативної трудомісткості капітального ремонту до середньої оперативної трудомісткості виготовлення виробу

Питома оперативна трудомісткість технічного обслуговування, віднесена до номінального значення його основного параметра 2

Питома оперативна трудомісткість поточного ремонту, віднесена до номінального значення його основного параметра

Рівень ремонтопридатності виробу з технічного обслуговування

Доу.т.о

Показник ремонтопридатності з технічного обслуговування, що визначається щодо відповідного заданого значення або базового показника ремонтопридатності

Рівень ремонтопридатності виробу з поточного ремонту

Доу.т.р

Показник ремонтопридатності виробу за поточним ремонтом, що визначається щодо відповідного значення або базового показника

ПОКАЗНИКИ ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ

Разова оперативна трудомісткість виробу з ТО-1, чол. год

SТО-1

Середня оперативна трудомісткість одного ТО-1

Разова оперативна трудомісткість виробу з ТО-2, чол. год

SТО-2

Середня оперативна трудомісткість одного ТО-2

Разова оперативна трудомісткість вироби сезонного технічного обслуговування, чол. год

Середня оперативна трудомісткість одного сезонного обслуговування

Коефіцієнт доступності виробу під час технічного обслуговування

Дод.т.о

За ГОСТ 21623-76

Коефіцієнт доступності виробів при поточному ремонті

Дод.т.р

За ГОСТ 21623-76

Питома кількість операцій при технічному обслуговуванні виробу за видами робіт

Число регламентованих операцій з видів робіт (мастильних, кріпильних, регулювальних), віднесене до 1000 км пробігу

Число марок застосовуваних паливо- мастильних матеріалів

Сумарна кількість марок застосовуваних паливно-мастильних матеріалів, рекомендованих експлуатаційною документацією підприємства-виробника без урахування замінників та допоміжних матеріалів, що застосовуються при ТО та ремонті

Число марок технічних рідин, що застосовуються

Сумарна кількість марок застосовуваних технічних рідин, рекомендованих експлуатаційною документацією підприємства-виробника без урахування замінників та допоміжних матеріалів, що застосовуються при ТО та ремонті

Коефіцієнт застосування інструменту виробу

Відношення кількості інструменту до загальної кількості точок, для яких цей інструмент призначений у процесі ТО та ТР

1) Показники включають питомі оперативні тривалість та трудомісткість виконання лише розбірно-складальних операцій при капітальному ремонті.

2) За основний параметр слід приймати основний конструктивний або експлуатаційний параметр, передбачений технічною документацією на виріб.

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17 липня 1979 р. № 3583 термін дії встановленоз 01.07.80

Цей стандарт встановлює загальні вимоги безпеки робіт при всіх видах технічного обслуговування (ТО) та поточного ремонту (ТР) вантажних та легкових автомобілів, автобусів, тягачів, причепів та напівпричепів (далі — автомобілів), призначених для експлуатації на дорогах загальної мережі СРСР, що проводяться на експлуатаційних підприємствах, станціях ТО та у спеціалізованих центрах.

Стандарт не встановлює вимог безпеки при ТО та ТР автомобілів, що працюють на газоподібному та твердому паливі, а також спеціального обладнаннязмонтований на автомобілях.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. У процесах ТО і ТР можуть мати такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

  • рухомі автомобілі, машини та механізми; незахищені рухомі частини виробничого обладнання; вироби, що пересуваються, заготівлі, матеріали;
  • захаращеність робочих місць готовою продукцією, інструментами, пристроями, матеріалами;
  • неправильне розміщення автомобілів у місцях їх зберігання або в приміщеннях для ТО та ТР;
  • відсутність спеціальних пристроїв, інструменту та обладнання для веління робіт відповідно до прийнятої технології;
  • підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони:
  • підвищена температура поверхонь обладнання, матеріалів:
  • підвищені або знижені температура, вологість та рухливість повітря робочої зони:
  • підвищені рівні шуму, вібрації на робочому місці при ремонтних та контрольно-діагностичних операціях;
  • незахищені струмопровідні частини електроустаткування (електроустановок):
  • недостатня освітленість робочої зони;
  • шкідливі компоненти у складі застосовуваних матеріалів, що впливають на працюючих через шкірний покрив, дихальні шляхи, травну систему та слизові оболонки органів зору та нюху.

1.2. При проведенні ТО і ТР необхідно дотримуватися вимог ГОСТ 12.1.004-85 та ГОСТ 12.1.010-76.

1.3. Обладнання, прилади, інструменти та пристрої — за ГОСТ 12.2.003—74.

1.4. Процеси ТО та ТР повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.002-75, а також інших стандартів та ТУ, що поширюються на ці процеси.

1.5. При проведенні ТО та ТР слід дотримуватися «Санітарних правил організації технологічних процесів та гігієнічних вимог до виробничого обладнання», затверджених МОЗ СРСР.

1.6. Процеси ТО та ТР повинні бути безпечними на стадіях:

  • підготовки автомобілів до ТО та ТР;
  • безпосереднього виконання;
  • випробувань та перевірок систем автомобілів;
  • заправки автомобілів паливно-мастильними матеріаламита спецрідинами;
  • зберігання та транспортування автомобілів, деталей, агрегатів та матеріалів;
  • видалення та знешкодження відходів виробництва.

1.7. Забруднення виробничих приміщень(виробничих майданчиків) та навколишнього середовища у процесах ТО та ТР не повинно перевищувати гранично допустимих концентрацій відповідно до вимог СН 245—71, затверджених Держбудом СРСР.

1.8. При проведенні ТО та ТР забороняється використовувати несправне обладнання, пристрої, інструмент.

2. ВИМОГИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

2.1. Вимоги безпеки праці необхідно дотримуватись при:

  • підготовку робочого місця;
  • підготовці об'єкта для ТО та ТР;
  • проведення робіт;
  • прибирання робочого місця.

2.2. ТО та ТР необхідно виконувати у спеціально призначених для цієї мети місцях (постах) із застосуванням пристроїв, пристроїв, обладнання та інструменту, передбачених певним видом робіт.

2.3. Перед встановленням на пост ТО та ТР автомобілі слід очистити від бруду, снігу та вимити.

2.4. Автомобіль, встановлений на пост ТО або ТР, необхідно надійно закріпити шляхом підстановки не менше двох упорів під колеса, загальмувати стоянковим гальмомпри цьому важіль коробки зміни передач повинен бути встановлений у положення, що відповідає нижчій передачі; на автомобілях із бензиновими двигунами слід вимкнути запалення, а на автомобілях із дизельними двигунами — перекрити подачу палива.

На рульове колесоавтомобіля необхідно навісити табличку з написом «Двигун не запускати: працюють люди!».

2.5. Під час обслуговування автомобіля за допомогою підйомника на механізмі керування підйомником слід вивісити табличку з написом «Не чіпати: працюють люди!». У робочому положенні плунжер витягу повинен бути надійно зафіксований упором, що запобігає мимовільному опусканню підйомника.

2.6. Пости ТО на потокових лініях з примусовим рухом автомобілів повинні бути обладнані сигналізацією зі зворотним зв'язком і можливістю з будь-якого посту зробити екстрену зупинку процесу пересування. Пересування автомобілів з посади на пост допускається виконувати тільки після отримання сигналів з усіх постів про закінчення роботи та подачі на всі пости сигналу, що попереджає про початок пересування. При використанні як попереджувальний звукового сигналуостанній повинен перевищувати рівень шуму на робочих місцях на 6-8 дБ.

2.7. Автомобілі, що встановлюються на поворотні стенди, необхідно закріпити за допомогою пристроїв, передбачених конструкцією стенда; паливо та робочі рідини злити, акумуляторні батареї демонтувати; всі незакріплені предмети з кузова, кабіни та салону видалити.

2.8. При роботі з високо розташованими агрегатами (деталями) автомобіля слід застосовувати стійкі підставки або драбини, відповідні вимогам ГОСТ 12.2.012-75.

2.9. Агрегати та вузли масою понад 20 кг допускається піднімати та переміщати лише за допомогою підйомно-транспортних механізмів.

2.10. Підйом та транспортування вузлів та агрегатів підйомно-транспортними механізмами необхідно здійснювати за допомогою спеціальних пристроїв за схемою захоплення об'єкта транспортування, передбаченої для даного виду робіт.

2.11. Забороняється виконати будь-які роботи на автомобілі, один край якого піднятий підйомним механізмом, але встановлено на спеціальні підставки.

2.12. Зняття з автомобіля деталей та агрегатів, заповнених рідинами, слід проводити лише після повного видалення (зливу) цих рідин.

2.13. Миття та очищення двигунів, деталей та агрегатів автомобілів необхідно проводити в мийних пристроях або ємностях спеціально призначеними для цього речовинами.

2.14. Миття агрегатів та деталей паливної апаратурита двигунів, що працювали на етильованому бензині, слід здійснювати тільки після попередньої нейтралізації відкладень тетраетилсвинцю.

2.15. ТО та ТР систем живлення двигунів, що працюють на бензині з антидетонаційними присадками, необхідно проводити після повної нейтралізації складальних одиниць систем живлення.

2.16. Перед пуском двигуна автомобіль слід загальмувати гальмом стоянки, важіль коробки зміни передач встановити в нейтральне положення.

2.17. При пуску двигуна пусковою рукояткою забороняється застосувати додаткові важелі та підсилювачі, а також брати рукоятку в обхват пензлем руки. Поворот рукоятки необхідно здійснювати знизу нагору.

2.18. Пуск двигуна та рушання автомобіля з місця слід проводити за умови забезпечення безпеки працюючих з цим автомобілем, а також осіб, що знаходяться поблизу нього.

2.19. Зняття та встановлення ресор слід здійснювати після розвантаження їх від маси автомобіля шляхом встановлення під шасі (кузов) спеціальних підставок (козелків).

2.20. Ремонт або заміну підйомного механізму вантажної платформиавтомобіля необхідно проводити після встановлення під платформу додаткового упору, що унеможливлює падіння або мимовільного опускання платформи.

2.21. ТО і ТР автомобіля слід здійснювати за непрацюючому двигуні, за винятком випадків, коли робота двигуна необхідна відповідно до технологічним процесомТО та ТР.

2.22. Перш ніж провертати колінчастий валдвигуна плі карданний валнеобхідно додатково переконатися в тому, що запалення вимкнено (для дизелів – подача палива припинено) та встановити важіль коробки зміни передач у нейтральне положення.

2.23. Продування системи живлення слід проводити за допомогою повітряного насоса, приєднаного до системи роздачі стисненого повітря, з вологовідділювачем. При цьому тиск повітря в системі роздачі не повинен перевищувати 0,5 МПа.

2.24. Випробування гальм автомобіля необхідно здійснювати на стенді. Допускається проведення випробування на спеціальному майданчику, при цьому її розміри повинні бути такими, щоб забезпечувати безпеку людей та автомобілів навіть у разі несправності гальм.

2.25. Перед початком ТО та ТР автомобіля-цистерни для перевезення легкозаймистих та вибухонебезпечних вантажів цистерна має бути заземлена.

2.26. Акумуляторні батареї слід демонтувати та встановлювати за допомогою спеціальних пристроїв, що унеможливлюють падіння акумуляторних батарей.

2.27. Усі роботи, пов'язані з ремонтом та обслуговуванням акумуляторних батарей, необхідно проводити у спеціально обладнаних для цього приміщеннях.

2.28. Готувати електроліт слід у спеціально призначених для цього судинах шляхом вливання кислоти у воду тонким струменем із ретельним перемішуванням розчину скляною або ебонітовою паличкою.

2.29. Акумуляторні батареї, що встановлюються на зарядку, необхідно з'єднувати затискачами, що унеможливлюють іскроутворення.

2.30. Під час заряджання акумуляторних батарей корки з банок повинні бути вивернуті.

2.31. Ремонт рами слід проводити на підставках або автомобілі зі встановленими колесами. Під час ремонту на підставках необхідно забезпечувати стійке положення рами.

2.32. Демонтовані кузови та кабіни автомобілів, що підлягають ремонту, повинні бути встановлені на спеціальні підставки або стенди та перебувати у стійкому та зручному для проведення робіт положенні.

2.33. Рихтування крил та інших деталей з листового матеріалу необхідно здійснювати на автомобілі або на спеціальних стендах.

2.34. З метою унеможливлення загоряння горючих матеріалів (оббивка кузова, палива тощо) електрозварювальні роботи безпосередньо на автомобілі слід проводити згідно з вимогами ГОСТ 12.3.003—86.

2.35. Паяння та зварювання ємностей з-під паливно-мастильних речовин необхідно здійснювати тільки після повного видалення цих речовин та їх пар шляхом спеціальної обробки.

2.36. Зняття деталей (наприклад, пружин), що потребує докладання значних зусиль, слід проводити за допомогою знімачів.

2.37. Демонтаж шини з диска колеса необхідно здійснювати після повного зняття тиску камери шини.

2.38. Монтаж і демонтаж шини слід проводів, тільки за допомогою призначених для цього обладнання, пристроїв, пристроїв та інструменту із застосуванням спеціальних огорож, що забезпечують безпеку працюючих у разі вильоту замкового кільця.

2.39. Шину на диск колеса, що має замкове кільце, допускається монтувати за умови відсутності пошкоджень обода диска колеса та пошкодження замкового кільця.

Потрібно стежити за тим. щоб замкове кільце повністю увійшло у виїмку обола.

2.40. Не допускається проводити підкачування коліс без зняття з автомобіля, якщо порушено збирання колеса або тиск у колесі знижено більш ніж на 40 % від нормативного значення

2.41. Накачування коліс, що мають замкові кільця, слід здійснювати із застосуванням спеціальних огорож, що забезпечують безпеку працюючих при вильоті замкового кільця.

3. ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ І ВІДКРИТИХ МАЙДАНЧИКІВ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ АВТОМОБІЛІВ

3.1. Виробничі приміщення та відкриті майданчики для зберігання автомобілів повинні відповідати вимогам СН та П II - 93-74 та СН 245-71. затверджених Держбудом СРСР.

3.2. Підлоги виробничих приміщень повинні бути рівними, стійкими до впливу агресивних речовин, що використовуються в процесах ТО та ТР, а також ухили для стоку води.

3.3. Уздовж усіх стін приміщень для зберігання автомобілів мають бути споруджені колесовідбійні тротуари.

3.4. Естакади та оглядові канави, не обладнані несучим конвеєром, повинні мати на всій довжині напрямні та запобіжні реборди.

3.5. Виробничі ділянки, на яких можуть виділятись шкідливі речовини, пари, пил і т. д. повинні бути ізольовані від інших приміщень.

3.6. Приміщення та відкриті майданчики для ремонту та зберігання автомобілів повинні мати розмітку розміщення автомобілів, виконану стійкими барвниками контрастних кольорів.

3.7. Канави, траншеї та тунелі повинні бути обладнані припливною вентиляцією і не повинні захаращуватися сторонніми предметами.

3.8. Повітря робочої зони - за ГОСТ 12.1.005-76.

3.9. Приміщення для ТО, ТР та зберігання автомобілів повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією.

З.10. Приміщення та пости, на яких проводять технологічні операції з працюючим двигуном автомобіля, повинні бути обладнані пристроями для видалення газів, що відпрацювали, із зони ведення робіт.

3.11. Приміщення для миття автомобілів та деталей має бути ізольоване від інших виробничих приміщень.

3.12. Приміщення, де проводять регенерацію масла, зарядку акумуляторних батарей, малярські та інші роботи, пов'язані з виділенням вибухонебезпечних речовин, повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією з механічним спонукачем у вибухобезпечному виконанні, не об'єднаній з вентиляційними системами інших приміщень.

Незважаючи на те, що у питанні вимог безпеки автотранспортних засобів усі «по-старому» звертаються до різних ГОСТів, це не зовсім правильно. Дійсно, ДСТУ (а з 2004 року, відповідно до Постанови Держстандарту РФ від 30.01.2004 N 4 "Про національні стандарти Російської Федерації" всі ГОСТи та міждержавні стандарти визнані Національними стандартами) встановлюють певні вимоги до того чи іншого виду продукції, порядку її виробництва, експлуатації, та ці вимоги встановлюються з метою підвищення рівня безпеки та забезпечення якості товарів і послуг, але одному з основних принципів стандартизації (як це випливає зі статті 12 Федерального закону від 27.12.2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання») є принцип добровільного застосування цих документів. вимоги ДСТУ, чи ні.

Винятки з цього правила, що зобов'язують виробника товарів чи послуг, застосовувати конкретний ГОСТ обов'язковому порядку, мають місце тільки на момент виробництва продукції (надання послуг) ще не прийнятий відповідний Технічний регламент, що визначає вимоги до даному видупродукції. У такому разі ДЕРЖСТАНДАРТ носить обов'язковий характер, але тільки в частині вимог до самої продукції, процесів її виробництва, експлуатації, зберігання, перевезення, реалізації та утилізації, і лише в частині, що відповідає цілям захисту життя та здоров'я громадян, захисту майна, охорони навколишнього середовища , тварин і рослин, а також попередження введення в оману споживачів такої продукції Іншими словами, якщо товар (результат послуги) через неправильне його виготовлення, (неправильне її надання) може заподіяти шкоду будь-якому життю або здоров'ю, майну, природі або ввести споживача в оману, при цьому Технічного регламенту, що встановлює вимоги до такого товару (послуги) немає, то обов'язково застосовуються вимоги ГОСТа.
Щодо автомобілів, то у вересні 2010 року набув чинності Технічний регламент про безпеку колісних транспортних засобів, який діяв до 01 січня 2015 року, після чого йому на зміну прийшов Технічний регламент Митного союзу «Про безпеку колісних транспортних засобів» (ТР ТС 018 /2011), Таким чином, основним та обов'язковим для застосування документом, що містить вимоги до безпеки транспортних засобів, є саме Технічний регламент, а не ДСТУ. Хоча, задля справедливості слід зазначити, що положення Технічного регламенту багато в чому повторюють положення відповідних ГОСТів.

Отже, в даний час діють три основні нормативні акти, які встановлюють вимоги до технічного стану транспортного засобу, що знаходиться в експлуатації, це:

1. Технічний регламент Митного союзу «Про безпеку колісних транспортних засобів» (ТР ТС 018/2011)
2. Основні положення щодо допуску транспортних засобів до експлуатації та обов'язки посадових осіб щодо забезпечення безпеки дорожнього руху (затверджено Постанову Уряду РФ від 23.10.1993 N 1090 «Про Правила дорожнього руху»)
3. Правила проведення технічного огляду транспортних засобів (затверджено Постановою Уряду РФ від 05.12.2011 N 1008 «Про проведення технічного огляду транспортних засобів»)

У принципі, всі ці документи містять аналогічні вимоги до транспортних засобів, але у тій чи іншій ситуації застосовується той чи інший документ. Та й незважаючи на те, що вимоги дуже схожі, деякі відмінності все ж таки є.
Зокрема, Технічний регламент застосовується загально всіма власниками транспортних засобів, сервісними майстернями, контролюючими органами при нагляді за технічним станом транспортних засобів, що перебувають в експлуатації.
Основні положення застосовуються водіями транспортних засобів, при безпосередньому керуванні ними, а також співробітниками ДІБДР при нагляді дорожнім рухом. Саме за наявність зазначених у Основних положеннях несправностей автомобіля водія можуть оштрафувати за статтею 12.5 Кодексу про адміністративні правопорушення.
Правила проведення техогляду застосовуються Операторами техогляду під час періодичного технічному оглядітранспортних засобів. При цьому вони не мають права перевіряти авто на відповідність іншим параметрам, не зазначеним у Правилах проведення техогляду, навіть якщо такі параметри вказані в Основних положеннях, або в Технічному регламенті. Але й діагностична карта, з позначкою про справність вашого авто, не врятує від штрафу на наявність таких несправностей.

Наприклад, відповідно до Основних положень та Технічним регламентом, на транспортному засобіне можна застосовувати одночасно ошиповані та неошиповані шини. Тобто якщо на передній осі встановлено «нешипування», а на задній осі – шини із шипами, це є порушенням. Водія можуть бути притягнуті до відповідальності у вигляді штрафу 500 рублів. Однак при проведенні техогляду це не буде несправністю (не повинно розглядатися як несправність), у Правилах проведення техогляду нічого не сказано про перевірку «ошипування» шин. Або, приміром, якщо Ви встановите у звичайних (призначених для використання галогенних ламп) блоках-фарах газоразрядні джерела світла («ксенон»), то на результати техогляду це не вплине (якщо, звичайно, при цьому кути регулювання та сила світла фар будуть відповідати вимогам). Тобто сам факт встановлення у звичайній блок-фарі «ксенону» не є порушенням під час проведення техогляду. Проте, на дорозі співробітники ДАІ можуть притягнути Вас за це до відповідальності, аж до позбавлення прав, оскільки Технічним регламентом та Основними положеннями такі зміни режиму роботи світлових приладів заборонені, навіть якщо при цьому кути регулювання та сила світла фар відповідають нормативам.

У той самий час, Правила проведення техогляду містять посилання деякі пункти окремих ГОСТов. У цих випадках вимоги цих ГОСТів повинні застосовуватися, але лише в обсязі вимог тих пунктів, на які є пряме посилання у Правилах проведення ТО. Таких посилань небагато, нижче наведено список пунктів різних ГОСТів, на які є посилання у Правилах проведення техогляду, та які підлягають обов'язковому застосуванню Операторами ТО під час проведення техогляду:

1. Пункти 4.1, 4.3.4-4.3.11, таблиця 6а та таблиця 10 ГОСТ Р 51709-2001 «Автотранспортні засоби. Вимоги безпеки до технічного стану та методи перевірки» перевірки (див. пункт 1 Додатка №1 до Правил проведення техогляду)
2. Розділ 4 ГОСТ Р 17.2.02.06-99 Охорона природи. атмосфера. Норми та методи вимірювання вмісту оксиду вуглецю та вуглеводнів у відпрацьованих газах газобалонних автомобілів» (див. пункт 32 Додатка №1 до Правил проведення техогляду)
3. Розділ 4 ГОСТ Р 52033-2003 «Автомобілі із бензиновими двигунами. Викиди забруднюючих речовин із відпрацьованими газами. Норми та методи контролю при оцінці технічного стану(див. пункт 32 Додатка №1 до Правил проведення техогляду)
Інші ДСТУ, а також інші пункти перерахованих вище ДСТУ, не застосовуються при проведенні технічного огляду.

Всі документи, представлені в каталозі, не є їх офіційним виданням і призначені виключно для цілей ознайомлення. Електронні копії цих документів можуть розповсюджуватися без жодних обмежень. Ви можете розміщувати інформацію із цього сайту на будь-якому іншому сайті.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

СИСТЕМА ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ТА РЕМОНТУ АВТОМОБІЛЬНОЇ ТЕХНІКИ

ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ТА РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ ВИРОБІВ

Motor vehicle maintenance and repair system.

Requirements for maintainability and repairability of items

ГОСТ 21624-81 натомість ГОСТ 21624-76

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 24 грудня 1981 р. № 5619 термін запровадження встановлено

з 01.01.83

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт встановлює вимоги до виробів щодо забезпечення заданого рівня експлуатаційної технологічності (ЕТ) та ремонтопридатності (РП), а також значення показників ЕТ та РП, передбачених ГОСТ 20334-81, для виробів автомобільної техніки - повнопривідних та неповнопривідних автомобілів (вантажних, легкових та автобусів) ), причепів та напівпричепів (далі - виробів).

Стандарт не поширюється на спеціальні та спеціалізовані вироби автомобільної техніки.

Вимоги до ЕТ та РП виробів повинні включатись у технічне завдання на розробку або модернізацію виробу та карту технічного рівня.

Терміни, що застосовуються у цьому стандарті, та пояснення до них наведено у довідковому .

2. ВИМОГИ З ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ І РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ ВИРОБИ

2.1. Конструкція та компонування виробу та його складових частинповинні забезпечувати проведення всіх операцій технічного обслуговування (ТО) та поточного ремонту (ТР) з мінімально можливими трудовими та матеріальними витратами.

2.2. Загальними вимогамиіз забезпечення ЕТ та РП виробів автомобільної техніки є:

збільшення періодичності ТО виробів;

підвищення безвідмовності роботи виробу та його складових частин;

забезпечення доступності до складових частин виробу, що вимагають проведення ТО та ТР;

забезпечення легкознімності складових частин виробу;

стандартизація та уніфікація складових частин виробу та експлуатаційних матеріалів;

скорочення кількості об'єктів виробу, які потребують регулярного технічного обслуговування;

скорочення номенклатури та типорозмірів кріпильних деталей;

вдосконалення антикорозійного захисту виробу, його складових частин та кріпильних деталей;

забезпечення доступу до складових частин, що вимагають проведення антикорозійного захисту в експлуатації;

забезпечення контролю придатності при використанні за призначенням, технічним обслуговуванням та поточним ремонтом;

забезпечення пристосованості виробу до виконання мийних, кріпильних, регулювальних, мастильних, контрольно-діагностичних та ремонтних робіт;

забезпечення пристосованості до виконання довідково-регулювальних та контрольно-вимірювальних робіт;

забезпечення можливості застосування оригінальних конструктивних рішень та нових матеріалів;

забезпечення повної геометричної та функціональної взаємозамінності однотипних складових частин при технічному обслуговуванні та ремонті;

зниження чисельності обслуговуючого персоналу та потреби у спеціалістах з високим рівнемкваліфікації за рахунок зменшення та спрощення демонтажно-монтажних, регулювальних та інших робіт.

3. ЗНАЧЕННЯ ПОКАЗНИКІВ

3.1. Значення періодичності щоденного (ЕО), першого (ТО-1) та другого (ТО-2) технічного обслуговування, що задаються в технічній документації, та ТО по сервісним книжкамнаведено у табл. 1.

Трудомісткість технічного обслуговування та поточного ремонту автомобілів легкових з колісною формулою 4х2

Клас автомобіля

Робочий об'єм двигуна, л

Маса (суха), кг

Оперативна трудомісткість

разова щоденного технічного обслуговування,

люд. / год

питома

технічного обслуговування

поточного ремонту

чол.-ч/тис.км

не більше

Особливо малий

До 1,2

До 850

0,25

0,70

Малий

Св. 1,2 до 1,8

Св. 850 до 1150

0,35

0,80

Середній

Св. 1,8 до 3,5

Св. 1150 до 1500

0,50

1,00

Таблиця 3

Трудомісткість технічного обслуговування та поточного ремонту автобусів

Клас

Довжина, м

Оперативна трудомісткість

питома

технічного обслуговування

поточного ремонту

чол.-ч/тис.км

не більше

Особливо малий

До 5,0

0,50

2,00

Малий

Св. 6,0 до 7,5

0,70

2,50

Середній

Св. 8,0 до 9,5

0,95

3,00

Великий

Св. 10,5 до 12,0

1,20

3,90

Таблиця 4

Трудомісткість технічного обслуговування та поточного ремонту автомобілів вантажних загального призначенняз колісною формулою 4×2 та 6×4

Вантажопідйомність

Оперативна трудомісткість

разова щоденного технічного обслуговування, чол.-ч

питома

технічного обслуговування

поточного ремонту

чол.-ч/тис. км

не більше

Особливо мала

Від 0,5 до 1,0

0,20

0,90

Мала

Св. 1,0 до 3,0

0,40

1,20

Середня

Св. 3,0 до 4,0

0,55

1,40

Св. 4,0 до 5,0

0,55

1,80

Велика

Св. 5,0 до 8,0

0,65

2,00

Особливо велика

Св. 8,0 до 10,0

0,80

2,50

Св. 10,0 до 16,0

1,00

2,60

3.6. Величини разової оперативної трудомісткості ЕО, а також питомої оперативної трудомісткості ТО та ТР для повнопривідних автомобілів не повинні перевищувати значень, наведених у табл. .

ДОДАТОК 1
Довідкове
ПОЯСНЕННЯ ДО ТЕРМІН, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ У СЬОГОДНІМ СТАНДАРТІ

Термін

Пояснення

1. Спеціальні та спеціалізовані вироби автомобільної техніки

За ГОСТ 21398-75

2. Автомобіль загального призначення

За «Загальним класифікатором промислової та сільськогосподарської продукції», «Вищі класифікаційні угруповання», клас 45 – «Вироби автомобільної промисловості». Затверджено Держпланом СРСР 18.12.1974 р.

3. Щоденне технічне обслуговування (ЕО), перше технічне обслуговування (ТО-1), друге технічне обслуговування (ТО-2), сезонне технічне обслуговування (СО)

Комплекси операцій, що значаться під цими назвами в інструкціях з експлуатації виробів конкретних марок, які розробляють заводи-виробники виробів відповідно до ГОСТ 2.601-68

4. Поточний ремонт (ТР)

5. Базова модель

Виріб, що умовно приймається за основне при розробці та оформленні конструкторської документації та при організації виробництва

6. Оперативна трудомісткість

За ГОСТ 21623-76

ДОДАТОК 2
Рекомендоване
КОЕФІЦІЄНТИ КОРЕКТУВАННЯ ПОКАЗНИКІВ ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ТА РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД КАТЕГОРІЇ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Таблиця 1

Характеристика умов експлуатації виробів та відповідні їм категорії

Умови роботи виробів

1. Автомобільні дороги І, ІІ, ІІІ технічних категорій за межами приміської зони на рівнинній, слабогорбистій та горбистій місцевості, що мають цементобетонне та асфальтобетонне покриття

1. Автомобільні дороги I, II, III технічних категорій за межами приміської зони у гористій місцевості, а також у малих містах та у приміській зоні (у всіх типах рельєфу, крім гірського), що мають цементобетонні та асфальтобетонні типи покриттів.

2. Автомобільні дороги І, ІІ, ІІІ технічних категорій за межами приміської зони (у всіх типах рельєфу, крім гірського), а також у малих містах та в приміській зоні на рівнинній місцевості з покриттям із бітумомінеральних сумішей.

3. Автомобільні дороги III, IV технічних категорій за межами приміської зони, що мають щебеневі та гравійні покриття у всіх видах рельєфу, крім гористого та гірського

1. Автомобільні дороги І, ІІ, ІІІ технічних категорій за межами приміської зони, автомобільні дорогиу малих містах та у приміській зоні (гірська місцевість), а також у великих містах, що мають цементобетонні та асфальтобетонні покриття.

2. Автомобільні дороги I, II, III технічних категорій за межами приміської зони (гірська місцевість), автомобільні дороги в малих містах та у приміській зоні (у всіх типах рельєфу, крім рівнинного), а також у великих містах (у всіх типах рельєфу, крім гірського), що мають покриття з бітумомінеральних сумішей.

3. Автомобільні дороги III, IV технічних категорій за межами приміської зони у гористій та гірській місцевості, автомобільні дороги у приміській зоні та вулиці малих міст, вулиці великих міст (усі типи рельєфу, крім гористого та гірського), що мають щебеневі та гравійні покриття.

4. Автомобільні дороги III, IV, V технічних категорій за межами приміської зони, автомобільні дороги у приміській зоні та вулиці малих міст, вулиці великих міст (рівнинна місцевість), що мають покриття з бруківки та колотого каменю, а також покриття з ґрунтів, оброблених в'яжучими матеріалами.

5. Внутрішньозаводські автомобільні дороги із вдосконаленими покриттями.

6. Зимники

1. Вулиці великих міст, що мають покриття з бітумо-мінеральних сумішей (гірська місцевість), щебеневе та гравійні покриття (гірка та гірська місцевість), покриття з бруківки та колотого каменю та з ґрунтів, оброблених в'яжучими (усі типи рельєфу, крім рівнинного) .

2. Автомобільні дороги V технічної категорії за межами приміської зони, автомобільні дороги у приміській зоні та вулиці малих міст (рівнинна місцевість), що мають ґрунтове неукріплене або укріплене місцевими матеріалами покриття.

3. Лісовозні та лісогосподарські ґрунтові дороги, що знаходяться у справному стані

1. Природні ґрунтові дороги, внутрішньогосподарські дороги в сільській місцевості, внутрішньокар'єрні та відвальні дороги, тимчасові під'їзні шляхи до різноманітних будівельних об'єктів та місць видобутку піску, глини, каменю тощо в періоди, коли там можливий рух

Таблиця 2

Коефіцієнти коригування періодичності технічного обслуговування та питомої оперативної трудомісткості поточного ремонту в залежності від категорії умов експлуатації виробів автомобільної техніки

Таблиця 3

Коефіцієнти коригування періодичності технічного обслуговування питомої трудомісткості поточного ремонту в залежності від природно-кліматичних районів експлуатації виробів автомобільної техніки

Природно-кліматичний район

Коефіцієнт коригування

періодичності технічного обслуговування

питомої трудомісткості поточного ремонту

Помірно холодний

Помірно-теплий, помірно-теплий вологий, теплий вологий

Гарячий сухий, дуже жаркий сухий

Холодний (із середньою температурою січня місяця від мінус 15 до мінус 20р)

Холодний (із середньою температурою січня місяця від мінус 20 до мінус 35 °)

Дуже холодний (із середньою температурою січня від мінус 35° і нижче)

Примітка . Працюючи виробів автомобільної техніки за умов високої агресивністю довкілля значення періодичності ТО зменшують на 10 %, а значення питомої трудомісткості ТР збільшують на 10 %.

До умов із високою агресивністю навколишнього середовища прирівнюється робота виробів автомобільної техніки з перевезення хімічних вантажів, що спричиняють інтенсивну корозію.

ДОДАТОК 3
Рекомендоване
РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТІ І ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИРОБІВ ТА ЇХ СКЛАДНИХ ЧАСТИН

1. Конструкція складальних одиниць виробів

1.1. Агрегати та деталі, що піддаються частому демонтажу в експлуатації, повинні бути легкознімними.

1.2. Кришки люків, що часто знімаються, повинні бути встановлені на швидкознімних затискачах, що не допускають мимовільного відкриття.

1.3. Для тросів та тяг приводу управління системами виробу передбачати напрямні з матеріалів, що не потребують мастила.

1.4. Забезпечувати на виробах з пневматичними системами керування можливість накачування та підкачування шин від пневмосистеми.

1.5. Забезпечувати встановлення на колесах вантажних автомобілів великої вантажопідйомності та автобусів сигналізаторів зниження тиску у шинах до мінімально допустимої величини.

1.6. Зовнішні форми кузова легкових автомобілів, автобусів, вантажних автомобілів типу фургона, причепа та напівпричепа виконувати пристосованими до механізованого зовнішнього миття на щіткових машинах.

1.7. Забезпечувати можливість безперешкодного проходження миючих щіток при механізованому миття виробів по його деталях і пристроях, що виступають на поверхні кузова (склоочисникам, дзеркалам заднього виду, антенам, додатковим фарам, сигналам тощо).

1.8. Застосовувати типи покриття підлоги автобусів та спосіб його кріплення, що забезпечують можливість шлангового миття салону без проникнення води за панелі та під покриття підлоги. Передбачати можливість повного зливу води, що накопичилася на підлозі під час миття.

1.9. Передбачати конструктивне виконання салону автобусів та його внутрішнього обладнання, Що забезпечує можливість механізованого прибирання, включаючи миття та спецобробку дезінфікуючими складами.

1.10. На виробах з карбюраторними двигунамивстановлювати пристрої, що виключають попадання води на електрообладнання двигуна при механізованому та шланговому миття.

1.11. Ємність та резервуари, рівні робочих рідин, в яких повинні контролюватись (система змащення двигуна, система охолодження, масляні картери трансмісії, бачки з гальмівною рідиноюта ін.), забезпечувати легко спостерігаються індикаторами рівня (щупи, прозорі вікна, дистанційні покажчики та ін.). Забезпечувати при необхідності встановлення вбудованих пристроїв, що дозволяють спостерігати за рівнем рідини безпосередньо на щитку приладів або дають змогу легко та швидко контролювати його.

1.12. У конструкціях паливної системита інших пристроїв, у яких використовуються спеціальні рідиниабо олії, передбачати можливість повного зливу рідини з усіх баків та робочих обсягів.

1.13. Забезпечувати легкороз'ємність гідро- та пневмоприводів, що живлять складові частини виробу.

1.14. У випадках, коли за умов прийнятих конструктивних рішень за виправлення виробів паливом, водою, маслом та іншими технічними рідинами неможлива з рівня землі, забезпечувати встановлення вбудованих пристроїв для доступу працюючих до місць заправки, а також до вітрових та задніх склів.

1.15. Складальні одиниці та механізми, маса яких перевищує 30 кг, робити пристосованими до зняття та транспортування вантажопідйомними засобами (передбачати захвати, римболти, вуха тощо).

1.16. Способи кріплення запасного колеса на вироби повинні забезпечувати можливість встановлення його та зняття однією людиною при необхідному зусиллі, що не перевищує 500 Н (50 кгс).

1.17. На виробах з несучим кузовомпередбачати конструктивно оформлені місця, які повинні забезпечувати можливість вивішування їх домкратом не менше ніж у чотирьох точках, а також при виконанні технічного обслуговування та поточного ремонту - підйомниками: для рамних виробів забезпечувати можливість вивішування підйомниками та домкратами під мости.

1.18. На легкових автомобілях і автобусах всіх типів застосовувати саморегулюючі гальма.

1.19. Застосовувати легкознімні гальмівні барабани, що допускають огляд в обслуговування механізмів гальм без демонтажу ступиць коліс.

1.20. Керуючий орган зливу конденсату повітряних балонів системи приводу гальм розташовувати в зручному для керування місці.

1.21. Забезпечувати просту та легку заміну або очищення вологомасловідділювача пневматичної системи приводу гальм.

1.22. Забезпечувати можливість вільного доступу до вентилів шин здвоєних коліс шляхом встановлення подовжувачів вентилів.

1.23. Акумуляторні батареї з відкритими міжакумуляторними перемичками забезпечувати в місці їх встановлення на виробі кришкою, що надійно захищає їх верхню частину від пилу, вологи і бруду, або поміщати в закритий відсік, що вентилюється.

1.24. У системі електроустаткування виробів встановлювати штеккерні роз'єми, що дозволяють знімати основні вузли та освітлювальні прилади без розгвинчування контактних з'єднань. Концентрувати рознімання у вигляді згрупованих вузлів.

1.25. У електрообладнанні виробів встановлювати розгалужену мережу запобіжників, які забезпечують легкий та швидкий пошук несправностей у системі.

1.26. У системі електроустаткування виробів всіх типів застосовувати генератори змінного струму найперспективнішої конструкції.

1.27. Вироби всіх типів обладнати вимикачами акумуляторних батарей.

1.28. Забезпечувати легке та швидке зняття з виробу вузлів та агрегатів запуску двигуна, а також систем живлення, випуску газів та охолодження.

1.29. Забезпечувати вільний доступ до об'єктів технічного обслуговування на двигуні шляхом застосування кабіни, що відкидається, або шарнірного блоку «капот-крила», зниження висоти крил, застосування легкознімних боковин капота.

1.30. Забезпечувати в конструкції виробу можливість нанесення і після відновлення в експлуатації антикорозійного покриття зовнішніх і внутрішніх поверхонь закритих порожнин елементів кузова, схильних до корозії.

1.31. Забезпечувати можливість зняття головки блоку циліндрів двигуна безпосередньо на вироби.

1.32. Забезпечувати в конструкціях двигунів застосування магнітних щитків та пробок.

1.33. Забезпечувати для виробів максимально можливий доцільний ступінь уніфікації за складальними одиницями та складовими частинами, механізмами, комплектуючим обладнанням, розміщенням органів управління та контрольно-вимірювальних приладів.

2. Компонування складальних одиниць виробу

2.1. Приймати конструкцію та компонування складальних одиниць виробу, що забезпечують вільний доступ до всіх пристроїв та деталей, що підлягають обслуговуванню та контролю в експлуатації.

2.2. Розташовувати пробки ємностей в місцях, що забезпечують вільний доступ до них і можливість випуску рідин без втрат і попадання на поверхні прилеглих частин виробу.

2.3. Розміщувати акумуляторну батареюу місцях, що забезпечують можливість контролю рівня та щільності електроліту у кожному банку безпосередньо на виробі.

3. Способи кріплення складальних одиниць, кріпильні деталі

3.1. Типи кріпильних деталей всіх з'єднань виробу слід вибирати з умови застосування мінімальної кількості застосовуваних типорозмірів ключів.

3.2. Число типорозмірів місць «під ключ» різьбових пробок зливних та заливних отворів ємностей має бути не більше трьох.

3.3. Забезпечувати вільний доступ механізованим інструментом або динамометричними ключами до кріпильних з'єднань великого або нормованого зусилля затягування. До решти кріпильних з'єднань забезпечувати необхідний доступ кріпильним інструментом.

3.4. Забезпечувати можливість виконання робіт з підтяжки болтових з'єднань однією людиною.

3.5. Всі кріпильні деталі, що піддаються впливу вологи, повинні мати антикорозійне покриття.

3.6. Застосовувати, де це можливо, кріпильні деталі, виготовлені із пластмаси.

3.7. Застосовувати самоконтрольні кріпильні деталі або інші засоби, що виключають самовідгвинчування, у найбільш відповідальних з'єднаннях виробу, насамперед пов'язаних із забезпеченням безпеки руху.

3.8. Дотримуватись кратності періодичності кріпильних робіт періодичності технічного обслуговування виробу.

4. Змащення

4.1. Передбачати вузли тертя, що не потребують мастила.

4.2. Число марок мастильних матеріалів (без урахування замінників) повинно бути не більше чотирьох для легкових автомобілів і шести - для вантажних автомобілів та автобусів загального призначення.

4.3. Передбачати вибір типу конструкції, розташування та способу встановлення прес-маслянок, що забезпечують можливість застосування існуючого стандартного мастильного обладнання з одним типом мастильного наконечника.

4.4. Конструкція та розташування наливних отворів картерів агрегатів та вузлів повинні забезпечувати можливість відсмоктування масла, промивання картерів та заливання свіжою олією через заливні горловини.

5. Антикорозійний захист та фарбування

5.1. Антикорозійний захист кабін, кузовів та їх фарбування при виготовленні повинні забезпечувати:

відсутність появи іржі на зовнішніх поверхнях не менше трьох років;

відсутність виразок та наскрізних корозійних ушкоджень не менше п'яти років.

5.2. Строк служби лакофарбових покриттівкузовів повинен відповідати ресурсу автомобіля або кузова (кабіни) до капітального ремонту.

5.3. Забезпечувати доступ (отвори, канали, люки тощо) до внутрішніх поверхонь кузова та кабіни, схильним до корозії, для контролю та проведення антикорозійних заходів в експлуатації.

5.4. Передбачити встановлення пробок, люків та інших пристроїв, що забезпечують злив із порожнин кузова вологи та конденсату.

5.5. Виключити місця скупчення бруду (ніші, пастки тощо) на поверхнях кузова та кабін, забезпечити гарну пристосованістькузовів та кабін до проведення мийних та антикорозійних робіт.

5.6. Усі кріпильні деталі, металеві трубопроводи, тяги, що піддаються дії вологи, повинні мати антикорозійне покриття.

6. Технічна діагностика складальних одиниць виробу

6.1. У конструкціях складальних одиниць виробу встановлювати спеціальні пристрої та пристрої для приєднання стандартної діагностичної апаратури.

6.2. Розташовувати приєднувальні роз'єми для підключення необхідної діагностичної апаратури, що встановлюються безпосередньо на виробі, так, щоб вони не ускладнювали доступ до окремих агрегатів та складальних одиниць та не перешкоджали виконанню монтажних та демонтажних робіт при технічному обслуговуванні у поточному ремонті виробу. Концентрувати місця під з'єднання апаратури.

6.3. У системах гідро- та пневмопідсилення механізму виробу передбачати пристрої, що дозволяють контролювати технічний стан систем без розбирання та зняття їх із виробу.

6.4. Приймати тип конструкції головки блоку двигуна та розташування запальних свічок та форсунок, що забезпечують можливість вимірювання величини компресії у циліндрах на повнокомплектному виробі.

6.5. У конструкціях гальм вантажних автомобілів та автобусів передбачати можливість візуального контролю за товщиною фрикційних накладок. гальмівних колодокбез розбирання (лючки, що закриваються легкознімними пробками та ін) або наявність сигналізуючого пристрою про граничне зношування деталей.

© 2021 bugulma-lada.ru - Портал для власників автомобілів